电磁充型对铸造AlSi7CuMg合金强化性能的影响

通过对自行设计的电磁充型铸造试验装置主要工艺参数的测定试验,确定了电磁泵励磁电流与磁感应强度及电极电流与铝液柱高（泵高）关系。建立电磁充型反重力砂型铸造的加压工艺,进行了电磁充型对铸造AlSi7CuMg合金强化性能的影响试验研究。试验结果表明：在电磁场作用下AlSi7CuMg合金的热处理金相组织中的共晶相均匀弥散、力学性能明显提高。     

不同状态Mg-9Li-3Al-2.0Gd合金的显微组织及性能

使用对掺法制备了铸态Mg-9Li-3Al-2.0Gd合金,之后对其进行挤压处理,研究了铸态和挤压态合金的显微组织、拉伸性能及耐腐蚀性能。结果表明:铸态合金主要由α-Mg、β-Li、Al3Gd和MgAlLi2相组成;经过挤压变形后,合金的组织得到明显细化,但其物相组成并没有发生变化,只是在挤压过程中发生了完全动态再结晶;挤压态合金的抗拉强度和伸长率分别达到了251MPa和20.2%,与铸态合金相比提高了39.4%和32%;铸态合金的拉伸断口表现为韧窝断裂与解理断裂的复合型断裂特征,而挤压态合金趋于微孔聚集型断裂;与铸态合金相比,挤压态合金表现出了更好的耐腐蚀性能。     

等径角挤压对铸造GH696合金力学性能的影响

为了提高铸造GH696高温合金的力学性能,对该合金在1 000℃进行了等径角挤压变形,对经挤压变形及热处理后的组织与性能进行了研究。结果表明:该合金铸态组织经等径角挤压后得到了显著的细化;铸态合金经挤压变形后进行热处理时会发生再结晶;随挤压道次的增加,铸态组织的特征逐渐减少,强度和塑性得到提高;铸态合金经挤压变形和热处理后,即使还保留少量的铸态组织特征,但其强度和塑性均可达到锻态的水平。     

锰、锶含量对铸造铝硅合金铁相形貌和相组成的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪研究了锰、锶含量对铸造铝硅合金铁相形貌和相组成的影响。结果表明:在含0.02%锶的铝硅合金中,随着锰含量的增加,针片状β-Al9Fe2Si2相转变为骨骼状AlSiMnFe相,但锰的质量分数超过0.5%后,AlSiMnFe相以规则形状出现;在含0.3%锰的铝硅合金中,随着锶含量的增加,AlSiMnFe相和β相的尺寸变小,β相甚至消失,MgSi2相有转变为Al8Mg3FeSi6相的趋势,但当锶的质量分数超过0.03%后,AlSiMnFe相出现了聚集,锶的质量分数达到0.05%时,出现了有规则形状的AlSiMnFe相。     

不同铸造方法对Mg-10Gd-3Y-0.6Zr合金组织形貌及力学性能的影响（英文）

采用金属型和挤压铸造两种不同铸造方法对铸态和T6态Mg-10Gd-3Y-0.6Zr合金的组织形貌和力学性能进行研究。结果表明,Mg-10Gd-3Y-0.6Zr合金铸态组织主要由α-Mg初生相和Mg24(Gd,Y)5共晶相组成;挤压铸造所得合金晶粒细小,且呈枝晶状形貌,T6态时合金抗拉强度可达285MPa;金属型所得合金晶粒较粗大,共晶相呈网状分布在晶界处,T6态时合金抗拉强度只有250 MPa。     

铁、镍对2618合金挤压前后组织及性能的影响

研究了铁、镍含量对2618合金挤压前后及挤压加淬火时效后组织与性能的影响。结果表明,当铁、镍含量分别增加至1．4％和1．45％时,铸态组织中出现了粗大的针片状Al9FeNi相,挤压后破碎为粗大颗粒相;增加铁、镍含量对合金时效后的晶粒度没有影响,且降低2618合金的室温力学性能,但能提高合金300℃强度。     

热处理对挤压添加钙AM50镁合金组织及力学性能的影响

研究了固溶、时效对挤压添加钙的三种AM50镁合金组织和力学性能的影响。结果表明：合金挤压后,随着固溶时间的增加,Mg17,Al12相以弥散状溶解在基体镁中,而Al2Ca相相当稳定,部分变细,逐步断开并出现球化现象;随着时效时间的增加,Mg177Al12相以粒状从基体中析出,而Al2Ca相在时效过程中变化极小。固溶后,挤压合金的硬度和抗拉强度下降。时效后,挤压添加1％Ca的合金抗拉强度略有升高,未加和加入2％Ca的抗拉强度略有下降,三种合金的硬度增加到峰值后逐步下降。未加和加入29,6Ca的合金固溶后塑性显著增加,时效后塑性略有下降;而加入1％Ca的合金固溶后塑性略有下降,时效后塑性显著提高。     

铬锆铜结晶器铜板合金的熔炼及离心铸造

就铬锆铜合金的熔炼及结晶器铜板的离心铸造进行了试生产。本文根据试生产的结果说明了铬锆钢合金的熔炼特点,并着重论述了铬锆铜合金铸件的离心铸造中铸件转数和重力系数对铸件质量的影响,制定了切实可行的熔炼工艺,确定了可靠的离心铸造工艺参数,生产出了合格的产品。     

铝合金铸造锻造新工艺

利用铸造余热的锻造工艺叫铸造锻造工艺。6061合金经铸造锻造工艺加工后,抗拉强度提高47%,伸长率提高83%。工业纯铝经铸造工艺加工后,与加入Al-Ti-B中间合金工艺相比,晶粒更加细小,硬度提高18%。     

铝锌镁铜锆钪合金型材的组织和性能

采用光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射仪、透射电镜及拉伸试验机等手段,研究了新型铝锌镁铜锆钪合金经挤压变形及双级时效处理后型材的组织和性能。结果表明:该合金型材双级时效后的抗拉强度为540 MPa,屈服强度为507 MPa,伸长率为11.1%,电导率为41.7%IACS;添加微量元素钪后,合金型材在伸长率和电导率相当的情况下,抗拉强度和屈服强度分别提高了4.5%和4.7%;钪主要以Al3(Sc,Zr)相形式存在,Al3(Sc,Zr)相可以显著细化合金的晶粒和阻碍合金的回复再结晶行为,并且有效抑制晶界无析出带的出现和晶界沉淀相的粗化;另外,在合金中发现了由铝、铜和钪三种元素形成的W相。     

挤压比对热挤压成型铝铁铜合金组织与拉伸性能的影响

采用热挤压成型工艺制备了Al-0.7Fe-0.2Cu-0.02B铝合金棒材,研究了挤压比对其显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:合金在挤压变形过程中发生了动态再结晶,随着挤压比增大,再结晶晶粒细化,且分布得更加均匀;挤压变形后,铸态合金中的网状第二相Al6Fe转变为Al3Fe,随着挤压比增大,Al3Fe相逐渐细化并在晶界处聚集;随着挤压比从6增大到28,合金的抗拉强度从106.53 MPa增至122.67 MPa,屈服强度从78.88 MPa增至84.65 MPa;通过数据拟合得到挤压态合金屈服强度与平均晶粒尺寸的关系为σ0.2=63.8+77d-1/2。     

Ti-6Al-4V铸造合金在氢处理过程中Ti3Al相的析出

本文利用透射电镜研究发现Ti-6Al-4V铸造合金在氢处理过程中可析出Ti 3Al相。作者认为Ti 3Al相析出的原因是氢处理过程中各合金元素在各相中进行再分配使得α相中铝含量升高造成的。     

铸造AlSi7MgLa铝合金的金相组织和力学性能研究

在铸造铝合金中,添加稀土元素镧可以起到明显的效果。通过Al-9.38%La稀土铝中间合金向铝合金熔体加入稀土元素镧,制得了铸造AlSi7MgLa铝合金。用金相显微镜和电子万能材料试验机研究了铸造AlSi7MgLa铝合金的金相组织和力学性能,结果表明,稀土元素镧能改变共晶硅的形貌,当稀土元素镧的加入量为0.31%时,共晶硅形成细小的颗粒状,合金的强度较高,为116 MPa。当稀土元素镧加入量为0.87%时,有比共晶硅粗大的稀土元素镧相析出,降低了合金的力学性能,合金的强度进一步下降到52 MPa。     

半固态加工高铜Al-Cu合金的耐磨性分析

通过对半固态加工的Al—Cu合金耐磨性能测试,仔细研究了半固态加工的Al—20％Cu和Al-40％Cu合金的耐磨性能,使半固态挤压铸造Al-Cu合金的耐磨性能得到显著提高,可满足在工程上的应用。     

挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能

采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和拉伸试验机等研究了固溶处理工艺对挤压铸造态AZ81E镁合金显微组织与性能的影响.结果表明:该镁合金在350～420℃固溶处理后,随着固溶温度的升高和保温时间的延长,粗大网状β-Mg17Al12相逐渐溶解;经400℃固溶处理8 h后,枝晶偏析得到有效消除,稀土相得到细化并部分固溶到...     

变形及热处理对含锆的铝镁硅铜合金显微组织的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪等研究了Al-0.8Mg-1.0S-0.8Cu-0.3Mn-0.5Fe-0.15Zr合金板材在加工过程中及T6热处理后的组织变化。结果表明:热轧时,随着变形量的增大,晶粒越来越细密扁平,再结晶晶粒明显增多;冷轧后粗大的第二相完全破碎,析出相主要为Mg2Si、Al9Fe0.84Mn2.16Si、Al8Fe2Si、AlCu及Al3Zr相;经T6热处理后的合金晶粒细小,接近等轴状,与冷轧后组织相比,析出相种类变化不大,仅多了AlCuMgSi相。     

挤压和轧制对两相共存镁锂合金组织与性能的影响

为了找到一种可以显著提高镁锂合金强度的工艺,根据镁-锂二元合金相图及铝元素在合金中的作用,设计了一种α(Mg)、β(Li)两相共存的镁锂合金(Mg-6Li-3Al),并进行了挤压和轧制;用光学显微镜和X射线衍射仪对合金不同状态的组织及性能进行了研究.结果表明:该合金挤压后在300℃轧制具有比较理想的组织,晶粒动态再结晶进行得比较完全,大小相对均匀,第二相颗粒有规律地分布在晶界处;合金的抗拉强度达到了280MPa,伸长率也达到了13%,具有较高的强度和较好的塑性.     

齿轮泵壳体液态挤压铸造

液态挤压铸造,是把液态金属注入金属模腔,然后把模腔内的液态金属迅速加压成型,在压力下结晶。它是锻造和铸造相结合的工艺,亦称为液态金属模锻。该工艺发展历史虽久,但长期不被重视。近几年来,国外在运输机械、船舶制造、宇宙航空及兵器工业等生产领域中,有了广泛的应用,但在我国尚属一项年轻的工艺。本文所谈的齿轮泵壳体,壁厚达30～40mm,采用金属型重力铸造或低压铸造时,存在缩孔、疏松等缺陷,废品率常达30～50％。采用液态挤压后,铸件质量显著提高,废品率下降到3％左右,机械性能也有所改善,能满足用户要求。     

铬锆钢结晶器铜板合金的熔炼及离心铸造

就铬锆铜合金的熔炼及结晶器铜板的离心铸造进行了试生产。本文根据试生产的结果说明了铬锆铜合金的熔炼特点,并着重论述了铬锆铜合金的铸件的离心铸中铸件转数和重力系数对铸件质量的影响,制定了切实可行的熔炼工艺,确定了可靠的离心铸造工艺参数,生产出合格的产品。     

铸造及半固态成型镁-铝-锌合金在盐水中的腐蚀行为

通过光学显微镜、SEM和EDS等研究了不同成分铸造及半固态成型镁-铝-锌合金在盐水浸泡试验中的腐蚀行为。结果表明:当合金的锌含量(质量分数,下同)低于1%时,铸造试样的腐蚀速率高于其相应半固态成型试样的;当锌含量高于3%时,铸造试样的腐蚀只发生在表面,腐蚀速率低于其相应半固态成型试样的;腐蚀速率受合金锌含量及固相颗粒尺寸和数量的共同影响,合金锌元素含量越高,铸造试样的腐蚀速率越低;半固态成型试样的固相颗粒数量越多、尺寸越小,则腐蚀速率越高。