优化射孔技术在百色油田的应用

解志恒，张继果．优化射孔技术在百色油田的应用．测井技术，１９９５，１９（３）：２０８～２１９针对百色油田第三系砂岩储层那读组、百色岗组的地质特点的技术现状，开展了射孔参数优选的理论和实验研究。详细介绍了射孔液、负压射孔、射孔枪弹和射孔参数的优化设计和无法进行完井试验的情况下如何进行较为科学的射后效果评价。指出了在现场建立简易射孔靶以进行枪弹性能试验的重要性，１９９３年１０月至１９９４年７月在百色油田推广应用上述优化射孔技术，优化射孔３５口井，取得良好效果，平均流动效率从０．３６５４提高到０．８８４３，平均表皮系数从１１．０１５４下降到１．６０９，仅补孔作业２７口井净增原油１０２２．４８ｔ，有效地恢复和改善了百色油田百岗组、那续组砂岩储层的生产能力。     

复合射孔技术及其应用

复合射孔是射孔和高能气体压裂相结合对近井地层进行改造的一项新技术。阐述了复合射孔的增产机理,介绍了复合射孔器的结构、性能指标及施工工艺,总结了中原油田油井公司推广该的应用情况及效果。结果表明：复合忆是一项技术先进、工艺可靠、地质增效的射孔技术,具有广阔的推广应用前景。     

高能复合射孔工艺在扎那若尔油田的应用

文章介绍了高能复合射孔工艺的原理、技术特点，以及应用效果。该工艺施工简单、成本低，在扎那若尔油田菜井应用获得成功，增产效果十分显著。作为油田增产增效的新工艺，具有广阔的推广应用前景。     

三种强化射孔方法的比较

常规射孔完井最大的缺陷在于无法克服成孔时产生的压实损害,近几年开发出一些强化射孔的新方法在突破射孔压带方面取得了比较好的效果,复合射孔压裂技术、氮气正压射孔技术、超压酸处理－TCP联作技术 就是三种典型的方法,它们共有的特点是将射孔工艺与近井筒处理工艺有机结合起来,在打开孔眼的同时即对产层进行改造,有效提高了近井地带的导流能力。这三种强化射孔方法有许多相似之处,但在作用机理、工艺技术上存在一定差异,施工效果也不尽相同。具体施工中应针对施工井的地质特点、井况优选出适宜的方法,并且处理好改造效果、经济投入和对套管损害程度三者间的关系。     

高能复合射孔技术及应用前景

高能复合射孔技术能在近井带形成以大幅度增加渗流面积为主要特征的高导流孔缝网络 ,经大型地面水泥靶的系列检测 ,径向裂缝长达 2 5 0 0 mm以上。通过 12 0 0多口井的规模性现场应用试验 ,证实该技术不但安全可靠 ,而且增产、增注效果显著。该技术方法正将射孔器材研究及生产技术、地面检测技术、现场作业工艺、现代井下测试技术与大型优化设计分析软件五个方面组成一综合技术体系 ,从而必将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

层状储层的最优化射孔

一种了承压进中能用长枪体射孔并回收射孔枪的新挠性管射孔系统被用来优化射孔作业，并可优化两个储层压力衰竭程度不同的油井的性能，该射孔技术在负压条件下分别射开了５８３ｆｔ和１３８ｆｔ的井段，并成功地优化了射孔作业，得到了最大的油气产能，这种技术在长井段要求负压射孔的地方，由于井底口袋限制射孔枪不能释放，或由于防喷管长度的限制而不能常规回收的情况下得以应用。     

复合射孔技术研究与应用

复会射孔技术是将射孔完井和高能气体压裂两项技术合二为一,利用炸药和火药的燃速差来实现先射乱后压裂,一次施工完成射孔压裂两个工序。介绍了宴会射孔技术的完井机理、复合射孔器结构、施工设计、施-工艺及在大庆油田的应用。通过对应用效果分析认为,该技术是一项实用、高效、增产的新技术,它简化了现有施工工序,节约了资金,提高了经济效益,具有广阔的推广应用前景。在复合射孔后的井直接进行水力压裂可降低破裂压力,使水力压裂效果更好。     

负压射孔在安德鲁油田水平中的应用

ＢＰ石油公司经营的安德鲁（Ａｎｄｒｅｗ）油田位于英国大陆架,该油田用水平井采油,水平井采用尾管注水泥完井。油井射孔面临的最大难题是：如何避免油层伤害,提高油井产量,提高油气和最终采收率,安全而有效地射开较长的水平井段,减少射孔产生的碎屑。通常,为避免油井产量减少,最好的方法是用负压射孔。然而,若取出油管传送射孔枪（ＵＴＣＯＰ）时需要压井,由于压井液的侵入和防漏材料的消耗,负压射孔的优势即不复存在。     

复合酸压技术在塔河油田碳酸盐岩油藏中的应用

碳酸盐岩油藏是塔河油田勘探开发的主力油藏,但70%以上油井完井后自然产能低或无自然产能,需要进行储层改造.为此,塔河油田应用清洁转向酸加常规酸复合酸压技术和冻胶酸携砂复合技术进行碳酸盐岩油藏改造,现场应用效果表明,该技术可以解决常规酸压存在的滤失量大、酸蚀裂缝穿透距离有限、不能实现长裸眼井段均质改造等问题,能实现长裸眼井段均质改造,最大限度地增加支撑裂缝缝长和提高导流能力.     

海洋QS油田复合射孔完井方法探讨

通过对QS油田开发井集中射孔完井时使用不同方法结果的对比分析,探讨使用不同的射孔完井工艺使油井产量差异大的原因,找出影响油井生产能力的主要因素,提出在海上的非疏松砂岩地层、低孔隙度低渗透率砂岩油藏使用复合射孔的建议。     

塔河油田超大规模复合酸压技术

塔河油田碳酸盐岩储层孔喉配合度低、连通性差、非均质性强,造成常规酸压滤失量大、酸蚀裂缝穿透距离有限、不能沟通井筒远处的有利储集体或定容体。根据不同区块储层的地质、物性特征,曾经先后试验应用了复合酸压和大前置液水力扩容技术。复合酸压技术在一定程度上提高了有效裂缝的长度,但对于距离井筒较远储集体的沟通具有一定的局限;水力扩容技术加大前置液泵入量,进一步增加了水力裂缝的长度,但压裂施工结束后,裂缝迅速闭合,没有形成有效的沟通裂缝。结合以往压裂施工的经验,塔河油田试验应用了“大前置液+变黏酸体系+胶凝酸+支撑剂单级或多级泵注体系”超大规模复合酸压技术,以有效提高酸蚀裂缝穿透距离和有效裂缝缝长,确保有效沟通井筒周围的有利储集体和压后裂缝的导流能力。塔河油田已在31口井应用了超大规模复合酸压技术,其中11口井在酸压后初期平均产油量98.1 t/d,增产效果较好。      

乳化酸酸压工艺技术在塔河油田的应用

酸压是塔河油田增储上产的主要手段，详细介绍了乳化酸酸压工艺的增产机理和关键技术，在塔河油田5口井的现场应用表明，乳化酸在酸压施工过程中滤失量很小，缓速性能好，其有效酸蚀缝长可以达到150m，但施工中摩阻相对较大，造成施工泵压较高。     

酸压技术在河南油田白云岩储层的应用

针对河南油田云 2井白云岩储层的特点 ,根据大量的室内试验 ,评选出酸压的胶凝酸、普通酸、复合酸酸液配方 ,其酸液腐蚀速度 2 4 75 3g/m2 ·h ,铁离子质量分数 82 91% ,表面张力为 2 8mN/m。确定了胶凝酸→普通酸→胶凝酸→普通酸→复合酸→活性水的酸压工艺 ,利用普通酸与胶凝酸交替注入实现深穿透 ,复合酸作为封口剂 ,避免近井地带污染堵塞。同时全面考虑井筒温度场及裂缝温度场、裂缝几何尺寸模拟、酸岩反应参数和酸蚀裂缝参数 ,制定了云 2井酸压施工方案 ,2 0 0 3年 1月 1日该技术首次在河南油田进行了现场施工 ,并取得成功。     

川东北飞仙关组碳酸盐岩气藏产能影响因素及压裂酸化新技术探讨

川东北地区飞仙关组碳酸盐岩气藏的储集层条件起好，不论直井还是水平井均可获高产工业气流，投产前的解堵酸化均可实现大幅度增产。在分析介绍该地区气藏地质特征的基础上，全面剖析了影响产能的主要因素，并对多功能深部酸化技术方案和稠化酸加砂压裂技术方案进行了具体探讨。     

白音查干浅油层压裂技术应用

白音查干油田油藏埋深浅,温度低。储层具有含油条带窄、油层单一、单层厚度小、小断层发育、断块小、油水界面不统一等特点。压裂改造存在压裂液破胶难、液体返排率低、效果差等难点。对此开展了低温压裂液体系、压裂设计优化及施工参数优化等研究工作,形成了适合白音查干浅油层的系列低温压裂液体系及压裂设计优化技术,经现场应用取得了显著的增产效果。     

产出剖面测井技术在高含硫稠油塔河油田的应用

塔河油田以缝洞单元为基本开发单元,平面上连续性极差,具底水但没有统一油水界面,为轻-中-超稠油多期成藏、埋藏深的低饱和弱亲油性油藏。由于油藏具有超深、超稠,高温、高压、高黏度、高矿化度、高含硫化氢的特点,给产出剖面测井的施工、解释带来了极大的困难。通过合理改造设备、选用合适的仪器、采用井径测量、涡轮流量计与示踪流量计相结合的方法,对塔河油田生产井进行了150余井次产出剖面测井,为油井措施提供依据,提高单井产量。     

酸化压裂一体化术在中原油田的应用

针对中原油田低渗透低产油气藏特点，开展了酸化压裂一体化技术的研究和应用。通过压前非常规酸化预处理，清除油气层开发过程中各种离子沉淀对地层造成的污染和施工过程中可能造成的粘土膨胀和运移，采用低浓度变粘度压裂液、不同支撑剂粒径组合、高砂比、裂缝强制闭合等技术措施，取得显著的增产效果，且延长了压裂有效期。     

大型水力压裂技术在文东油田的应用

在对文东油田进行压裂前地质研究和优化压裂技术研究的基础上,从优化设计参数、优选压裂液体系、确定压裂规模以及优选支撑剂等各方面,对文东油田实施大型压裂技术进行了全面研究.实际应用效果表明,大型压裂技术增产幅度大、投资回收快、经济效益显著.