旋流板塔在硫酸净化工段的使用

我车间老系统净化工段原泡沫塔改为结构较简单的旋流板塔,效果较好,压力降也有明显的下降。     

利用硫酸装置的旧泡沫塔改制为磷肥氟吸收塔

在对磷肥氟吸收系统进行技术改造中，利用硫酸净化工段拆换的一台旧泡沫塔改制为磷肥氟吸收系统的旋流板塔取得成功。     

我厂脱硫塔除雾器的改造

1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板，用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来，在高负荷生产情况下，旋流板分离效果不理想，部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器，硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上，阻力增大，除沫丝网局部被气体吹翻，脱硫液带到脱碳工序。这样，一方面污染了钾碱液，另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高，威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3／h（干基）工作温度40℃工作压力～2．0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1…     

湍动塔的吸氟效果

我厂是年产5万吨的普钙厂,原采用有3块旋流板(钢制)φ800旋流板湍动塔。由于HF的腐蚀,所以不到一个月就更换3块旋流板、半个月换一次抽风机叶轮,维修费用大。根据上述情况,我们对塔进行了改造:将钢制旋流板改为大孔径筛板。为了减少H_2SiF_6对风机叶轮的腐蚀,塔顶增加了捕沫层。一、泡沫层湍动塔的制作及安装 1.主要工艺数据塔径φ800毫米,壁厚10毫米,塔高5871毫米。第一段高为1730毫米,填料为250毫米(聚氯乙烯球φ35、φ38);第二段高为1450毫米,填料为250毫米(聚氮乙烯球φ35、φ38);第三段高     

旋流板塔在生产中的应用及除雾器的设计

按:本刊去年第二期刊登了《旋流板塔的简介和设计》一文,本文将介绍有关旋流板塔在生产中的应用及除雾器的设计。一、旋流板塔在生产中的应用1.用于脱硫:浙江省化工研究所及开化化肥厂在进行氧化煤法脱硫中试中,试用了     

旋流板塔在涂装废气除尘除雾方面的数值模拟研究

在对旋流板分离技术的研究和应用基础上,提出将旋流板塔应用在涂装废气除尘、除雾处理当中,旋流板塔的分离性能受到其内部气相流动和颗粒运动规律的制约。仅仅通过试验或解析等传统方法分析其内部复杂的流动状况难度很大,而且周期长、费用高;通过流体力学计算软件Fluent对旋流板塔进行数值模拟研究,可以计算分析旋流板塔内部的气相流动和颗粒运动的规律;因数值模拟对于认识旋流板塔的分离机理、改进和优化旋流板塔的结构,提高其分离性能,同时缩短设计开发周期和节省费用,具有重要的意义。     

旋流板塔在涂装废气除尘除雾方面的应用开发

在前人对旋流板分离技术的研究和应用基础上,提出将旋流板塔应用在涂装废气除尘、除雾处理当中;通过流体力学计算软件对选取的9种旋流板参数的塔体模型进行数值模拟研究,分析出旋流板结构参数对旋流板塔分离性能的影响规律,优化结构参数并根据实际工况进行数值模拟,缩短设计开发周期和节省费用。从样机的实际运行状况来看,该旋流板塔能较好地解决了目前存在的问题,同时说明CFD模拟结果对旋流板塔的设计和优化具有一定的理论指导意义。     

φ1200旋流板冷凝塔

四川化工厂造气车间冷凝塔原为φ3800及φ3000毫米的填料塔,根据生产发展的需要,拟改用浙大科研成果旋流板塔。为慎重起见,在φ300小塔试验基础上又进行φ1200塔的中间试验。φ1200试验塔建成后,厂校双方共同进行了测试。测定结果表明,旋流板塔可以应用到大生产中来,并显示出设备小、生产能力大、阻力小、弹性大、不易堵等优点,同时还为大塔设计提供了有用的数据。     

国内塔设备技术革新动向(下)

9.旋流板塔。这也是近年来才开始在工业中使用的新型塔板,其操作原理不同于上述所有塔板。旋流塔板结构如图7所示。整个旋流板塔的结构如图8所示。工作时气体从下方经导向叶片间的缝隙流出,向上作旋转运动,液体从旋流板内圈边缘溢出至叶片上,被气体带动在塔板上形成薄液层并喷洒于气流中向外圈亦作旋转运动,在运动过程中与气体进行传     

无降液管旋流板塔

郑州工学院脱硫科研组,最近研究和设计了一种无降液管式的旋流板(亦称降液锥式旋流板),代替了原管式旋流板,使阻力降显著降低。这种新型板与原结构最大不同之处是使被旋流板甩至塔壁的脱硫液,经旋流板罩简与锥体之间环隙流至下一块旋流板。由于锥体四周     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

复旋塔在水洗净化流程中的应用

旋流板塔是一种喷射型的板式塔,在氮肥工业中使用较多。复旋塔充分利用了旋流板塔中气流旋转向上的特性,使之与硫酸净化中常用的复挡除沫器结合起来,成为别具一格的复挡—旋流板塔,取代淋降板式泡沫塔,组成文—复旋—文水洗净化流程。实践证明,该塔具有操作弹性大、不易堵塞、占地少、管路布置简单等优点。本文详细介绍了复旋塔在柳州市有色冶炼总厂水洗净化流程中的应用及其主要结构参数、制作安装、存在问题。     

变换饱和热水塔的改造

我公司合成氨生产能力为120kt／a，变换系统采用中温变换工艺，小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm，高13360mm，塔内交错分置旋流板、筛板共11层（其中旋流板6层，筛板5层）；热水塔部分塔径为2200mm，高12350mm，     

高强度填料塔工业试验报告

南化公司研究院在镇江硫酸厂进行了高强度填料塔的工业试验,规模为40kt/a,塔的操作气速达1.6m/s,填料层高度4.5m,干燥、吸收效率均达到规定指标。文中对镇江硫酸厂的改造情形,条形支承梁的试制、限流孔板布酸管的应用及组合式纤维除雾器的配套使用等情况作了详细介绍。对高强度填料塔的压力降、填料的传质性能及高强度填料塔的经济效益也展开了讨论。     

筛板蒸氨塔气液分离圈技术改造

在筛板蒸氨塔第37圈安装双层旋流板分离器,可以有效解决蒸氨塔出口氨气带液严重的问题。详细介绍了双层旋流板分离器的技术原理、安装方法及实施后的效果,为该设备在纯碱行业推广使用提供借鉴。     

锥形溢流旋流板脱气塔的应用

我车间参照了浙江大学实验装置,逐步将原旋流板塔异形降液管全部改为锥形溢流装置,制作成功了锥形溢流旋流板脱气塔,供三系统放江水脱除二氧化硫之用。现将该塔情况作一些介绍。     

除雾、除尘用旋流板塔的结构设计的特点

除雾、除尘过程的目的在于将雾、尘收集起来,其工艺过程与一般的气液接触过程有所不同,即除雾、除尘过程有这样一些特点和要求:雾、尘在较短时间内能实现迅速沉降;在过程中保持足够的离心力;液量较少;压降相对较大;易堵塞等。因此,除雾、除尘用旋流板塔在结构设计上须符合除雾、除尘过程的特点和要求。当旋流板径向角β>0时,内向板运动的轨迹最长,径向板次之,径向角β<0时的外向板轨迹则最短。由此看到,除雾、除尘用旋流板塔结构的显著特点之一是旋流片应选用外向     

旋流板脱硫塔使用小结

我厂以前半水煤气脱硫系采用两台规格为φ1000×4200(H)泡沫塔并联操作。该塔负荷能力小,操作气量只能在1000～2000米~3/时,超过此气量,脱硫效率低,而且筛板孔易堵塞,三个月左右就需要清理。由于不能及时清理,气量一大就出现带液,以致脱硫效果无法保证。为此,我厂于一九七八年四月安装投运一台φ8(?)旋流板塔取代原     

旋流板塔双碱法脱硫工艺在生产实践中的应用

文章介绍了旋流板塔双碱法脱硫工艺的工作原理、工艺流程。根据该工艺在电站锅炉中的具体运行经验,提出旋流板塔式双碱法脱硫工艺在生产实践中应注意的几点事项。     

将饱和热水塔由填料塔改为穿流式栅板塔

兴义化肥厂为年产五千吨型三改版设计的小合成氨厂。饱和热水塔为填料塔。由于我厂水质不好,生产负荷变动频繁,填料常常堵塞。当入塔气量超过2850M~3/hr(生产条件下)时,即发生严重带液,特别是热水段就发生液泛,致使热水循环中断,无法进行热能回收,被迫停产清洗或更换瓷环。为此,在挖潜改造中曾拟将该塔改为旋流板塔,但对旋流板塔而言原塔塔径又显得太大,且现场十分拥挤难于安装施工。参照兄弟厂的经验,80年大修时将原塔改为穿流式栅板塔,从运行两个多月的情况看,收到了一定的效果。