锥管布浆的局限性分析

布浆器是流浆箱中浆料的流送和分布装置,当今大多数流浆箱均采用了单侧进浆的锥形总管布浆器,然而锥管布浆也存在着自身的局限性,本文从制造和设计原理两方面分析了锥管布浆器的局限性及对浆料分布的影响.     

敞开式流浆箱孔板流阻的初步研究和测定

敞开式流浆箱目前仍广泛地使用在中速和低速造纸机上。由于孔板的结构简单和易于制造,它常用在这类流浆箱上作为锥管布浆器的布浆元件。正确地了解和决定孔板的流阻,对于这类流浆箱供浆系统所需浆位高度的计算、相应设备的设计,对正确分析和了解锥管布浆器的性能等方面,都有重要的意义。 从生产的实际要求出发,把孔板的流阻定     

造纸机方锥管布浆器中浆料的流动特性数学模型分析

出于现代造纸工艺对于总管支管束质量流量分布均匀性的一般要求,研究设计了一套应用于造纸机方锥管布浆器的浆料流动特性数学模型分析方案,基于方锥管布浆器的几何模型建立相应的数学模型,提出了相关的计算模型与边界条件,最后通过FLUENT软件对方锥管布浆器的总管长度进行分析,获取不同总管长度下总管内压力分布状况,根据分析结果筛选出较为合理的总管长度。     

三通管设计的锥管布浆器

<正>三通管设计的锥管布浆器如图1所示。锥管布浆器包括具有中空腔体的水平的布浆总管,布浆总管上设有进浆管与回浆管,进浆管的截面从上到下依次减小。该设计能够在一定程度上增加流量,并且能够起到分散压力、平衡压力的目的。回浆管向下弯曲,该设计能够在重力的作用下便于回浆的实现。进浆管位于布浆总管上方的中部,回浆管位于布浆总管的两端,布浆总管横截面自进浆管向两侧的回浆管逐渐缩小;布浆总管的外侧沿长度方向均匀分布有出浆支管。布浆     

等压布浆器设计的研究

布浆器是流浆箱的一种重要的部件,其形状决定了成纸的质量。本文采用一种新的等压布浆算法来比较矩形锥管和圆形锥管两种结构。通过对比结果可知:采用新的等压布浆算法设计的布浆器压力更均匀,纸张更均匀;比方锥形布浆器相比,圆锥形布浆器在加工时更节省材料。     

孔板式方锥管布浆器在圆网网槽的使用与设计

锥形布浆器是长网纸机流浆箱广泛采用的布浆效果较好的一种布浆装置,按其锥管截面不同分为方锥形布浆器和圆锥形布浆器,由于制造的原因,多采用方锥形布浆器.这种布浆器常用的布浆元件有多管的和孔板的,又以孔板较为适用,即孔板式方锥管布浆器.     

无回流缝型锥管布浆器的局部调节性能研究

介绍了一种无回流可调节多缝型锥管布浆器,采用计算流体动力学方法对该布浆器进行了数值模拟与分析,并对其结构进行了优化。初步研究发现:总管末端圆弧半径为11.2m m时,横幅布浆均匀性最好,并有效防止浆料堆积,其流量误差为2.11%;通过改变阻流棒的旋转角度,实现横幅布浆均匀性的局部调节,并最终将流量误差缩小到1.46%;改变进浆流速,其中最小误差是在速度为2m/s时所达到的1.46%。优化后多缝型布浆器从结构原理上可以实现在线调节缝宽,以进一步减小布浆流量分布误差,并减小或取消回流量。     

多缝型锥管布浆器的探索性研究

介绍了一种多缝型锥管布浆器,采用计算机流体动力学方法对该布浆器进行了数值模拟与分析,并对其结构进行了优化。初步研究发现,多缝型锥管布浆器的布浆效果优于支管型锥管布浆器,最大误差缩小了0.9%;优化后缝长为185 mm,多缝入口圆弧半径为7.5 mm,出口圆弧半径为265 mm,扩散管长度为90 mm时,各缝流量分布最大误差为1.43%;多缝型锥管布浆器从结构原理上可以实现在线调节缝宽,以进一步减小布浆流量分布误差,并减小或取消回流量。     

布浆器锥形总管理论设计及数值模拟分析

本文分析了方锥管布浆器锥形总管的理论设计计算公式,并根据不同的计算方法对布浆器总管结构进行改进。为了研究改进后布浆器总管内的流动特性,采用计算流体动力学方法,对布浆器总管和支管束内的流量分布进行分析,并和传统线性代替结构进行对比研究。结果表明:线性结构的布浆器内存在显著的不均匀性,沿总管方向有明显的压力梯度,导致支管束的质量流量分布不均匀。不论是布浆总管或者支管束中的流量分布,改进后的结构均匀性更好。     

布浆器均流出浆结构参数的影响分析

为改善布浆器的喷浆流量分布,基于Fluent,仿真分析布浆器总管三种结构设计方案的布浆效果,并考察支管口径参数的影响作用。研究表明:采用总管近似分段设计时,分段数越多布浆均流效果越好,48段设计与3段相比流量误差可缩减约30%;通过调节总管出口回流率可实现出浆均流效果的改善,以10%回流率设计出的总管结构采用13%回流率设置效果更佳;支管口径设计建议选择3倍速度比,增大或减小该值,不同支管位置的流量分布会出现更大的波动偏离。     

流浆箱方锥布浆总管后壁形状设计

水力流浆箱是现代高速纸机的核心部分,而方形锥管布浆器是水力流浆箱的关键部件之一,其作用是沿幅宽均匀分布浆料。工程上常用的是Baines方程设计法,该方法忽略了总管内的分岔流动损失和收缩流动损失,只考虑摩擦流动损失,其设计结果是一条近似抛物线的曲线。实际应用中,在Baines方程设计法的基础上,又衍生出分段近似法及Baines方程改进法。     

关于锥形布浆器计算公式的讨论和补充

布浆器是造纸机流浆箱上把浆流沿纸机宽度方向上均匀分布的设备。一个设计良好的流浆箱,必须先具有一个效率高、效果好的布浆器。这样浆流在进入流浆箱时就能基本上分布均匀,从而达到上网的要求。 布浆器必须满足下列要求:(1)把供浆系统来的管道中的横向浆流转变为沿纸机纵向流动;(2)使浆流在器内沿纸机     

新型的流浆箱布浆器

布浆器是流浆箱的重要部件，是将纸机前净化后的浆料进行均匀分布和流送到流浆箱内的装置。现代流浆箱的布浆器，可使浆流产生适当强度的微细湍动，同时，还具有稀释水装置，进行横向定量调节，以取代传统的用上唇板调节横向定量的控制方式。性能优良的流浆箱，必须配置设计合理、制造精良、具有高布浆效率的布浆器。     

稀释水调浓水力式流浆箱结构初步设计研究

稀释水调浓水力式流浆箱南方锥等压布浆器、多孔管束匀整单元、稀释水加入调节单元、混合室、湍流发生器等部件组成,浆料从锥形进浆总管进入流浆箱.通过管束使浆料均匀分布和流送到混合室,在管束上方安装有稀释水调浓装置,在湍流发牛器内浆料经流道截面由圆形渐变为方形的流道进行整流.并得到高强微湍动.研究结果表明,稀释水调浓水力式流浆箱使浆流中纤维分散均匀且流态稳定.不产生絮聚.纸张成形后的横幅定量差小.     

1760/100～140文化纸机敞开式流浆箱模拟及生产试验研究

低速纸机敞开式流浆箱模型,以方锥总管及阶梯扩散器作为布浆整流元件,采用稳流室和后墙溢流。分别测定了三种进浆角度,二种堰地长度,二种前墙形式的组合模型在三个不同浆位下,堰池内浆流竖向速度分布和堰口喷射浆流的横向速度分布等。试验结果表明,试验模型采用的阶梯扩散器和稳流室具有较好的布浆、整流效果,后墙溢流可以除去一部分泡沫。一些优化方案具有良好的流态和分布均匀的堰口喷浆速度。根据优化方案设计制造的流浆箱样机的生产试验表明,以方锥总管、阶梯扩散器和短堰池代替单管进浆,翻浆隔板的老式敞开流浆箱所进行的改造是可行的,成纸的纵横向定量波动分别控制在0.5％和2％,流浆箱不堵塞,操作、清洗方便,达到了设计要求。     

方锥多孔板导流式网槽的设计

圆网造纸机抄出的纸张匀度差、纵横拉力比大等质量问题。针对这一问题，我们借鉴国内外造纸机网槽的先进经验，研制生产出一种方锥多孔板导流式网槽。1网槽结构设计方谁多孔板导流式网槽的结构如图1所示。它是由进茨总管、整流区和成型部三部分组成。来自进茨总管的浆料．经过整流区孔板节流、撞击消能律，获得高强微湍流，进入缓冲区．横向布浆均匀后，再进人成型部导流上网。1．1进浆总管。鉴于加工因素，进浆总管做成方锥形结构。在结构设计上应保证方谁管沿全长各点上的压力均匀相等，这是保证抄纸沿全帽定量相等的重要条件。方谁管形状…     

长网纸机采用新型流浆箱

岳阳造纸厂二抄车间1760纸机主要生产胶印书刊纸和胶版印刷纸以及其他文化用纸,近年来,由于纸张匀度较差等质量问题,严重影响其销售,厂里决定对供浆系统和流浆箱进行改进,采用了新型低速造纸机流浆箱及稳流除气装置。该流浆箱系华南理工大学专利技术,由岳阳造纸厂机械分厂加工制造。改进后于1998年6月一次性开机成功,纸张的勾度和其他质量指标较以前有了明显改善。1新型流装箱及供浆系统的稳流除气装置简介1．l流浆箱该流浆箱（如图1）采用方锥总管和注塑法带锥度高效阶梯扩散器布浆元件,以合理的角度斜向布浆进人弧底堰汕,堰地较…     

高速纸机流浆箱布浆器技术

简要介绍流浆箱的发展,从结构、设计理论及结构优化设计方面详细分析锥管布浆器的研究现状。     

流浆箱及其改造方法

正申请公布号:CN 109183488 A发明人:王波李志林杨致富郑飞刘亮华罗东王颖申请人:维达纸业(浙江)有限公司现有流浆箱上方锥总管中的流浆通过55mm长的管束流入流浆箱腔体,而流浆箱腔体内没有任何激活浆流的元件,所以一般需要借助于昂贵的进口     

设计参数对流浆箱简化型方锥总管内流动特性影响的研究

为了研究设计参数对简化型方锥总管内流动特性的影响,采用数值分析的方法,研究了不同的总管长度、过渡管长度及总管入口流向的条件下简化方锥总管内的流动特性。结果表明：方锥总管的基于Baines方程的简化设计法,更适用于较短的总管,随着管长的增加,压力分布和支管柬质量流量分布的均匀性明显变羞;随着过渡管长度的增加,总管入口的流动稳定性更好,总管内压力分布和支管束质量流量分布也有一定改善;不同的进口流向对总管内压力分布和支管柬质量流量分布影响较大,沿后壁流入总管明显要好于沿前壁流入。