铝基复合材料镶嵌铸造工艺

研究了在铝合金铸件中镶嵌铝基复合材料的镶嵌铸造工艺，并通过镶嵌件表面处理（喷砂、镀锌、镀镍）和控制浇注工艺参数（铸模温度、镶嵌件预热温度、铝合金浇注温度和浇注操作时间）获得了复合材料镶嵌件和铸件本体铝合金之间良好的界面结合     

表面处理对Al-Li合金胶接性能与耐腐蚀性的影响

目的提高铝锂合金胶接接头的强度与耐腐蚀性能。方法对铝锂合金板采用砂纸打磨、喷砂和磷酸阳极化处理,在表面处理后的基板上铺一层FM94胶,并加压固化,得到单搭接接头。分析不同表面处理后铝锂合金试样的表面形貌、表面粗糙度、表面自由能和表面化学组成,对接头进行湿热环境老化实验,测试湿热老化前后胶接接头的强度,研究揭示不同表面处理方法对胶接接头强度与抗湿热老化能力的影响。结果与砂纸打磨后的试样相比,喷砂与磷酸阳极化处理能显著提高铝锂合金试样的表面粗糙度和表面自由能。同时,经EDS分析发现,阳极化后铝锂合金表面氧元素大量增加。阳极化和喷砂处理后的接头强度分别为37.0、26.8MPa,而简单打磨过后的接头仅为16.4MPa。湿热老化后,磷酸阳极化处理的接头强度仅下降12.2%,而喷砂处理和砂纸打磨处理的接头强度分别下降了30.6%和19.5%。结论磷酸阳极化和喷砂处理均能增大铝锂合金胶接接头的强度,但阳极化处理效果更好,阳极化处理能显著加强接头的耐腐蚀能力,而喷砂处理则对接头的耐腐蚀能力无明显提升。     

电镀技艺诀窍(一)

1前处理 1．1钢铁件的前处理 钢铁件常规的除油方法有有机除油、无机除油和机械除油（手刷、刷光机、抛光和喷砂）。     

表面预处理对复合材料铝导电涂层性能的影响

以喷砂和砂纸打磨2种方式对玻璃纤维增强复合材料进行表面预处理,利用火焰喷涂在处理过的试样表面上制备铝导电涂层,分析了表面预处理对导电涂层的表面形貌、结合强度、导电性能的影响.结果表明:采用喷砂和打磨制备的导电涂层的导电性都满足使用要求,影响铝导电层导电性的主要因素是导电层厚度,表面预处理方式对铝导电层导电性能影响不大,但对铝导电层结合强度的影响较大,喷砂处理制备的涂层比砂纸打磨处理的涂层结合强度高,因此更适宜采用喷砂的方法进行预处理.     

联合移动式高效熔剂喷射旋转搅拌处理系统

移动式高效熔剂旋转喷射搅拌处理系统（ＨｅｐｒｏｊｅｃｔＭｏｂｉｌｅＲｏｔａｒｙＦｌｕｘＦｅｅｄｅｒ）是近些年来工业发达国家广为使用的净化铝合金熔体的先进技术。它集净化处理，变质处理，晶粒细化处理等于一体，且对环境无不利影响。经此法处理的铝熔体铸造的零部件，特别是汽车零件的各项性能均能满足标准与规范的要求，当前全世界有近一百个著名的铝合金铸造企业采用此法处理铝熔体。     

ET-98无机磷酸盐富锌（铝）涂料的性能及用途

论述了国内首创的油性ET-98无机磷酸盐富锌（铝）涂料和水性无机磷酸盐富锌（铝）涂料的性能及用途。该涂料克服了无机硅酸富锌涂料喷砂、抛丸的缺点,除锈、除油后即可涂刷,该涂料性能优异,达到了长效防腐的目的。     

化学喷砂剂

铝表面喷砂处理广泛应用于包装容器。照像机和手机的外壳，近年来特别应用于化妆品的外包装上，但机械喷砂效率低，同时表面灰暗。随后还要经过化学抛光处理，而化学喷砂是将机械喷砂和化学抛光两道工序一次完成，简化了工艺，大大提高了生产效率，降低了生产成本。它可以在同一表面上产生砂面和镜面等多种形态，这是机械喷砂不能达到的。化学喷砂可以得到细微、高雅、完美的装饰表面。     

铝炉渣处理技术的进展（2）

铝炉渣处理技术的进展（２）刘贤能刘爱德王祝堂（东北轻合金加工厂黑龙江省哈尔滨市１５００６０）３新的先进铝炉渣处理技术先进的铝炉渣处理方法应具备的基本特点是：铝及其他有价物质的回收效率高；生产成本低；工作条件良好；对环境无污染。现在国外已开发一批可基本...     

纳米晶镁铝水滑石／聚乙烯复合阻燃料的制备

采用共混法制备聚乙烯／镁铝水滑石纳米复合材料。XRD、SEM、TEM和性能测试表明：镁铝水滑石纳米晶体分散在聚乙烯基体中，且有少部分发生插层；阴离子表面活性剂对水滑石的处理效果要优于偶联剂；pH值对处理效果有一定影响；镁铝水滑石阻燃剂填充聚乙烯体系阻燃效果，要优于填充A1（OH）3阻燃剂。     

铝活塞淬火回火生产线

1．前言众所周知，对于中小型铝活塞（如发动机压缩机用活塞）的热处理，目前在国内大部分工厂中均采用周期式护。很多中小型厂采用RJZ－6型井式炉。但因系手工操作，出炉至淬火槽的时间很难控制，产品质量差异较大。为提高铝活塞的淬火和回火工艺质量，我厂为台湾知全工业股份有限公司（专门制造铝活塞的企业）在大陆的投资厂福州知全汽车配件有限公司，研制生产了一套微机控制推杆式铝活塞连续淬火回火生产线，已于1994年5月顺利地完成了调试任务，并投入生产使用。活塞热处理后的硬度达到86～72HRB，同一个活塞的硬度散差不超过3HRB…     

CAUSE OF FORMATION OF NODULAR COPPER PARTICLES ON ELECTROREFINED COPPER SUBSTRATE

ＣＡＵＳＥＯＦＦＯＲＭＡＴＩＯＮＯＦＮＯＤＵＬＡＲＣＯＰＰＥＲＰＡＲＴＩＣＬＥＳＯＮＥＬＥＣＴＲＯＲＥＦＩＮＥＤＣＯＰＰＥＲＳＵＢＳＴＲＡＴＥ￥Ｌｉｎ，Ｊｉａｎｘｉｎ；Ｌｉ，Ｘｕｅｌｉａｎｇ；Ｃｈｅｎ，Ｈａｎｈｅ；Ｈｅ，Ｊｉａｎｂｏ（ＨｅｆｅｉＰｏｌ...     

铜材水平连铸温度场的数值模拟

对铜材水平连续铸造凝固过程的温度场进行了数值模拟。对拉铸速度和冷却条件等主要工艺参数的影响进行了计算分析。计算结果用实验进行了校核。     

凹槽中化学镀铜

通过平面镀铜和凹槽镀铜试验，讨论了不同工艺条件下镀铜沉积速度和副反应对镀层性质的影响；并对化学镀铜液中各种络合剂和添加剂进行电化学测试分析，选择合适的络合剂和添加剂以及相应的条件，避免凹槽镀铜中空洞可缝隙产生。     

Ti3SiC2弥散强化Cu:一种新的弥散强化铜合金

选用具有高导电,高导热性能的新型陶瓷Ｔｉ３ＳｉＣ２做为弥散强化相,通过与Ｃｕ粉档高能球磨混合后,热压成一种新型弥散强化Ｃｕ材料,机械性能测试表明,随着Ｔｉ３ＳｉＣ２体积分数的提高,弥散强化Ｃｕ掘 服强度和维氏硬度线性上升,分析表明Ｔｉ３ＳｉＣ２相的晶粒细化和位错塞积是主要强化机制,当颗粒粗化和团聚后Ｔｉ３ＳｉＣ２的强化效果将明显减弱。     

Ti_3SiC_2弥散强化Cu:一种新的弥散强化铜合金

选用具有高导电、高导热性能的新型陶瓷Ti3SiC2做为弥散强化相,通过与Cu粉末高能球磨混合后,热压成一种新型弥散强化Cu材料机械性能测试表明,随着Ti3SiC2体积分数的提高,弥散强化,Cu的屈服强度和维氏硬度线性上升分析表明Ti3SiC2相的晶粒细化和位错塞积是主要强化机制,当颗粒粗化和团聚后Ti3SiC2的强化效果将明显减弱     

铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法

介绍了残余应力的常见测定方法，重点讨论了适合于铜及铜合金制品残余应力测定的化学和机械方法。其中适用于管棒材的化学方法已形成系列国标，但仍需增补；适用于板带材的化学方法仅限于试验研究之用。机械方法中，Crampton法被广泛应用于管材应力测定，而分条变形方法是近几年才开始研究和应用的新方法，该方法适用于所有加工制品。     

石油产品铜片腐蚀试验结果判定方法的改进初见

现行铜片腐蚀试验法是以油样颜色变化对石油产品进行评价,这种方法存在着一定的不科学和不完善性。本文根据油样的颜色变化与铜离子浓度有关的原理,提出了铜离子浓度作为描述铜片腐蚀结果指标的初见。     

SPIRAL FRACTURE IN POLYCRYSTALLINE COPPER

本支以工业纯铜为材料作断口观察,发现其在断裂后,断口呈旋纹形。这种形状的金属断口在文献中未曾提及。本文试验了影响此种断口形成的因素、退火温度等。此种旋纹断口的研究可能对研究裂口传播等工作有一定帮助。     

电场作用下铜渣中金属铜滴迁移行为的研究

研究了电场作用下铜渣中铜滴的电毛细活动迁移行为。实验结果表明:正极区几乎没有金属铜滴的存在,大量金属铜向阴极区富集迁移,最高富集率达到80%以上。方差分析显示:在富集率的影响因素中,渣料中铜含量的影响最为显著(置信概率为0.95),其次为外加电压和通电时间(置信概率为0.75),而温度影响的显著性最低。并通过模式识别找出了样本聚类的分布规律和提高富集率的优化方向,还进行了相应的实验验证。     

去除废钢中的铜

对近十年来国际冶金行业中去除废钢中钢的研究作了介绍,重．点阐述硫化物法、氨法、融铝法、气化法和过滤吸附法等一系列新型会铜方法。