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介绍了SEW伺服控制下全自动倒棱机进给系统的机械结构及其控制过程。该SEW伺服控制系统主要包括SEW伺服控制器、PLC、触摸屏,通过PROFIBUS-DP对倒棱机进给系统的位置和状态进行监控;利用SEW伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、快速定位等特点,克服了进给系统的误差,保证了进给系统的稳定,从而提高HFW钢管坡口切割的质量和效率,满足倒棱机生产节奏的要求。 相似文献
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12月12日,由西安重型机械研究所第五研究室为攀钢集团成都钢管公司连轧管厂设计成套的340铣头倒棱机试车成功,对典型规格钢管进行了全自动倒棱,坡口形状及表面质量完全符合用户要求。这套铣头倒棱机采用钢管单根两端分别进行铣头倒棱(坡口)方式,可以倒去钢管端头锯切的内外毛刺,并可倒成任意角度内外坡口,如30°或45°坡口,平整端面斜度≤0·15。倒棱后的管端切口光滑平整并符合API5L、5B等国际先进标准要求。这套铣头倒棱机是国内第一套无缝管最大管径可达426 mm的全自动五工位液压伺服倒棱机,可对外径140~426 mm、壁厚5~40 mm的… 相似文献
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介绍了仿形切削和复合坡口内外仿形切削方法;通过设计切削用量和刀具几何角度,在JCO生产线钢管倒棱机上加装1套内仿形机构和2套外仿形机构。采取内外仿形、3个仿形轮和4把倒棱刀联合切削的方法,完成了壁厚48 mm钢管复合坡口的切削。分析认为:对于复合坡口,应采用随动仿形的倒棱方法;采用合理的切削用量和刀具几何角度,可以减小切削力,实现内外仿形多刀联合加工厚壁复合坡口。 相似文献
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针对航空结构件专用特殊圆钢的精密倒棱工艺需要,设计出多工位快速无心倒棱生产线,由可以控制行程和压力的杠杆式砂轮倒棱机为主要核心设备,具有自动上下料、自动倒棱、真空泵吸尘等功能,完成?100～?320mm的特殊圆钢棒材的高速倒棱工艺,长度最大12m的冶金圆钢,最快达到120件/h.满足不同直径航空结构件专用特殊圆钢棒材零... 相似文献
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轴类大锻件的锻造过程分为压方、拔长和倒棱滚圆三大步骤。为制定准确的倒棱滚圆工艺参数以提高锻件质量并指导实际生产,应用有限元软件Deform-3D建立相应的分析模型,对倒棱滚圆过程进行模拟。从锻件的尺寸精度和锻件内部应力应变状态两个方面对比分析了平砧、90°V型砧和120°V型砧3种工艺方法。模拟结果表明,运用120°V型砧倒棱滚圆可以得到质量更佳的轴类大锻件。 相似文献
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根据大型轴类锻件的锻造特点,针对平砧、90°V砧和120°V砧分别确立了每种型砧下大锻件的倒棱滚圆锻造工艺,并运用Deform软件对多工步锻造过程进行数值模拟,得到了不同型砧下大锻件倒棱滚圆成形后的尺寸精度和锻件内部应力应变状态。模拟结果表明,运用120°V砧倒棱滚圆可以得到成形质量和力学性能最佳的大型轴类锻件。 相似文献
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利用有限元软件模拟了120°的V型砧和梯型砧的锻造倒棱过程,分析了在不同型砧上倒棱后锻坯塑性变形区的内应力、应变分布和变形规律。结果表明:与120°的V型砧相比,采用梯型砧倒棱提高了锻坯内部的压应力,使锻坯心部和内外表层金属均获得较大的均匀变形,避免了表面裂纹的产生,提高锻件的内部质量;它为正确制定倒棱工艺提供理论依据,对大型锻件的生产实践提供指导。 相似文献
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介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。 相似文献
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为了实现弧齿锥齿轮齿顶倒棱高效加工,提出一种基于锥形砂轮的倒棱方法。建立弧齿锥齿轮和锥形砂轮的实体模型,以砂轮沿垂直于面锥方向切入最大深度为原则,采用实体接触分析方法,确定砂轮与齿轮的空间运动关系。基于空间运动关系完成倒棱仿真加工,仿真结果表明:该方法可同时加工两侧齿顶,加工效率较高且在通用五轴加工中心上即可实现。为了评价倒棱效果,提出一种倒棱效果的定量测量方法,在倒棱仿真模型上选定的多个测量位置,测量倒棱效果并与理论模型进行比较,依据比较结果可确定砂轮锥角的优化值。 相似文献
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对Q450NQR1高强度耐候钢MAG焊45°,50°,60°HV形坡口对接接头进行拉伸、弯曲、室温与低温-40℃冲击试验及硬度测试，并扫描拉伸、冲击试件断口，进行金相组织分析。结果表明：3种不同坡口角度接头的拉伸性能良好，且45°坡口接头拉伸性能最佳；45°,50°,60°HV形坡口接头弯曲性能良好；各坡口角度接头的室温冲击性能良好，低温冲击性能显著下降，50°坡口接头的室温与低温冲击性能高于其余2种坡口接头的。观察断口可知：不同温度试件均为韧性断裂；3种不同坡口角度接头硬度分布大致相同，60°坡口角度接头熔合线附近硬度值高于其余2种口接头的，且硬度值均符合标准要求；60°坡口由于其坡口角度大、散热慢，接头焊缝中先共析铁素体数量比其余2种坡口接头的多。 相似文献
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倒棱机用于无缝钢管两端面的加工,以满足相关标准对管端的要求。介绍了一种应用于无缝钢管倒棱机在线设备上的高精度钢管加工中心自动找正电气系统的设计思想、理论依据、测量控制系统、软硬件配置及技术特点。应用效果表明,该系统运行安全可靠,操作简单实用,维护方便,生产效率高。 相似文献
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介绍了HFW焊管串列式超声波自动探伤技术的背景、原理及应用，分析了宝钢HFW生产线串列式超声波探伤设备的组成、样管图纸、校验样张等。分析认为：宝钢为国内首家实现串列式超声波自动探伤的厂家，满足壳牌等高端用户对HFW焊管大壁厚钢管的检测要求。 相似文献
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介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Φ426 mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等.该机组适合于加工Φ139.7～426.0 mm×5～40 mm、最大单重达4 000kg的热轧无缝钢管;既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺,又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边,或者平整钢管端面;已在国内投入使用. 相似文献
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试验采用激光-MIG复合焊接方法对6 mm厚A7N01铝合金进行焊接,探寻最适宜的坡口型式。试验结果表明:激光-MIG复合焊接方法对6 mm厚A7N01铝合金坡口尺寸的适应性良好,单边30°坡口、单边40°坡口和单边50°坡口的无损探伤、显微组织、力学性能表现良好,三种坡口型式之间差别较小;单边30°坡口的焊接速度快,线能量低,充分体现了激光-MIG复合焊接的优势,单边30°坡口是6 mm厚A7N01铝合金激光-MIG复合焊接最适宜的坡口型式。 相似文献
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HFW超声波探伤生产线主要是对热处理后的钢管进行探伤,保证合格钢管的正常生产。探伤机组是通过两组旋转辊道来保证钢管的匀速运送。为了适应不同产品规格,旋转辊道需要转到相应的角度,要求各组辊道的角度偏差小于正负0.5°。原设计万向轴连接的辊道无法满足辊道的角度偏差要求,通过拉杆式传动实现各组辊道的并列连接,进而消除了各组辊道的累积误差,使辊道的角度偏差控制到要求的标准范围内。 相似文献
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介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。 相似文献
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轴类大锻件的锻造过程分为压方、拔长和倒棱滚圆三大步骤。目前对锻造工艺的研究集中在拔长工艺优化上,忽略了压方和倒棱滚圆对锻件质量的影响。为制定准确的压方工艺参数以提高锻件质量并指导实际生产,应用有限元软件DEFORM_3D建立相应的分析模型,对压方过程进行模拟,从锻件内部应力状态、锻透性及锻件裂纹3个方面对比分析了平砧压方和90°V型砧压方2种工艺方法,结果显示:采用90°V型砧压方时,锻件质量显著提高。 相似文献
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中海石油金洲管道有限公司继2006年首次研发出X65钢级海底输送用HFW钢管后,于2009年又成功研发出X70钢级HFW海底管线钢管。介绍了X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发过程。研究结果表明,研发的X70钢级海底管线钢管满足DNV-OS-F101-2007海底管线技术规范和GB/T9711.3-1999标准(C级钢管)的要求,达到了预期效果。 相似文献
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介绍了焊管机组中凸轮进给式平头倒棱机的工作原理，凸轮曲线的设计要求及各段行程的曲线方程。按该曲线方程加工的进给凸轮，用于中小直径焊管管端的平头倒棱，效果良好。 相似文献
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在化工、石油等行业经常要做虾米弯头，如图１所示。一般来说低压管道上的虾米弯头比较好做，因为管道压力较低，对焊缝质量要求不高，因此对焊缝的坡口要求也很低，通常焊缝坡口只用角向砂轮机倒角即可。但做中、高压管道上的虾米弯头却十分令人头疼，因为管道要承受很高的压力，有的压力高达２０ＭＰａ以上，因此对虾米弯头的焊缝要求很严，虾米弯头的坡口是不能用角向砂轮机来倒角的，手工倒坡口质量差，焊接后不能保证焊缝质量，很容易造成事故隐患。另外手工倒坡口工人劳动强度大，灰尘大，效率低。经过分析我们发现，上车床加工焊缝坡… 相似文献
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