室温自硫化丁基橡胶衬里防腐蚀技术

对比了天然橡胶衬里、氯丁橡胶衬里、预硫化丁基橡胶衬里、室温自硫化丁基橡胶衬里的技术优缺点。介绍了室温自硫化丁基橡胶的特性,并详细总结了室温自硫化丁基橡胶衬里的施工技术方法和应用情况。该衬里质量稳定,安全可靠,施工方便,具有推广应用价值。     

管道水泥砂浆衬里失效机理的探讨

阐述了水泥砂浆衬里的防腐原理,提出了使钢铁管道水泥砂浆衬里失效的主要因素是机械破坏、腐蚀失效、衬里下金属腐蚀引起的衬里破坏,讨论了这三种失效的机理,提出了保证衬里耐久性的途径。     

催化裂化装置衬里技术的现状和展望

根据目前国内催化裂化装置衬里的状况,就单层隔热耐磨衬里的优点及应用、衬里料化学成分的控制、钢丝纤维、侧拉环锚固钉以及衬里的抗冻试验分别进行了阐述。简单介绍了法国的高耐磨衬里,并对衬里的发展方向进行了展望。     

催化裂化装置工艺设备和管道衬里的设计与施工

一个全优的衬里工程必须具备下列条件 :合理的衬里设计 ;高性能的衬里材料 ;高质量的衬里施工、养护和烘干。该文阐述了催化裂化装置工艺设备和管道不同部位宜选用的衬里结构型式 ,并提出了隔热耐磨衬里施工、养护和烘干应注意的问题     

催化裂化装置再生器衬里选型及成功应用

对现有几种衬里结构进行了简要分析 ,结合对无龟甲网单层、双层衬里模拟试验结果 ,确定济南分公司 1 4 0 0kt/a重油催化裂化装置再生器衬里选用单层隔热耐磨衬里。对斜管与再生器相贯线部位的衬里结构进行了改进。运行近 6年来 ,衬里质量一直很好     

简论催化裂化新型耐磨隔热衬里

概述了衬里的发展，重点介绍了隔热耐磨衬里的设计，重点阐述衬里类型的选择，衬里的骨架 衬里原材料质量，交列举许多实例，对无龟甲网单层和双层衬里的优缺点进行了比较，提出要重视衬里的施工、养护和烘干。     

隔热耐磨衬里的设计

概述了衬里的发展，重点阐述了衬里结构的选型，衬里材料的选择、衬里厚度的确定及衬里的施工、养护和烘干的重要性。     

延长催化裂化设备衬里寿命的措施

介绍了在设计、施工和催化裂化装置操作等方面延长重油催化裂化设备衬里寿命的一些经验和措施 ,如不同部位衬里结构、衬里材料和衬里构件材质的选择 ,构件的焊接方式 ,衬里挡板的设计 ,保温钉结构及型式的选择 ,衬里的施工方法以及催化裂化装置的平稳操作等。认为只要采取合理措施 ,就可以使衬里“三年不小修 ,十年不大修”。     

常减压塔的不锈钢衬里及其施工方法

针对常减压塔的腐蚀状况,本文对不锈钢衬里材质和衬里方法的选择,衬里施工质量及其关键因素的控制进行了介绍,其为装置设备大检修短暂时间内进行大面积衬里施工提供了经验。     

新版衬里规范SH3531-2003设计部分的编制

针对《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999版提出的修改意见,介绍了新版衬里规范SH3531-2003设计部分的主要修改之处：对无龟甲网双层衬里的否定及单层衬里的进一步肯定,衬里插入管、锚固件等有关结构的改进,厚度计算公式的修改及衬里材料化学成分的要求等。     

催化裂化BPDIE无龟甲网衬里及施工技术

针对催化裂化装置再生器隔热耐磨衬里存在的问题,研究了采用新型隔热耐磨衬里材料的机械喷涂工艺,包括衬里材料的选择、保温钉的焊接、施工缝的设置和加水量的控制。解决了大颗粒回弹率高等问题。机械喷涂的衬里经运行考核,证明性能良好,提高了衬里的施工工效,降低了装置的能耗。     

催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策

文章首先概述了催化裂化装置反-再系统衬里使用情况,然后对不同部位衬里损坏情况进行分析介绍,在此基础上陈述了衬里设计选型、施工和使用维护等方面的观点,进一步提出了解决衬里问题的方法与对策。     

国外管道内衬里施工技术

针对国内油田管道内腐蚀严重,内防腐材料单一这一现状,介绍了玻璃鳞片树脂合成衬里,柔性非编织管衬里,镍铬合金衬里和陶瓷衬里的材料及其施工工艺,供相关的科研人员借鉴。     

低温环境重油催化裂化装置核心设备衬里越冬烘干技术

PKOP炼厂200万t/a重油催化裂化装置需要衬里的设备数量多,设备衬里越冬需要烘干;而所用衬里种类复杂,衬里烘干曲线又不尽相同,选取适宜的温度、确定统一的时间是烘干作业的重点。采用电加热方法进行衬里烘干,可以将衬里中游离水以及结晶水脱出。重点阐述了核心设备衬里烘干的工艺要求、施工流程、过程控制以及应急措施等施工工艺,同时计算出核心设备烘干需要的加热片数量。实践表明:采用此方法,减少了人员和设备投入,现场操作简便,安全可靠,衬里烘干后质量达标,对海外项目设备衬里烘干越冬有一定的借鉴意义。     

分子筛脱水脱硫醇塔隔热耐磨双层衬里施工

石油、化工设备及管道隔热耐磨衬里品种繁多、结构复杂，衬里的施工质量将直接影响到设备的正常操作、使用寿命以及生产装置的自身安全。为达到简化设计、方便施工，满足生产要求的目的，详细介绍了分子筛脱水脱硫醇塔隔热耐磨衬里材料的选用及有龟甲网衬里施工的具体方法，与无龟甲网施工方法进行了比较。对龟甲网衬里和无龟甲网衬里选用的合理性和可靠性进行了探讨，推荐采用无龟甲网单层衬里。     

旋风分离器耐磨衬里

我国从六十年代,建立流化催化裂化装置以来,“旋风分离器耐磨衬里”问题,一直受到各界人士的关注,因为衬里的工艺性能,直接影响旋风分离器的使用寿命和装置的运转周期。作者统计了全国八套催化裂化装置58次停工中,属于旋风分离器磨损,以致催化剂大量跑损而被迫停工的达15次,占1/4强。文中还回顾了耐磨衬里材料,由磷酸铝—矾土衬里到磷酸铝—刚玉衬里的发展过程,并对两者的主要工艺性能和经济价值进行比较。本文重点介绍了磷酸铝—刚玉衬里的工艺性能和结构;衬里用材料;衬里的配料与施工。     

外溢流管衬里的改进与维修

对几种用于重油催化裂化装置外溢流管衬里的隔热材料和耐磨材料进行了性能比较。对其锚固结构进行了改进。生产实践证明衬里材料的准确选用 ,锚固结构的改进 ,施工质量的提高 ,以及严格的烘烤 ,是提高衬里强度 ,延长衬里使用周期的关键。     

蒸汽过热炉耐火衬里故障分析与改造

通过对蒸汽过热炉耐火衬里运行现状的分析,找出了过热炉耐火衬里存在的缺陷和产生原因,对耐火纤维衬里的结构、耐火砖衬里的材料、托砖板和看火孔的结构形式进行了技术改造,提高了过热炉的运行稳定性和热效率。     

催化裂化装置特殊部位衬里损坏分析及对策

某催化裂化装置2008至2014年,外循环管、再生立管、脱气罐等部位因衬里损坏导致钢板发红、磨穿,检修达30余次.分析认为,衬里损坏主要由双层衬里厚度不均匀,衬里烘烤温度有偏差,衬里接口设计不合理等因素引起.2014年停工检修期间,对衬里损坏的设备进行更换,烧焦罐更换为单层衬里,改进衬里挡板,重新设计衬里接口,对衬里进行预烘烤以及延长系统烘衬时间.检修结束后,装置经过1 a的运行,衬里部位设备钢板未发生发红、磨穿等故障,衬里质量得到有效提高.     

苯乙烯蒸汽过热炉耐火衬里技术改造

通过对蒸汽过热炉耐火衬里运行现状的分析,找出了过热炉耐火衬里存在的缺陷和产生原因,对耐火纤维衬里的结构、耐火砖衬里的材料,托砖板和看火孔的结构形式进行了技术改造。通过改造,提高了过热炉的运行稳定性和热效率,达到了满意的改造效果。