氧气转炉炼钢前期高碳脱磷热力学分析

通过热力学分析和实验结果表明氧气转炉前期高碳脱磷的可能性．采用ＣａＯ渣系能满足铁碳合金的高碳脱磷．在１７２３Ｋ,采用ＣａＯ渣系,以上钢一厂高炉铁水为例,讨论了脱磷反应的理论限度,指出在碳含量［Ｃ］＝０．５％,Ｐｏ２＝１．２９×１０－１１Ｐａ的条件下,［Ｐ］＝０．０２％．实验数倨表明,平均碳含量［Ｃ］＝３．３３％～２．４０％,磷含量从０．１３６％降至０．００５％,符合氧气转炉钢前期高碳脱磷要求．     

粗Na2WO4溶液中杂质磷的萃取色谱分离研究

报道了ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂对钨和磷的吸萃性能,研究了树脂对高量钨溶液中微量磷的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明,ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂在ＰＨ＝７．８０－８．３２的弱碱性ＮａＨＣＯ３溶液中对粗Ｎａ２ＷＯ４溶液中微量杂质磷具有中的吸萃能力,动态吸萃率达９０％以上,βＰ／ＷＯ３达１００左右,高纯钨的直收率约８０％,分离后钨溶液中磷的含量由０．５０￣０．５０ｇ／Ｌ降至０．０１５ｇ／Ｌ以下,磷     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

Na2WO4溶液中砷的萃取色谱分离研究

报道了ＣＬＮ１９２３萃淋树脂的制备方法及其在弱碱性条件下对钨和砷的吸萃性能，并研究了从高含量钨溶液中分离微量砷的条件。静态法及动态法试验结果表明，ＣＬＮ１９２３萃淋树脂能够有效地分离粗Ｎａ２ＷＯ４溶液中的砷，砷含量可由Ａｓ／ＷＯ３＝０．０４％～００８％降至０００３％～０００６％。树脂上吸萃的砷及少量钨易用１％Ｎａ２ＣＯ３溶液反萃而使树脂再生     

硫对Y40CrCaS易切削刚性能的影响

为了研究１８ｔ电弧炉冶炼Ｙ４０ＣｒＣａＳ易切削钢的工艺参数及冶金效果，对１００ｋｇ感应炉采用喷射冶金方法，研究其工艺效果。实验证明，在保证钢中钙含量为０．００５％￣０．００７％的前提下，硫含量为０．１６５％，切削速度为２００，／ｍｉｎ，切削温度为８８０℃时，在刀具后刀面上形成了一层保护膜，使刀具寿命比切削Ｙ４０ＣｒＣａ钢时高１５倍。保护膜成分为３６．７８％Ａｌ２Ｏ３，３９．９８％ＳｉＯ２，１６．４     

硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿

对湖北氧化铁型金矿进行了Ｎａ２Ｓ２Ｏ３法添加ＮａＣｌ而不加Ｃｕ＾２＋的浸取条件优化研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝１￣２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间为３ｈ时，浸出率达到９８％，对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、十二烷基磺酸钠１     

废蓄电池渣泥二段脱硫工艺研究

采用ＮＨ＿４ＨＣＯ＿３（或Ｎａ＿２ＣＯ＿３）作脱硫剂，经两段脱硫可使废蓄电池渣泥中硫含量从５．１１％降到０．０６２５％（或０．０８％）。消耗的脱硫剂以（ＮＨ＿４）＿２ＳＯ＿４或Ｎａ＿２ＳＯ＿４形态回收。     

铬精矿、铬铁矿及高碳铬铁中氧化锰、氧化铬的连续测定

铬精矿及铬铁矿在钢铁工业中主要作为冶炼铬铁和制造耐火砖的材料,其中ＭｎＯ和Ｃｒ_２Ｏ_３是必不可少的分析项目。本文提出了连续测定ＭｎＯ及Ｃｒ_２Ｏ_３含量的方法,以瓷坩埚代替镍坩埚,采用Ｎａ_２Ｏ_２熔融试样,直接氧化了Ｍｎ（Ⅱ）与Ｃｒ（Ⅲ）,同时分离出锰,在一定的酸度范围内测定ＭｎＯ的含量,调整滤液酸度,测定Ｃｒ_２Ｏ_３的含量。１实验部分１．１主要试剂Ｎａ_２Ｏ_２（固体）;无水Ｎａ_２ＣＯ_３（固体）;Ｎａ_２ＣＯ_３洗液：２％水溶液;硫磷混酸：１６０ｍＬ浓Ｈ_２ＳＯ_４及８０ｍＬ浓Ｈ_３ＰＯ_４小心缓慢加入…     

Cao—SiO2—CaF2—Na2O四元渣系的挥发

通过回归正交设计确定了连铸保护渣基料挥发率同温度、Ｎａ２ＣＯ３含量、ＣａＦ２含量、减度及时间的二次函数关系式。分析结果表明，温度对挥发率的影响随着Ｎａ２ＣＯ３含量的增加而增加；碱度Ｒ为０．９时挥发率最大；Ｎａ２ＣＯ３对挥发率的影响略高于ＣａＦ２。     

萃取色谱法分离粗Na2WO4溶液中磷,砷,硅的研究

报道了ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂对钨及磷、砷硅的吸萃性能，研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明：ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂在ＰＨ＝７．８０￣８．３２的弱碱性ＮａＨＣＯ３溶液中，对粗Ｎ２ＷＯ４溶液中微量杂质磷、砷、硅具肋交强的吸萃能力，对生产中的粗Ｎａ２ＷＯ４溶液，分离后磷、砷、硅的含量分别岂０．０５０￣０．５００ｇ／Ｌ、０．０４￣０．１００ｇ／Ｌ、０．０５０     

转炉粉尘用于研制铁水脱磷剂

转炉炼钢产生大量的粉尘,严重污染环境,各国均在努力寻求粉尘的处理方法.在一定的工艺条件的基础上,研究了粉尘脱磷剂内在组分对铁水脱磷的影响,分析了各组分对铁水脱磷的影响规律.结果表明:氧化铁皮作氧化剂脱磷效果仅次于Fe2 O3试剂,脱磷率分别为84.78％和84.32％,Na2CO3和BaO作固定剂效果均比CaO好;使用质量分数为4％CaF2+6％Na2 CO3作助熔剂可使脱磷率达到89.13％;控制铁水初始硅的质量分数在0.09％～0.15％可以提高铁水脱磷率;脱磷剂中的P2O5会显著降低脱磷剂脱磷率.因此,使用粉尘研制的脱磷剂可在氧化剂、固定剂和助熔剂方面进行优化,同时控制铁水初始硅含量和减少粉尘带入的P2O5含量,可提高脱磷剂脱磷能力.     

SiO2、Na2CO3对预还原烧结过程中气化脱磷的影响

白云鄂博铁精矿磷含量较高为0.08%(质量分数),且磷元素主要以氟磷灰石的形式存在。基于前期白云鄂博矿磷的赋存状态及白云鄂博矿预还原烧结工艺对脱磷影响的研究,同时为了开发利用其他中、高磷铁矿,研究了白云鄂博铁精矿预还原烧结过程中磷的气化脱除机制。利用FactSage热力学软件、XRD、SEM-EDS对比分析不同SiO2、Na2CO3添加量对预还原烧结过程中气化脱磷率、金属化率以及物相转变的影响。结果表明:最佳的SiO2、Na2CO3添加量(质量分数)分别为3%、1%,对应的脱磷率为31%,金属化率为96%,实现了预还原烧结过程中磷的有效脱除,进一步明确预还原烧结脱磷机制,为以后中、高磷铁矿脱磷的研究指明了方向。     

CaO—Fe2O3—CaF2铁水预处理脱磷熔剂的研究

在实验室小型实验炉内进行了铁水预处理脱磷的实验研究,渣的主要组元为CaO-Fe2O3-CaF2,研究了铁液中原始硅含量对脱磷率的影响。同时实验研究添加Na2CO3、BaO和助熔剂CaCl2对脱磷率的影响。     

Al2O3和Na2O对高磷铁水脱磷的影响

 在1350℃,采用无氟CaO-FetO-SiO2渣系,以少量Na2O和Al2O3作助熔剂,对磷含量0.42%(质量分数,下同)的铁水进行了脱磷热力学试验。 结果表明：Na2O和Al2O3含量分别为0.7%~3.1%和2.5%~7.9%时,脱磷率为81.4%~90.7%,lgLP为1.50~1.92,lgγP2O5在-15.6~-16.6之间,lgCP为19.9~20.5。脱磷率、lgLP和lgCP 随Na2O含量的增加而增加。lgγP2O5随Na2O含量的增加而降低。Al2O3对脱磷效果的影响与Na2O正好相反。采用半球点法对CaO-Fe2O3-Na2O-Al2O3无氟脱磷剂进行了熔点测试。 发现以Na2O和Al2O3作助熔剂均可使脱磷剂熔点降至1200℃以下,满足高磷铁水转炉脱磷温度要求。     

100t 转炉留渣双渣法冶炼高硅高磷铁水试验

针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0～3 min时为2.5m³/（t·min）,3～4.5 min时为3.2m³/（t·min）,温度控制在约1320℃。转炉一次倒渣后,继续吹炼,加入后期造渣料,待一氧化碳体积分数稳定时,适当提高氧枪枪位,促进化渣,并进行终点碳控制。试验结果表明:脱磷期铁水平均脱磷率为58.09%,脱碳期钢水平均脱磷率为85.56%;当半钢温度为1320℃炉渣碱度为2.0,炉渣TFe含量为18%时,在脱磷期能获得较好的铁水脱磷效果;当转炉钢水一倒温度为1580℃,终渣碱度为3.5,炉渣TFe含量为20%时,在脱碳期能够获得较好的脱磷效果;转炉终点[P]_e/[P]_r为0.90;试验中得到脱磷期和脱碳期炉渣的岩相组成适合铁水脱磷。     

应用COMI炼钢工艺控制转炉脱磷基础研究

 基于转炉炼钢过程脱磷的热力学分析和计算,以控制转炉冶炼过程脱磷期温度为出发点,提出一种利用CO2气体代替部分O2进行吹炼的转炉炼钢新工艺,即COMI炼钢工艺。研究发现：COMI炼钢工艺能有效控制转炉熔池温度,降低半钢和一倒钢液磷含量,同时可有效减少炉渣铁损,为转炉高效脱磷提供了一种新思路。     

转炉铁水预处理脱磷实验研究

首钢京唐公司采用转炉铁水预处理脱磷工艺作为洁净钢生产平台,通过前期58炉冶炼实验,摸索出一套适和京唐公司生产实际的操作工艺,并在造渣制度、吹炼模式、温度控制等方面取得了重大突破,实现了稳定、高效生产低磷钢、超低磷钢的目标.脱磷炉终点磷的质量分数平均为0.017%,碳的质量分数为3.69%,脱磷炉终点平均温度为1350℃,并有10炉钢的脱磷炉终点磷的质量分数小于0.015%,最低为0.008%,达到了生产超低磷钢的预脱磷要求.对实验中影响脱磷效果的因素,如铁水硅含量,脱磷炉终点温度、终点碳含量、终渣碱度和氧化性等,进行了深入研究.分析表明当铁水硅的质量分数小于0.45%时,可以达到比较好的脱磷效果;脱磷炉的脱磷效果随终点温度的升高而逐渐变差,但为保证脱碳炉有足够的热量,脱磷炉终点温度控制范围为1350~1380℃;脱磷炉合理的碳含量范围应该在3.3%~3.8%之间;碱度控制在1.8~2.2即可满足脱磷炉的脱磷效果;通过增加矿石加入量,保持较高枪位可以提高冶炼过程渣中(FeO)含量,提高脱磷炉的脱磷效率.     

高磷铁矿含碳球团还原熔分脱磷

通过对高磷铁矿中磷灰石还原机理的分析,发现配加碱性添加剂有利于抑制磷灰石还原,减少珠铁中磷含量。试验首先向含碳球团中配加CaCO3调节碱度,并在此基础上分别添加Na2CO3、CaF2,研究碱度和添加剂对球团还原熔分后珠铁和渣中磷含量的影响,得到磷的分配情况。试验结果表明:提高碱度,配加Na2CO3、CaF2均有利于抑制高磷铁矿中磷灰石的还原,降低珠铁中的磷含量。在1 400℃,碱度为1.4,Na2CO3、CaF2的质量分数均为4%,反应时间为12min时,珠铁中磷含量达到最低,脱磷率达到81.2%。     

Effect of Modification Treatment for Reduction of Dephosphorization Slag in Hot Metal Bath

To extract the valuable elements from the steel slag, a novel approach has been proposed by modification treatment to provide the stronger driving forces and accelerate the reduction. Three types of dephosphorization steel slags were reduced using carbon-saturated iron bath to extract iron and phosphorus simultaneously. During the process of reduction, slag composition, temperature, and original P2O5 content were investigated respectively. Slag modification treatment, adding either silica or alumina to vary the slag composition, was proven to accelerate the reduction of dephosphorization slag. The equilibrium time can be shortened from 60 to 30 min. Slag modification also allowed the reduction reaction to occur at lower temperature. After slag modification, the original P2O5 content in slag presents a slight difference on reduction process. Almost half of the reduced phosphorus was vaporized within 5 and 20 min. As more and more FeO was reduced, CO gas generation decreased, and evaporation amount of phosphorus therefore decreases.     

湘钢冶炼临氢用12Cr2MolR钢的生产实践

当临氢用12Cr2Mo1R钢采用转炉+LF脱磷工艺时,转炉终点控制[P]<0.010%,[O]>0.06%,LF平均脱磷率73%。通过LF扒渣后钢水平均返磷率为28%,中间包[P]稳定控制在0.005%以下,较"留渣+双渣"工艺平均[P]降低了0.001%,吨钢生产成本降低了约30元,磷的控制不再是生产和低磷钢品种升级的限制性环节。