单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,由于各自铁水脱硫工艺过程的特点,其喷吹系统也存在区别。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的主要区别和设计中需要注意的问题。     

单吹颗粒镁铁水脱硫喷吹控制策略及实现

针对单吹颗粒镁铁水脱硫工艺参数控制精度和全自动控制要求高的特点,基于工艺机理和大量工程实践经验数据,建立脱硫剂质量、喷吹给料强度、喷枪插入深度、喷吹氮气流量等关键喷吹工艺参数控制模型,实现上述工艺参数的自动计算和精确控制,在此基础上实现铁水脱硫"一键式"全自动喷吹控制。所述控制模型和控制方法已在国内某炼钢厂150 t单吹颗粒镁铁水脱硫工程中成功应用并取得良好的控制效果。     

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺研究与应用

阐述了单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点、基本原理及应用效果。该工艺具有布置简单、成本低、工艺过程自动控制、喷吹精度高等优点。凌钢铁水罐采用单吹颗粒镁脱硫工艺后获得显著效果，最佳终点w（S）达到0．002％，铁液温降为0．92℃／min，镁耗为0．63kg／t，脱硫效率达82%。     

颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势，对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数，并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明．用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果，脱硫率达80％左右，日处理铁水3万t。     

镁基石灰复合喷吹铁水脱硫技术的工艺优势

客户对于高品质钢的不断需求推动着铁水外部脱硫技术的发展。从相对简单的机械搅拌法到较成熟的喷吹技术,炼钢工作者不断地在生产成本和操作效率之间寻求最佳的平衡点。镁和石灰复合喷吹法是一项经过生产实践证明了的成熟技术,为炼钢生产者们提供了一种可靠的、可重复且满足生产需要的经济脱硫方法。     

单吹颗粒镁脱硫工艺在承钢的应用

介绍了单吹颗粒镁脱硫工艺在承钢提钒炼钢生产中的应用效果，分析了影响脱硫效果的各个因素，提出了改善脱硫效果的主要措施。     

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。     

喷吹颗粒镁脱硫工艺在淮钢的应用

介绍了颗粒镁的特性、颗粒镁脱硫的原理和脱硫试验,以及其工艺在淮钢转炉厂的实践应用。     

复合喷射与单喷镁脱硫效果的分析比较

马钢一炼钢现用两种不同的喷吹脱硫工艺,一种是复合喷吹（石灰＋镁粉）,另一种是单喷颗粒镁。通过从原理、工艺、设备、原材料要求、实际喷吹效果及经济性等方面进行比较分析,得出各自的特点和优势,用以更好地指导脱硫生产实践。     

CaO-Mg铁水脱硫渣改性剂的实验研究

重钢使用CaO-Mg混合脱硫剂进行铁水预处理脱硫,脱硫渣流动性差、渣铁分离困难.解决这一问题的途径一般是采用改性剂对脱硫渣进行改性.通过研究分析,在原有重钢改性剂的基础上对其进行组分的优化,优化后改性剂的熔点930℃,在1250℃时黏度为0.627Pa·s;通过该改性剂改性的脱硫渣熔点在1350~1370℃之间,黏度小于1Pa·s.初步工业实践表明,该改性剂很好地改善了脱硫渣的物理性能,能解决渣铁分离的难题.     

300 t 铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的生产实践

结合生产实践,从工艺技术角度介绍了在铁水罐中喷吹钝化颗粒镁脱硫反应的基本原理,并探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素,以及该技术在武钢三炼钢应用一年多来,为防止品种钢转炉终点回硫而采取的各种有效措施所取得的显著效果.     

喷吹法和搅拌法铁水脱硫工艺成本的综合评估

分析比较了国内具有代表性的铁水预处理脱硫生产线的实际生产数据,以此为基础计算了相应的脱硫工艺生产成本。其中着重对喷吹颗粒镁脱硫工艺和KR法脱硫工艺的成本和实际生产效果进行了分析。     

ASMS法铁水脱硫技术的开发和应用

4年多的生产运行结果表明,所开发的ASMS法连续脱硫技术能实现铁水连续脱硫,能自动排渣,脱硫效果好,具有铁水温降小、设备简单、运行可靠,操作简便,环境污染轻的优点。铁水脱硫率可达到85％,可使铁水w（S）达到0．010％以下,用此连续脱硫技术,综合脱硫成本低于喷粉法。     

铁水预处理炉外喷粉脱硫经验模型

铁水成分的复杂性及冶炼钢种的增多和炼钢低硫需求不断上升,使人工脱硫难以满足发展的需要。攀钢开展了自动化脱硫工作,针对不同脱硫剂,开发了相应的喷粉脱硫经验操作模型。对其在攀钢脱硫运用喷吹镁基脱硫剂的生产数据进行了线性回归,建立了其喷粉经验操作模型。讨论结果表明最佳粉剂单耗在8～10kg/t之间;最佳喷吹时间为18～21min之间;初始硫含量尽可能低;最佳喷吹速度在0.25kg/(min.t)左右。     

三明钢铁公司单吹颗粒镁铁水脱硫工艺实践

简述了三明钢铁公司炼钢厂单吹颗粒镁铁水脱硫的工艺装备特点,分析了热调试运行取得的脱硫效果,并针对影响铁水脱硫率、颗粒镁的利用率等相关因素进行了分析.测算了处理铁水温降、铁损和脱硫成本,并提出了铁水脱硫站目前存在的主要问题及其解决措施.     

颗粒镁铁水脱硫率与镁利用率研究

通过对宣钢脱硫站77组生产数据进行多元线性回归得到了在单吹颗粒镁铁水脱硫时吨铁镁的消耗xMg(kg/t)、喷吹时间t(s)、铁水初始硫含量[%S]0、脱硫量xS、铁水温度T(K)和吨铁镁粒的喷吹速率VMg与脱硫率和镁的利用率的数学模型.通过对数学模型的研究发现:脱硫率随吨铁镁耗量、初始硫含量的增加而增加,随喷吹时间、温度和镁喷吹速率的增大而降低.镁利用率随吨铁镁耗量、喷吹时间及喷吹速率的增加而减少,随喷吹时间的延长、镁喷吹速率、铁液中初始硫含量及温度的升高而升高.在合适的吨铁镁消耗量的情况下,要提高脱硫率和镁利用率,应该在保障脱硫时间的前提下,降低吨铁镁喷吹速率,减少喷吹时间.     

武钢薄板坯连铸连轧工程铁水脱硫工艺选型

根据武钢薄板坯连铸连轧工程产品大纲对铁水脱硫的要求,通过对KR搅拌脱硫、纯镁脱硫、复合喷吹脱硫等3种主流铁水脱硫工艺的优缺点进行分析,选择Mg CaO在线混合脱硫工艺用于武钢薄板坯连铸连轧工程的脱硫.