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根据新冶钢四炼钢8号电弧炉实际冶炼工况,建立了用于模拟计算的模型。采用数值计算方法对炼钢电弧炉内氧气和钢液的流动状况进行了数值模拟。分析模拟结果可得出如下结论:氧气经过拉瓦尔管后,最大速度671 m/s,吨钢比搅拌功率为6 507 W/t;氧气射流在流动过程中速度不断衰减,熔池表面处氧气的最大速度约121 m/s,比搅拌功率为1 799 W/t;炉内钢液受氧气射流搅拌后具有的比搅拌功率50 W/t;若取拉瓦尔管入口处氧气比搅拌的功率为100,则拉瓦尔管出口处氧气、熔池表面处氧气和炉内钢液具有的比搅拌功率分别71.70、19.82和0.55。 相似文献
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由于电弧炉加热存在炉温不均的弱点,以及我国普遍存在电力供应不足,炉子电功率不够等,因而单位电耗普遍较高,迫切需要寻找新的途径提高热效率,降低电耗,节约能源。 为此,针对电弧炉加热的特征和弱点,提出了电弧炉燃气助熔方案,它改善了炉内的温度分布,消除了低温区,加强了上部炉料的预热,在炉门和出钢口处迅速形成熔池,为提前割料,吹氧助熔,早期造渣去磷创造了条件,缩短了冶炼时间。结果:①提高了整个炉子的热效率,并使燃气的η折算高达47～57％,比燃气直接发电η热高0.6～1倍,比燃气用于平炉炼钢高0.5倍以上;②平均电耗降低246～300度/吨钢,其中100多炉,已从过去的800～950度/吨钢降至356～500度/吨钢;③扣除额外消耗的燃气后,纯节能94～150度/吨钢,其中100多炉纯节能250～350度/吨钢;④提高炉子生产率30～50％;⑤仅节能一项就降低成本10～19元/吨钢,这时钢的含S量、机械性能、非金属夹渣、白点符合国家标准,炉墙寿命保持在120～200炉。 今后节能是一个长期目标,且我国在一个较长时期内电力仍将不足,而某些地区的焦炉煤气、高、焦炉混合煤气、天燃气、发生炉煤气又较易获得。该方法简单易行,易于推广,效果显著。但若供气量计算不当,气压不合适,喷咀设计不好,布料不当,排烟不良,则不能达到最佳效果。 相似文献
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<正> 电石是一种重要的化工原料,它是由焦炭和生石灰在电石炉内加热发生化学反应而生成的。电石炉的加热依靠电能,是个耗电非常大的设备,所以对电石炉的改造具有重要意义。一、短网的合理改造电石炉与工业上其它电弧炉一样,都具有 相似文献
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炼钢电弧炉的炉门口两侧,由于扒渣、自动流渣、吹氧助熔不当等原因,容易损坏,直至烧穿。出钢口两侧,受出钢时钢液及钢渣长时间冲刷,也容易损坏,甚至穿炉。我厂在过去的电弧炉炼钢生产中,几乎每月都要发生穿炉事故,有时甚至达到每月四五次,而穿炉的部位基本上都是发生在炉门口两侧和出钢口两侧。 相似文献
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某45t电弧炉在兑人60％铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。 相似文献
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水冷块一般使用在电功率较高的电弧炉的工作区域内。目前,对以前镶衬耐火砖的所有电弧炉几乎90％都进行了改进,安装水冷块以调解炉墙和炉顶的温度。因此,重要的问题是研究随着这些变化而产生不同的热传导条件。水冷炉壁和炉顶的应用改变了热交换的特性。主要是熔化后期和从加热熔融料至钢水达到出钢温度期间,对炉料的加热条件有较大的影响。另外,由于最近在炉子使用中改变了熔化和精炼工艺以及生产半成品钢液的熔炼设备,这些改变对其后进行的钢水包内工艺处理具有十分重要的意义。 相似文献
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2.2 直流电弧炉 据日刊报导,1989～1990年期间美、日两国共新设炼钢电弧炉17台,其中日本8台,全部为直流电弧炉,最大的是东京制钢九州厂的130t/100MVA的直流电弧炉,美国9台,交流炉7台,直流炉2台。由此可以看出,直流电弧炉的发展快于交流电弧炉。有人预测,到本世纪末,直流电弧炉的钢产量将占电炉钢总产量的20％以上,平均年增长速度143％。由于直流电弧炉与交流炉相比具有一系列的优点:①由于交流电弧每秒过零点100次,在零点附近电弧熄灭,然后再在另一半波重 相似文献
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