香樟超氧化物歧化酶提取工艺研究

采用超声波辅助热变性及有机溶剂分级沉淀法从香樟籽中提取超氧化物歧化酶,通过单因素试验和正交试验研究香樟超氧化物歧化酶的最佳提取工艺。结果表明,香樟籽中超氧化物歧化酶的最佳提取工艺条件为物料固液比1∶25(g:mL)、超声时间3 min、水浴温度55℃、热变时间20 min。该提取条件下,香樟籽中超氧化物歧化酶的酶活性为1 471.3 U·mL^-1,可为以后提取更多、更廉价的超氧化物歧化酶提供一定的依据。     

响应面优化枇杷籽甾醇的提取及精制工艺研究

以枇杷籽为原料,研究枇杷籽甾醇的提取及精制工艺。通过响应面分析法确定枇杷籽甾醇提取最佳工艺条件,即:物料粒径为60目,超声波功率为311.3 W,超声波提取时间为29.8 min,液料比值为24.7 mL/g。通过正交试验确定枇杷籽甾醇精制的最佳条件为:液料比值为4 mL/g,结晶初始温度为55℃,降温速率为2℃/h,养晶时间为10 h,此条件下枇杷籽甾醇的纯度达到89.7%。     

响应面法优化猪血超氧化物歧化酶的提取工艺

为了开发利用猪血资源,采用猪血为原料,以超氧化物歧化酶的比活力为指标,对热变性提取过程中影响超氧化物歧化酶活力的水浴温度、水浴时间和硫酸铜加入量三个因素进行考察,并在此基础上,采用中心组合(Box-Behnken)试验设计及响应面分析对猪血超氧化物歧化酶(SOD)的热变性提取工艺进行优化,将最优热变性条件下提取的上清液通过氯仿-乙醇处理,丙酮沉淀提取粗酶液,并采用Sephadex G-100对粗酶液进行纯化。最后采用聚丙烯酰胺凝胶电泳对纯化后的酶液进行纯度鉴定。结果表明:水浴温度、硫酸铜加入量对猪血SOD活力影响显著(P0.05),热处理最佳工艺为:水浴温度为66℃,水浴时间为25 min,硫酸铜加入量为3.10%,此时粗酶液的比活力为167.74±0.38 U/mg。经Sephadex G-100纯化后酶液的比活力为6594.55±16.20 U/mg,活力回收率为62.15±0.02%,纯化倍数为39.14±0.36。聚丙烯酰胺凝胶电泳分析酶纯度已到达电泳纯。     

仙人掌超氧化物歧化酶提取、部分纯化及其饮料的制备

以米邦塔食用仙人掌为原料,经匀浆、硫酸铵盐溶、盐析、Sephadex G-75凝胶层析等方法提取纯化超氧化物歧化酶(SOD),仙人掌和黄瓜经清洗除杂、切片、热烫护色、榨汁、澄清、调配和杀菌等工艺,制备仙人掌SOD饮料。结果显示,提取粗酶活力为137.60 U/mL,经提取纯化后SOD比活力为413.68 U/mL,纯化倍数和活力回收率分别为9.25和19.13%。仙人掌SOD饮料口感细腻,具有仙人掌,黄瓜独特的清香味;色泽青绿,无肉眼可见沉淀,SOD酶活力为2 U/mL。     

水酶法提取茶叶籽油及副产物茶皂素工艺研究

我国茶叶籽资源丰富但开发利用极为有限,采用纤维素酶开展茶叶籽油水酶法提取工艺研究,并对提取废弃液中茶皂素溶出率进行了测定。结果表明各因素对出油率影响次序为酶用量>料液比>酶解温度>酶解时间且均达极显著水平,最佳工艺条件为酶用量60 U/g、料液比1:5、酶解温度60℃、酶解时间3.5 h,验证试验中茶叶籽出油率为23.8%;废弃液中的茶皂素溶出率最高可达6.8%。以上结果为茶叶籽油提取开发提供了基础资料及理论依据。     

复合酶法提取仿栗籽蛋白的工艺优化

以仿栗籽为原料,选择多种酶对其蛋白质进行提取,筛选出纤维素酶与木瓜蛋白酶进行复合酶解试验。以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合设计对复合酶提取仿栗籽蛋白工艺进行优化。结果表明:复合酶提取仿栗籽蛋白优化工艺条件为料液比1:25、总加酶量370U/g、以纤维素酶与木瓜蛋白酶的加酶量配比6:4同时加入、酶解温度57℃、酶解时间80min、酶解pH7.6。在此优化条件下,仿栗籽蛋白提取率为74.91%。     

红酵母提取SOD的研究

研究了从红酵母中提取、纯化超氧化物歧化酶(SOD)的方法和条件。所得SOD酶比活2297．20U/mg，对粗酶液的收率为89．94％，纯化倍数为11倍。     

活性干酵母超氧化物歧化酶提取研究

目的:研究并优化活性干酵母超氧化物歧化酶(SOD)的提取工艺;方法:采用L_9(3~4)正交实验设计,应用邻苯三酚自氧化法测定酶活;结果:提取优化工艺参数为异丙醇浓度90%、搅拌时间18h、第一次丙酮沉淀体积比(丙酮:粗提液)为0.8、第二次丙酮沉淀体积比(丙酮∶粗提液)为0.9,所得酶所得酶活性为840.25U/g,比活力为3361.00U/mg;结论:从活性干酵母提取超氧化物歧化酶(SOD)的最佳提取工艺为异丙醇-丙酮二次沉淀法,大大缩短了生产时间,提高了生产效益,具有极大的应用价值。     

响应面法优化牡丹籽油的水酶法提取工艺

采用水酶法提取牡丹籽油,在单因素实验的基础上,应用响应面法中的Box-Behnken设计对牡丹籽油的水酶法提取工艺进行优化,并通过气相色谱-质谱联用仪对牡丹籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明:料液比1∶5.4、酶解温度52℃、酶解pH 10.3、加酶量550 U/g为较优工艺参数,该条件下牡丹籽出油率为23.25%。牡丹籽油主要含亚麻酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸4种脂肪酸,其相对含量分别为58.16%、24.05%、12.33%和3.56%。     

羊红细胞SOD的提取及其稳定性研究

以羊红细胞为原料提取SOD,采用正交试验法对超声波细胞破碎工艺进行了探讨。结果发现:当超声波功率为250W,超声时间为10min,加水量为1:6,超声温度为30℃的条件下提取到的酶总活力为487200U/L,经纯化后的总活力为319600 U/L。比活力分别为28.47U/mg蛋白和1488.55U/mg蛋白。整个过程酶提取率达65.6%。对酶的稳定性研究发现,其稳定性较好,可用于工业生产。     

二次通用旋转组合设计法优化酶法提取茶叶籽蛋白工艺

采用二次通用旋转组合设计实验优化碱性蛋白酶提取茶叶籽蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择碱性蛋白酶用量、pH、酶反应时间与温度为实验因素,以茶叶籽蛋白提取率为指标建立回归数学模型。对实验结果进行方差分析及对数学模型进行优化,获得了茶叶籽蛋白酶法提取的最佳条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH10.5、酶反应时间55min、酶反应温度45℃,在此条件下蛋白提取率可达75.83%。     

越橘叶超氧化物歧化酶超声波提取工艺的响应面优化

以越橘叶为原料提取超氧化物歧化酶。在单因素试验基础上,选取超声功率、超声时间、液料比3个变量,进行响应面设计,从而对提取条件进行优化。结果表明超声波提取越橘叶超氧化物歧化酶的最佳提取工艺参数为超声功率780W、超声时间5.8min、液料比2.4:1,越橘叶超氧化物歧化酶最终浸提酶比活力为1999.28U/mL。     

辣木籽多酚提取工艺优化及解酒功效研究

文章主要探讨辣木籽中多酚的提取工艺条件及其解酒功效。以辣木籽为原料,水为提取溶剂,通过单因素和响应面试验对料水比、提取时间及提取温度进行研究;选择最佳工艺条件下获得的辣木籽多酚提取液为受试物灌胃醉酒大鼠,测定其血液酒精浓度和肝脏乙醇脱氢酶(ADH)、乙醛脱氢酶(ALDH)活力。结果表明,辣木籽多酚最佳提取工艺为:料水比1:21(g/m L)、提取时间125 min、提取温度64℃,在此条件下,测得辣木籽多酚提取率为4.03%,与理论预测值接近,说明优化的多酚提取工艺合理。与模型组相比,多酚提取液在30～120 min内均能降低大鼠血液酒精浓度,尤其在30 min时降低幅度最大,达到40.87%(P0.01);此外,多酚提取液能显著提升肝脏ADH、ALDH活力,ADH活力从2143.23 U/mL升高到3187.23 U/mL,ALDH活力由2308.98 U/mL升高至3113.97 U/mL(P0.05);证明辣木籽多酚具有一定的解酒功效。     

碱酶两步法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

以沙棘籽粕为原料,首先采用碱提酸沉法提取沙棘籽蛋白,得到最佳提取工艺参数为:pH 10、料液比1∶12、温度60℃、时间60 min;然后用碱性蛋白酶对碱提残渣中蛋白质进行酶法提取,最佳提取条件为:pH 8.5、碱性蛋白酶加酶量240 U/g、料液比1∶10、温度60℃、时间60 min。通过碱、酶两步法提取后,沙棘籽蛋白总提取率为73.86%。对沙棘籽蛋白进行氨基酸分析,其必需氨基酸组成比例较大豆分离蛋白更均匀,第一限制氨基酸为蛋氨酸+胱氨酸。     

黄棒菜超氧化物歧化酶(SOD)分离纯化的技术

以植物新品种黄棒菜为原料,研究料液比,浸提温度及pH,热变性温度及时间、丙酮加入量等因素对黄棒菜超氧化物歧化酶(SOD)提取效果的影响,利用正交试验与单因素试验优化提取工艺。结果表明,提取SOD的最佳条件为:料液比1︰3(g/mL),浸提温度0℃,pH 7.0,50℃热变性20 min,1.5倍酶液体积的丙酮,此时SOD纯化倍数可达3.17。经层析纯化及真空冷冻干燥,获得SOD成品。最佳条件下处理新鲜黄棒菜叶茎、叶片组织,测得SOD最终比活力分别为7662.23 U/mg,4897.39 U/mg,纯化倍数达17.55、23.08,叶茎更适于提取SOD。经电泳检测,黄棒菜SOD相对分子质量约80 kDa,据文献鉴定为Mn-SOD。试验结果为黄棒菜SOD的分离纯化及资源开发提供技术参考。     

水酶法提取石榴籽油工艺研究

以石榴籽为原料,利用水酶法提取石榴籽油.通过单因素及二次回归旋转组合实验研究了料液比、石榴籽粒度、酶的种类、酶解温度、提取时间、离心时间、pH以及酶的添加量等因素对出油率的影响,确定了水酶法提取石榴籽油的最佳工艺条件.结果表明,酶解最佳工艺参数为:用Alcalase蛋白酶添加量为1.0%(mL/g),原料粒度40目,料液比1:5(g/mL),提取温度50℃,提取时间6h,pH8.0,离心时间25min,在该工艺条件下石榴籽油出油率达18.2%.     

响应面法优化微波提取枇杷花槲皮素工艺及其对酒精分解关键酶活性的影响

以阴干的枇杷花及花蕾为原料,采用60%乙醇为溶剂,微波辅助提取其中的槲皮素,研究料液比、微波时间、微波功率对枇杷花槲皮素提取量的影响,采用响应面法Box-Behnken组合设计三因素三水平优化槲皮素提取条件。结果表明,最佳提取条件是料液比1∶15 g/mL、微波提取时间25 min、微波提取功率600 W;在此条件下提取量为8.26 mg/g。将枇杷花槲皮素使用HP-20型树脂柱层析纯化后纯度为64.87%。该纯化品红外光谱扫描分析结果表明:在1663、1611、1382 cm-1处有槲皮素特征峰。探讨枇杷花槲皮素对酒精分解过程中乙醇脱氢酶（ADH）、乙醛脱氢酶（ALDH）、过氧化氢酶（CAT）活性的影响,结果表明酶活力均有一定的提高,激活率为24.83%、29.18%、22.36%。枇杷花槲皮素对酒精分解过程中关键酶均有一定的激活作用,为开发天然产物解酒护肝辅助食品提供一定理论基础。     

水酶法提取海滨锦葵籽仁油工艺条件优化

以海滨锦葵籽仁为原料,利用水酶法提取海滨锦葵籽仁油。通过单因素实验及中心组合实验研究了固液比、提取温度、酶用量、提取时间等因素对油脂出油率的影响,确定了水酶法提取海滨锦葵籽仁油的工艺条件。结果表明,在实验范围内各影响因素对海滨锦葵籽仁油提取率作用的大小依次为:酶用量>提取温度>固液比>提取时间。水酶法提取海滨锦葵籽仁油的优化工艺参数为:酶用量0.024 mL/g,提取温度63℃,固液比1∶6,提取时间230 min,在该工艺条件下海滨锦葵籽仁油提取率达到24.281%。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

水酶法提取樱桃籽油的工艺及理化性质

目的:优化水酶法提取樱桃籽油工艺,提高樱桃籽利用率。方法:在单因素试验基础上,运用混料设计对混合酶的混合比例进行优化,以确定最佳提取工艺条件,再对樱桃籽油的理化性质进行检测。结果:混合酶法提取樱桃籽油的最优酶解条件为：混合酶(m_维素酶∶m_果胶酶∶m_{酸性蛋白酶}为0.67∶0.10∶0.23)添加量2.0%,液料比(V_蒸馏水∶m_樱桃籽粉)10∶1 (mL/g),酶解温度45℃,pH 4.0,酶解4.0 h,樱桃籽油回收率达到93.18%,实际提取率为28.66%。所得樱桃籽油符合食用油安全标准。结论:混料设计辅助水酶法提取樱桃籽油的工艺具有可行性。