9L58／64柴油机板式热交换器板片穿孔失效的原因分析

我厂 15台德国ＭＡＮＢ＆Ｗ 9Ｌ58/ 6 4柴油发电机组均配用进口ＧＥＡ -ＵＴ80Ｂ - 12瓦楞形板式热交换器。在机组运行到 2 0 0 0 0～ 30 0 0 0ｈ时 ,我厂曾多次发生在机组运行的过程中 ,换热板局部穿孔泄漏的事故 ,这类事故几乎都是在机组大修拆洗热交换器板片之后重新投运几百小时内发生的。是清洗不当 ?还是安装或者换热板片本身的质量问题 ?为了查出事故的真正原因 ,杜绝类似事件的再次发生 ,我厂对这几起穿孔失效的板片进行了认真的分析研究 ,以期从中吸取经验教训。1　穿孔情况在瓦楞形热交换器的冷却板上 ,大面积出现有一定规律的坑…     

乙烯裂解反应管的渗碳损伤及其原因分析

通过对实际进行中的裂解反应管的解剖分析和模似实验,探讨了反应管的损伤型式和损伤原因。提出渗碳和热疲劳的联合作用是引起反应管内壁开裂的主要原因。渗碳层中奥氏体基体Cr 含量显著下降,引起耐热钢抗氧化能力下降,从而造成管内壁粉化,在反应介质的冲刷下,管壁减薄乃至穿孔。由于厚壁弯管常处于炉膛边缘,对炉温变化较敏感,因此易于遭受热疲劳损伤。     

硫磺汽化管失效原因及对策

通过对高温硫磺汽化管的失效分析,提出了改进管子化学成分的方案,实践证明这一方案是有效的。     

扭曲管换热器管板的有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS,对扭曲管换热器的管板在三种工况下的应力进行计算,分析了扭曲管轴向刚度削弱系数对管板应力强度及扭曲管轴向应力的影响。结果表明,扭曲管的轴向变形补偿能力优于普通直管,可以降低在温差载荷作用下管板中的应力,但会提高压力作用下的管板应力。在压力载荷作用下,扭曲管上的平均应力大小与普通直管差别不大,但扭曲管的轴向应力在管子横截面上的分布不均匀,局部的轴向应力远远高于平均应力水平,因此扭曲管抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力不如直管。不同厚度的管板受扭曲管管束轴向刚度的影响不同,当管板厚度较小时,扭曲管管束轴向刚度的影响较大。     

对多起乙烯裂解炉HP型炉管失效原因的分析总结

裂解炉炉管是乙烯生产装置关键设备乙烯裂解炉的核心部件,承受高温复杂环境所引起的各种损伤。某大型石化企业在近年连续发生数起因HP型（Cr25Ni35和Cr35Ni45）炉管失效引起的裂解炉故障,影响了乙烯装置的安全、长周期运行。采用金相分析、扫描电镜、能谱分析等多种手段,对这几起故障的表现特点和失效原因进行了分析。分析结果表明,炉管在高温下长期运行造成的渗碳、蠕变等损伤以及高温硫腐蚀是造成这几起HP型炉管失效的主要原因。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明，不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的缝隙腐蚀所致。     

不锈钢冷凝管的开裂失效原因分析

通过金相显微组织、扫描电镜、能谱和垢样成分分析等方法对冷凝管的开裂失效原因进行了分析，得出Cl^-的存在及管材中较高的冷加工残余应力和工作应力是导致奥氏体不锈钢冷凝管应力腐蚀开裂(CSCC)的主要原因，较高的工作温度(最高温度177℃)加速了冷凝管的开裂失效过程。     

油罐加热器的失效穿孔与防护

我国油库因加热器穿孔而导致的清罐维修事故屡见不鲜。有的加热器投用１年后便出现穿孔泄漏,３～４年后达到穿孔失效的高峰期,使加热器的维修期远远短于油罐的大修期,严重影响油库正常的生产。一是影响油品质量,穿孔泄漏如果发生在发油作业时,泄漏出的水分及杂质会混入油中,影响油品品质。二是维修时必须先清罐,其损失是巨大的。如一台２×１０４ｍ３的原油罐,需要清除１５０～２００吨难以回收的原油。１．加热器失效穿孔的部位（１）管线的弯头或弯管处;（２）管端盲板密封处;（３）靠近管线低端的内下表面;（４）接管的Ｔ形接…     

导热油盘管失效分析

通过对导热油盘管的化学成分、金相组织、裂纹形貌以及腐蚀产物等进行分析,结果表明:导热油盘管成分没有偏析,应力腐蚀开裂是导热油盘管失效的主要原因.     

井用管螺纹的失效分析与防范

井用管螺纹,受其自身与外界因素的影响,时常发生丝扣粘连、丝扣渗漏、纹牙折断、管体裂纹等使用故障.对管螺纹常见的失效形式作了比较全面的原因分析.并提出相应的预防各类失效的基本防范措施。     

E-BA111乙烯裂解炉对流段底部对流管开裂失效分析

某石化公司烯烃厂E-BA111裂解炉运行6年后，对流管最底部的对流管发生环向开裂。为分析其开裂失效的原因，对发生失效的对流管进行了宏观形貌分析、理化检验和力学性能测试。通过综合分析指出对流管发生失效的原因是奥氏体不锈钢长期在高温下工作引起的热脆化开裂。     

扭曲扁管换热器机械设计若干问题的探讨

扭曲扁管因其显著的强化传热能力得到广泛应用,从机械设计的角度,分析了扭曲扁管换热器管板强度计算问题,指出了扭曲扁管换热器管板强度计算与普通管壳式换热器的不同,采用"当量圆管"的等效处理方法,给出了管板计算的解决方案;探讨了扁管长轴尺寸及公差、管板开孔间距及公差和支持板结构等几个结构设计中的关键问题,结合工程实际提出了常用换热管的合理公差尺寸,并针对抽拉管束时支持板的稳固,给出了可行的措施;根据扭曲扁管管束的结构,指出换热管不存在轴向失稳问题,可以不必计算;并提出了扭曲扁管后续研究应重点关注扁管结构尺寸与轴向刚度关联性的研究。     

12Cr1MoVG换热管泄漏失效原因分析

为了分析材质为12Cr1MoVG的某换热管的泄漏原因,对该换热管的宏观腐蚀形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明,换热管内壁发生了严重的均匀腐蚀并导致穿孔,腐蚀的机理为氧腐蚀和高温蒸汽腐蚀的联合作用,并提出了相应的预防措施。     

缠绕管式换热器换热管泄漏失效分析

某石油化工厂对换热器管程进行打压试验时发现严重泄漏。采用化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法,对换热器泄漏失效原因进行了分析。结果表明,管程、壳程介质中均含有S2-,Cl-,造成换热器下端管程内外壁的点腐蚀;同时,缠绕管在应力和腐蚀介质的共同作用下,从内壁向外发生应力腐蚀开裂,最终导致换热器腐蚀泄漏而失效。     

钛换热管的失效分析

我公司为某装置中设计的钛换热管加热器在生产过程和停车检修时,发现多根换热管在管端部严重腐蚀泄露。根据对换热管表面和截面腐蚀产物分析和能谱分析,得知：钛换热管的失效形式为缝隙腐蚀,引起失效的因素包括介质及结构因素等。     

乙烯工程裂解炉管立式挤压的技术可行性分析

本文针对石化行业用２５Ｃｒ－３８Ｎｉ－Ｍｏ－Ｔｉ裂解炉管的热挤压成形,进行了技术工艺可行性分析。通过分析论证,在我公司２０００ｔ多向模锻挤压机上完全可以实现立式挤压研制开发,具有较大的经济效益。     

锅炉水冷壁管的失效分析

针对出现鼓包渗漏的水冷壁管,采用湿法化学分析,金相显微分析,扫描电镜微观分析,拉伸试验等方法进行了分析测试,测试结果表明水冷战斗管的材质合格,鼓包的主要原因是管外壁局部长时过热。     

过热器管爆管原因的失效分析

通过金相、扫描电镜、能谱等分析手段,确定本次爆管裂纹起源于内壁,有别于文献中所述长期过热引起的爆管开始于外壁。内外壁的温差应力导致了内表面裂纹的产生。温差应力、蒸汽压力以及烟气温度波动等产生的热冲击使得裂纹从内壁向外壁扩展。当裂纹扩展到一定厚度,氧化层和裂纹深度的叠加导致爆管处受到较高的周向应力,在高应力下产生蠕变疲劳断裂。爆管断口呈脆性特征,也说明不是瞬时过载断裂的,还经历过一个缓慢的疲劳过程。     

螺栓常见失效的原因及预防

本文介绍螺栓常见失效形式,根据每一种失效形式进行可能的原因分析,最后,针对每一失效原因提出预防措施.