国产视频引伸计在测量热轧钢带断后伸长率上的应用

针对我公司生产的热轧钢带，采用长春科新产WAW30300试验机所配视频引伸计测量热轧钢带的断后伸长率，并对试验结果进行了分析，验证方法是可行的。     

国产视频引伸计在测量热轧钢带断后伸长率上的应用

针对我公司生产的热轧钢带,采用长春科新产WAW30300试验机所配视频引伸计测量热轧钢带的断后伸长率,并对试验结果进行了分析,验证方法是可行的.     

边界配位法的最佳配点数与试样尺寸间的关系

边界配位法的计算结果与其配点数的多少有关,配点数过多或过少,其结果均不准确。文中通过对三点弯曲试样边界配位法的最佳配点数与试样尺寸间关系的分析,给出了选取最佳配点数的经验公式。     

热轧变形区润滑条件与板带钢表面质量关系试验研究

为研究热轧变形区润滑条件与轧后板带钢表面质量关系,对热轧变形区润滑机理进行计算分析,设计一种可移动式热轧工艺润滑装置,用于板带钢热轧工艺润滑试验。研究不同热轧变形区润滑条件对轧后板带钢表面粗糙度、氧化膜断面厚度、钢板酸洗后形貌的影响。结果表明:在热轧变形区内,当轧制速度大于2m/s时,热轧油油滴在变形区的停留时间在0.07s以内,远小于油滴着火延迟时间与油滴燃烧需要的时间之和,油水混合液来不及燃烧便已通过变形区,仍为传统的液态润滑形式;采用工艺润滑与无润滑相比,表面粗糙度降低40%左右,氧化膜厚度减少50%以上。通过3D显微镜进一步对酸洗后钢板表面进行观察分析,可以发现热轧变形区润滑能够明显减少钢板表面缺陷,使板带钢轧后表面轧制纹络清晰,表面质量得到显著改善。     

溜板箱与溜板装配尺寸链的解算：二维尺寸链的应用

普通车床溜板箱与溜板装配尺寸链的一个封闭环为溜板箱齿轮与溜板横进给齿轮传动中心距N，如右图所示，其精度直接影响齿轮副啮合侧隙的大小，其调整方法主要是改变溜板上的孔与溜板箱上螺孔两轴心线之间的偏移量e的方向与数值。这样，封闭环N与组成环的线性尺寸A1、A2、A3、A4     

定位误差与尺寸链的关系

分析了定位误差的构成与尺寸链之间的关系及相似性 ,结合实例介绍了尺寸链算法在分析计算定位误差和加工误差时的应用。     

对称度单面尺寸公差的研究与经验公式推导

在产品零件的生产和工艺编排过程中,经常会遇到类似这样有对称度要求的工件,如图1所示： 为确保60-0.039mm和20-0.033mm的中心对称度在0．04mm以内,在完成60-0.039mm尺寸后,先去余料1,加工X尺寸合格后,再去余料2,最后在加工20-0.033mm尺寸的同时控制对称度在0．04mm以内。     

标定板尺寸对激光雷达与相机联合标定结果的影响

为了探究标定板尺寸对激光雷达与相机的联合标定结果是否存在影响。首先对相机进行内参校准后,选取单格边长分别为20 mm和60 mm两种12×9的棋盘格标定板分别进行3组标定实验,每组实验在左、中、右3个位置分别做出将标定板正对相机、左倾斜、右倾斜、上倾斜、下倾斜5个动作,共30个位姿。利用Autoware的联合标定工具箱进行激光雷达与相机数据采集,并进行时间同步。其次每组实验选取30对数据,通过对内角点检测与标定板中心点云进行手动标定,求得标定外参及重投影误差。最后对比重投影误差和最终标定结果,确定标定板尺寸对标定结果存在影响。实验结果表明,大尺寸的标定板比小尺寸标定板的标定结果更好,重投影误差更小,鲁棒性更高。研究结果可以为联合标定的其他实验及之后的数据融合提供参考。     

注塑模流道尺寸与型腔充填关系的实验研究

为充分发挥模具效能,提高生产力,降低单件成本,生产中经常使用一模多腔模具.优化分流道设计对模具来说是非常重要的.流道的主要作用是使熔体从喷嘴快速而顺畅地注入模具型腔内,微小塑件的注塑成型好坏很大程度上取决于流道的优化设计.笔者对微小塑件注塑成型过程中熔体流动充填过程进行了研究,一模四个微型型腔,分流道系统对称平衡布局,...     

珠光体钢晶粒尺寸与拉伸性能的关系研究

以中高碳碳素钢为研究对象,研究了奥氏体化温度与盐浴等温温度对珠光体组织及其性能的影响,试验进行了微观组织观察与统计,力学性能测试与断口观察。结果表明珠光体片间距随等温温度下降而细化,在相同等温温度下细晶粒钢中先共析铁素体含量高于粗晶粒钢,珠光体钢的强度指标主要取决于珠光体的片层间距,而原奥氏体晶粒大小与先共析铁素含量对其塑性指标的影响比较明显。     

基于ANSYS的挠性薄管板设计方法与结构尺寸研究

结合具体算例,采用各国挠性薄管板设计方法进行设计,对比其计算结果,指出各设计方法优缺点。运用有限元Ansys软件进行分析,探讨影响挠性薄管板应力分布特征的主要参数,如挠性薄管板厚度、换热管中心距以及过渡圆角半径,最终得出合理的结构尺寸。     

机械零件的尺寸公差与形位公差关系研究

零件的尺寸公差、形位公差项目及精度的合理选择不仅是保证零件技术性能要求的基础,也是降低生产成本,提高产品经济性的重要因素。零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度之间既相互联系,又相互制约,因此,弄清它们之间的相互关系,对机械零件的设计是十分重要的。     

关于后联设备尺寸精度与产品质量的关系

分析了压延机主机辊距及产品厚度的关系,指出了影响产品的厚薄问题,不仅与主机有关,而且与后联设备尺寸精度也有着密切的关系。剥离、牵引及冷却他们的辊径、辊间距、辊筒的结构、辊筒的数目及辊筒的光洁度都影响着产品的厚度及亮度。     

点焊熔核尺寸与工艺参数关系的模型化处理

针对生产中常用的 1Cr18Ni9Ti板材 ,采用正交试验设计法研究了其交流点焊接头的熔核尺寸 (熔核直径、焊透率 )受主要焊接工艺参数影响的规律性。对实验数据进行了多元线性回归 ,建立了熔核尺寸与焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸、工件厚度之间关系的数学模型 ,并采用该模型对熔核尺寸进行了预测     

极坐标下熔焊快速成型中工艺参数与焊缝尺寸的关系

以基于极坐标模式的熔焊快速成型设备为实验平台,将焊接电流、焊接速度和送丝速度这三个影响焊缝尺寸的因素作为实验研究对象,设计并进行多组实验,通过具体的实验数据总结出各因素对焊缝尺寸的影响。通过BP神经网络的建模,实现对焊缝的焊前预测,总结出该平台下的工艺参数与焊缝尺寸的关系,并强调了它对焊缝轨迹和实验设计的深远意义。     

基于PCA与BP神经网络的产品几何尺寸特征与性能特征关系建模

提出一种基于PCA与BP神经网络的产品几何尺寸特征与质量特征关系模型,首先根据经验提取产品性能特征影响较大的尺寸特征进行相关性分析,再进行主成分分析,留下质量较好的数据组,然后利用这些数据样本进行BP神经网络训练和预测,最终得到理想的模型。该模型的研究能为产品的设计提供一定的参考,另外生产中可通过该模型预测产品的质量特征,由预测结果可挑出质量不合格的产品,及时返修,因此没必要测量所有的产品质量特征,从而减轻劳动强度,降低生产成本,缩短生产周期。以微电机为例验证了该模型的有效性。     

推力圆锥滚子轴承轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径的关系

为了解决在磨削大锥角推力圆锥滚子轴承轴圈滚道时出现的留边问题，推导出了轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径在现有工艺加工条件下的关系式。     

滚动轴承振动性能的混沌特性与不确定性之间的灰关系评估

鉴于滚动轴承振动性能的失效概率分布呈现多变性、非线性、不确定性等特征,提出分别用振动数据序列的Hurst指数和最大熵指标表征滚动轴承振动性能的混沌特性和不确定性。基于滚动轴承服役过程中的振动数据序列,在对数坐标系中运用最小二乘法拟合得到Hurst指数值,判断各个振动序列对应时间段内轴承运行性能状态的混沌特性。运用最大熵法求解各振动序列的最大熵值,进而对轴承振动性能的不确定性进行定量分析。运用灰关系分析法,计算均值归一化后的Hurst指数和最大熵序列之间的灰置信水平,分析轴承振动性能的混沌特性和不确定性之间的非线性相关程度。两个案例中Hurst指数与最大熵序列之间的灰置信水平分别为96.99%和82.1%,表明轴承振动性能的混沌特性和不确定性之间的关系非常紧密。     

不同温度退火后含铌钛IF钢的织构演变及其与塑性应变比和加工硬化指数的关系

对72%冷轧压下率的含铌钛IF钢分别进行790,850,910℃的连续退火处理,采用X射线衍射仪、拉伸试验机等对IF钢板不同厚度层的织构极密度与含量、塑性应变比、加工硬化指数进行了分析,研究了不同温度退火后织构的演变及其与塑性应变比和加工硬化指数的关系。结果表明:随着退火温度的升高,退火后IF钢中{001}〈110〉织构减弱,{111}〈112〉、{111}〈110〉织构均增强,且{111}〈110〉织构增强的速率比{111}〈112〉织构的快;不同温度退火后,IF钢中的织构沿厚度层均匀分布;随着退火温度的升高,{111}面织构增多,{100}面织构减少,{111}和{100}面织构体积比增大,塑性应变比呈非线性增加趋势,加工硬化指数变化不大;当退火温度为850℃时,塑性应变比各向异性系数最小,织构分布最均匀。