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X52高频直缝焊管热影响区裂纹原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用金相显微镜和扫描电镜检验X52试验钢焊管裂纹断口和夹杂物形貌,并对夹杂物进行微区成分分析,确定了钢中存在大量密集分布的稀土硫化物和稀土硫氧化物层带状夹杂是形成裂纹的主要原因,层带状夹杂物在高温和焊接挤压力的作用下内部分离而产生裂纹。 相似文献
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利用SEM和TEM研究了Ti3Al基合金室温和650℃下恒应力低周疲劳的断口形貌和变形行为。研究表明,疲劳裂纹均起源于试样表面缺口处,室温下断口呈解理特征;650℃下断口中可观察到延性疲劳条带,且有沿晶的二次裂纹。合金的变形集中于β转变组织,β转变组织主要通过位错运动及形变孪晶的产生来协调变形,初生α2相晶内亚晶协调变形,650℃时非基面弯曲位错的开动使塑性变形更加有利。 相似文献
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多晶体塑性变形的结果,产生加工硬化,残余内应力和性能的方向性。性能的方向性出现是由于金属材料由多成分、多晶体和多相组成的组织,以及成分偏析、孔隙和非金属夹杂物的存在,造成形变的层状、带状和纤维状组织。多晶体材料 相似文献
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为找出裂纹来源,解决钢板表面裂纹问题,对SM490A、AH32及E级船板等钢板表面的网状裂纹形貌特征进行分析,并对其周围组织进行电镜、能谱分析及金相分析,结果表明,裂纹底部除存在Fe、Ca、Al的氧化物(保护渣成分)外,还存在氧化物圆点、Cu质点;裂纹近表面一侧有明显的脱碳区,带状组织不明显,而裂纹另一侧呈现明显的带状组织形貌;裂纹周围组织中存在大量的二次氧化颗粒。认为裂纹不是在轧制过程中产生的,是铸坯中就存在。通过制定严格的结晶器使用管理规定,改善保护渣及钢水质量、热装制度等,彻底消除了该类缺陷。 相似文献
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通过显微组织的观察分析、断口形貌的观察和硬度测定,分析造成柔轮疲劳断裂失效的原因。结果表明,失效柔轮的显微组织为回火屈氏体,柔轮上存在较严重的3级带状组织。虽然存在MnS和Al2O3夹杂物引起的4.42μm微孔,但由于其尺寸和数量较小,不是导致其断裂的主要原因。样品的晶粒整体上较粗大,断口裂纹处晶粒更粗大且更不均匀,断口裂纹处的晶粒尺寸是远离断口晶粒的1.4倍。晶粒粗大使晶界面积减小,导致塑性变形不均匀,易产生应力集中,从而产生初生裂纹,同时也不利于阻碍裂纹的扩展,导致样品发生断裂失效。因此,原奥氏体晶粒粗大是导致柔轮疲劳断裂主要原因。可通过循环热处理或增加正火预处理,达到细化晶粒的作用。 相似文献
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钢中非金属夹杂物对显微组织的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
使用金相法对碳素结构钢Q235B钢板的拉伸试样非正常断口进行分析,研究了钢中夹杂物类型和形态以及钢的显微组织。结果表明,Q235B钢板拉伸试样非正常断口及附近部位夹杂物严重,且存在粗大的带状组织,带状铁素体中有明显的非金属夹杂物。粗大带状组织的形成原因是由于铁素体以非金属夹杂物为结晶核心并沿着非金属夹杂物的变形方向生长而形成的。 相似文献
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高强船板拉伸试验断口分层的原因分析 总被引:8,自引:1,他引:7
高强船板拉伸试验后出现断口分层现象。利用低倍检测、扫描电镜能谱仪和金相显微镜,对断口以及平行于拉伸方向、垂直于钢板表面的剖面进行了观察、检测和分析,指出分层现象与板厚中心偏析处的硫化物夹杂、带状组织、未轧合孔洞有关。 相似文献
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Influence of microstructure on crack-tip micromechanics and fracture behaviors of a two-phase TiAl alloy 总被引:4,自引:0,他引:4
The tensile deformation, crack-tip micromechanics, and fracture behaviors of a two-phase (γ + α2) gamma titanium aluminide alloy, Ti-47Al-2.6Nb-2(Cr+V), heat-treated for the microstructure of either fine duplex (gamma
+ lamellar) or predominantly lamellar microstructure were studied in the 25 °C to 800 °C range.In situ tensile and fracture toughness tests were performed in vacuum using a high-temperature loading stage in a scanning electron
microscope (SEM), while conventional tensile tests were performed in air. The results revealed strong influences of microstructure
on the crack-tip deformation, quasi-static crack growth, and the fracture initiation behaviors in the alloy. Intergranular
fracture and cleavage were the dominant fracture mechanisms in the duplex microstructure material, whose fracture remained
brittle at temperatures up to 600 °C. In contrast, the nearly fully lamellar microstructure resulted in a relatively high
crack growth resistance in the 25 °C to 800 °C range, with interface delamination, translamellar fracture, and decohesion
of colony boundaries being the main fracture processes. The higher fracture resistance exhibited by the lamellar microstructure
can be attributed, at least partly, to toughening by shear ligaments formed as the result of mismatched crack planes in the
process zone. 相似文献
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针对高强度船板拉伸试样断口出现分层的问题,对典型断口分层试样和断口合格试样取样进行金相检验及扫描电镜能谱分析,结果表明,异常断口试样夹杂物级别高,试样心部组织晶粒粗大,带状组织明显且有裂纹,分析认为,2.0级以上的硅酸盐夹杂和MnS夹杂、28μm宽的珠光体带及Ti、Nb元素的富集是导致拉伸裂纹进而出现断口分层的主要原因。 相似文献