在流动粒子炉中的气体渗碳和中性淬火

已经研究了在流动粒子炉巾工具钢的中性淬火和渗碳钢的气体渗碳。表1是这些钢的成份和用于测定炉中碳势的薄钢片的成份。     

对新型流动粒子炉气体渗碳的评价

1.前言目前渗碳工艺多以气体为介质,在密封淬火炉中进行。最近,由于流动粒子炉在普通热处理应用中所取得的明显效益,人们对于将这项技术用在钢的渗碳中,发生了浓厚的兴趣。本世纪六十年代末,开始应用流动粒子炉于气体渗碳。苏联进行     

钢在流动粒子炉内的高温可控渗碳

流动粒子炉是一种新炉型,已在工业生产中用于钢的奥氏体化、回火、退火以及其它一些工艺上。众所周知,流动粒子炉具有传热快、安全和便于操作等优点。本文主要阐述流动粒子炉用于深层高温渗碳的工艺参数。流态床是通过固体悬浮体进行导热的。此处所叙述的气体渗碳,其化学反应和冶金原理与一般工艺基本相同。但应指出,这一过程是在不平衡的条件下进行的。一、流动粒子炉的设计图1是渗碳炉的截面示意图。高纯度酒     

用流动粒子炉进行表面热处理

一、前言流动粒子炉是从充满粉末颗粒的容器底部通入气体,通过底部的布风板,使粉末呈悬浮流动,这种工艺早在1941年美国标准石油公司从重油一中提炼汽油,开发流动接触分解装置时就已经提出,近年来广泛应用在很多领域(见表1)。欧洲早在20年前,就已经把流动粒子炉应用到热处理中,而在日本还刚开始,主要代替铅浴处理及等温淬火。最二、流动粒子炉原理及特征流动粒子炉是在耐热炉体的底部安放一块多孔布风板,气体通过它由底部进入炉体内,由于气体通入,使炉体内充满作为导热体的粒子(如氧化铝)浮动搅拌。通入的气体,根据不同表面处理而异,无氧化加热     

热处理新技术简介(二)

一、流动脉冲热处理这是用流动粒子炉热处理时,为减少流动用气体的消耗而研究的新技术,其关键是     

电热流态床渗碳动力学

在石墨流态粒子炉中,在直接电阻加热的影响下,强化了表面过程和加速了碳在奥氏体中的扩散,因而渗碳速度比在常规的气体炉中快得多,作者利用一台在设计时消除了第二影响因素的流态床炉探讨了前一因素对阿姆柯铁试样渗碳动力学的影响。     

全氢退火炉炉内气体流动与换热特性的数值模拟

通过建立三维模型对全氢退火炉炉内循环气体的流动特性和换热特性展开研究。采用正交试验法研究保护气体的流量、炉内温度、钢卷外径3个因素对炉内各处对流换热的影响。结果表明,保护气体流量对炉内各处对流换热影响很大;随保护气体流量增加,炉内各处流量分配比例基本不变。     

滴控箱式多用炉气体渗碳工艺在缝纫机零件生产上的应用

本文主要对工业缝纫机零件在箱式多用炉上实现渗碳表面强化工艺,以取代传统的井式气体渗碳炉渗碳和盐浴氰化工艺的可能性以及可行性进行了探讨。通过试验和数千炉次的生产,证明在滴控箱式多用炉上对缝纫机零件如20cr钢的差动牙架,针距调节器,15号钢的梭床圈、梭床,B_2钢的压紧板手,20CrMo铜的螺旋伞齿轮等采用不同种类的化学热处理工艺,能满足不同零件的有关技术要求,并具有较好的技术经济效益。     

不锈钢/碳钢TIG焊熔池表面流动行为

为研究异种钢在钨极惰性气体保护焊过程中的熔池表面流动行为,以粒子示踪法为基础,通过激光熔池表面反射的方法,对304不锈钢/Q235碳钢、316L不锈钢/Q235碳钢焊接过程中熔池表面液态金属的流动行为进行了研究,分析了熔池表面示踪粒子的运动趋势,并以此为依据计算了熔池表面液态金属的流动速度.结果表明,在不锈钢/碳钢的TIG焊过程中,熔池表面的液态金属存在从不锈钢侧流向碳钢侧的流动行为.其中,示踪粒子在304不锈钢/Q235碳钢的焊接熔池表面平均流动速度约为25.3 mm/s,在316L不锈钢/Q235碳钢的焊接熔池表面平均流动速度约为21.6 mm/s.     

GCr15钢奥氏体化工艺对快速球化退火效果的影响

研究了快速球化退火的奥氏体化温度、保温时间以及双相区冷却速度对GCr15钢残留碳化物粒子的数量和分布形态的影响。根据"离异共析"的原理和奥氏体状态对残留碳化物粒子影响的研究结果,制定了GCr15钢的快速球化退火工艺。试验表明,GCr15钢经790℃×10 min奥氏体化,炉冷至720℃等温60 min炉冷快速球化退火后,其球化组织为2.5级,总退火时间为3.5 h,明显优于传统球化退火工艺。     

保护气氛流动粒子炉的研制

研制的外热式流动粒子炉布风板结构合理，流态化均匀，有效加热区间内炉温均匀，加热速度接近于盐浴炉，并介绍了部分应用实例。     

微机控制氧势在气体渗碳中应用

一、前言微机精确控制热处理工艺过程及其参数在国外应用已很普遍,其中包括气体渗碳或氰化的碳势控制,按数学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力探讨与研究,并取得一定成果。气体渗碳及氰化在国内应用已有几十年历史,但在理论研究,工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。     

高温燃气流动粒子炉及其应用

RLQ-φ40×60-11型高温燃气流动粒子炉是山东工业大学、济南铁路局科研所共同研究设计、济南热处理设备厂制做的新型节能设备,已在生产中应用,收到较好的效果。本文就这一新型设备的结构、特点及应用情况做一概括介绍。一、设备组成及其结构特点本文所要介绍的是用液化石油气与压缩空气混合气在流态化床内直接燃烧加热的内热式流动粒子炉,液化石油气既做为热源又做为粒子流态化气体,又是保护气氛。     

热处理工艺材料的现状和展望(二)

1 .3　流动粒子在各种气流的固态浮动粒子中加热能获得盐浴同等加热效果 ,但比盐浴节能 ,启动快、灵活性大 ,对环境影响小。最早使用的介质是石墨粒子。其优点是石墨为导体 ,可直接通电加热。由于石墨粒子浮动的稳定性差 ,损耗大 ,电极易损坏以及石墨粉飞扬粒度的实心和空心Al2 O3粒子在市场上有供应。图1所示为氧化物粒子和流动介质 (气体 )的密度差与粒子尺寸间的关系。由此可见 ,最合适的粒子尺寸应在 10 0～ 12 5 μm很难选用能形成理想流动 ,又经济实用的气体。图 2所示为粒子流动速度和各种气体在 6 0 0℃ (纯对流 )的导热率的关系。…     

铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺

钢液炉外精炼工艺可有效的减少钢中气体含量和夹杂物,提高铸件内在质量。通过对铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺的研究,优选出最佳喂丝吹氩炉外精炼工艺,并成功的应用在车钩及摇枕、侧架的生产中。     

富硫高砷难浸金精矿的氰化浸出工艺研究

研究富硫高砷金精矿在加入碱熔剂经低温焙烧预处理后,再加活性添加剂条件下的氰化工艺,结果表明,金的氰化浸出率从直接氰化或沸腾炉焙烧后的焙砂氰化的30%～50%提高到87%～93%,浸出速度也有很大提高.     

钢的可控气氛热处理新方法

已研究了一种在保护气氛或富碳气氛炉子中淬火、退火或渗碳的钢的可控气氛热处理方法。气氛在炉中连续地流动,在进入炉子前,气氛是由含氢(也可以是氮)的载气和碳氢化合物组成的活性气体混合而成的。     

五流方坯连铸中间包流动数值模拟及激光粒子测速研究

通过应用ANSYS商业软件对某厂矩形坯连铸机的中间包钢水流动进行了数值模拟,利用中国重型机械研究院股份公司建立的中间包水模拟测试平台,对缩小的中间包水模型进行了流动速度测试,获取了有控流装置下中间包内的流动特征。研究结果表明,激光粒子测速获得的速度场较数值模拟的时均化速度场展现中间包流场更多的细节,中间包内部有大的涡流运动,整体速度较为均一,速度值在0.03-0.05 m/s之间,钢液在中间包温降在13℃范围内。     

炉气回收式浮动粒子热处理炉

一、引言在底部为多孔质的容器中填充着粒子,流动状气体从容器底部流入,可使粒子成为浮动搅拌状态。这就是浮动层,其起源虽然很古老,但在金属热处理上的应用约开始于20年前。当初,欧洲和日本已利用于铅淬火和奥氏体等温淬火的加热炉和冷却装置;目前,由于在浮动粒子炉上利用各种气氛气体技术的进步,可进行渗碳、渗氮的多种用途     

高速电弧喷涂雾化过程的数值模拟

建立了高速电弧喷涂枪喷嘴结构气体流动的三维CFD模型,模拟了喷嘴的自由射流、以及气流喷向基体时的射流分布特征.在此基础上,计算了雾化熔滴在气体射流作用下的飞行轨迹,并通过对比实验测量了喷涂粒子的雾化性能.数值模拟结果显示,气体射流并非呈完全的轴对称分布,在丝材相交的平面和垂直于该平面的方向上,气流速度分布差别明显;在距基体约25 mm的射流中心附近位置,气体速度迅速下降,这为雾化熔滴的高速沉积提供了条件.另外,雾化粒子的数值模拟与实验结果相一致,都呈现出了中间高边缘低的速度分布特征.