高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

罗得罗基高炉监控系统概述

芬兰罗得罗基公司拉海钢铁厂有两座有效容积为893立方米的高炉,1号高炉在1985年完成了改造,2号高炉在1986年进行了改造。改造后两座高炉在现代水平上有了很大的提高,特别是采用了罗得罗基高炉监控系统,同时更新了过程计算机和电气设备,增加了一定数量的测量点。本文介绍了办得罗基高炉监控系统的总体设计思想、采用罗得罗基监控系统实现高炉过程控制的目的及效果、高炉监控系统相关仪表设备及测量点、基础自动化以及高炉监控系统等。     

1080m~3高炉净环水系统稳定运行研究及应用

炼铁高炉的净环水系统的运行情况直接关系到高炉的正常生产。随着高炉冶炼强度的提升,净环水系统暴露出许多影响高炉稳定运行的问题,导致高炉的稳定性、安全性下降。通过对净环水系统设备、工艺进行适应性改造,进一步提升设备的运行效率,保证高炉的稳定运行。     

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

马钢4000m~3高炉供料和上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗和长寿的关键。通过介绍、分析马钢4 000m3高炉供上料系统的设计特点,力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样，采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现，选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素；在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分；而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源，其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外，其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状，从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量，通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷，在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除，并降低氯元素在高炉内的循环富集，可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

八钢2500m~3高炉喷煤系统优化

文章介绍了为使八钢新区高炉喷煤系统更加优化,对高炉喷煤上料系统、制粉系统、喷吹系统系统进行的改进。实践表明,高炉喷煤量得到了提升,节能降耗效果良好。     

900 m3高炉自动控制系统改造方案实施

随着高炉冶炼工艺技术水平的提高，高炉自动控制系统改造升级迫在眉睫。通过自控系统的改造，使其具有无缝连接、快速性、可升级、工业化、集成化、结构紧凑等特点。使高炉布料程序合理，适应高炉顺产高产要求，提高了高炉利用系数。     

汉钢1号高炉技术改进

汉钢1号高炉2020年4月份进行了中修,主要更换了高炉冷却壁,处理热风炉拱顶,对高炉的水系统、检测系统进行了升级改造,高炉送风后采取了一系列操作技术方法,经过实践,在技术指标提升、高炉安全运行方面总结出适合1号高炉的操作管理办法,实现了高炉的安全、稳定、低耗、高效生产。     

包钢2#高炉环缝煤气清洗自动控制系统

高炉煤气环缝洗涤系统首次在包钢2#高炉应用,文章介绍了高炉煤气环缝洗涤系统的控制功能和控制原理.目前该系统已在包钢2#高炉投入使用,证明是安全、可靠和稳定的.     

酒钢7#高炉矿槽自动上料系统的改造设计与实现

高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。     

安钢2号300m~3高炉冶炼神经网络专家系统通过鉴定年创效益374.57万元

为满足高炉生产的自动控制，实现高炉生产“优质、高产、低耗、长寿”。北京科技大学与安阳钢铁集团公司共同开发研制成功高炉冶炼神经网络专家系统，并成功地应用于安钢2号300m3高炉。该系统经过一年多的稳定运行，去年12月31日通过了冶金部组织的专家鉴定。该系统采用西门子S5—U系列可编程控制器、PLC及L2局域网络通讯技术。它可满足高炉上料系统及热风炉换炉系统的自动控制，并可对热风炉、高炉本体的40多种温度、压力、流量等参数进行自动采集与监测，完成各参数的报表打印，亦可对高炉炉衬侵蚀与结厚、高炉炉热、高炉顺行及异常炉…     

炉顶红外热成像系统在高炉的应用

高炉炉顶成像系统是监控检测高炉的主要设备之一,实施对高炉上部料面环境的监控。监控范围包括高炉内部料面形状、气流情况、溜槽、溜槽布料情况、探尺、喷咀、喷水、冷却壁等炉内设备的实时工作情况。通过对原有高炉炉顶成像系统存在的问题进行分析,探讨成像系统的改进措施,介绍了应用新型高炉炉顶热成像仪系统后的效果。对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况及煤气流的分布状况,调整高炉操作,维护炉况顺行和稳定,改善各项技经指标起到重要作用。     

高炉水系统节能优化技术的研究与应用

通过对高炉冷却壁再生技术、高炉净环水系统节能优化技术、高炉冲渣余热利用技术、扁平式圆头小孔式消泡技术,空冷器分层防垢强冷技术等的研究应用,在满足高炉生产需求的基础上,实现了高炉水系统的高效节能运行。     

小型高炉自动上料系统的设计与实现

本文介绍小型锰铁高炉自动上料系统的设计和实现方法。着重对微机控制系统及高炉槽下自动配料系统的过程进行分析,从而实现高炉上料系统的计量、配料过程自动化。     

高炉长寿数据分析平台的设计和实现

高炉长寿数据分析平台是针对高炉内壁炭砖的烧蚀情况进行监测、管理与分析的专业信息化系统.一方面通过对高炉内壁各层各纵切面分布的温度点进行实时监控与保存,实时采集温度随时间的变化,推算高炉内壁各区域的烧蚀情况,对高炉炭砖的烧蚀情况做出预判,及时采取措施,保障高炉安全,提高高炉的使用寿命,延迟高炉大修时间;另一方面维护高炉风口参数、炉壳异常情况,记录吹管,风口小套等设备维护履历,与MES系统及其他系统通过接口实现信息共享.系统前台基于.Net平台开发,稳定性、兼容性好,后台采用Oracle数据库,实现海量数据的长期保存.     

《炼铁》稿约

本刊主要报道我国炼铁系统科技进步的新成果，以报道高炉炼铁技术为主，兼顾报道非高炉炼铁。2005年将围绕“优质、低耗、高效、长寿、环保”的高炉炼铁方针，重点报道高炉设计、高炉技术改造、新高炉达产、高炉强化冶炼操作、高炉长寿技术、高炉喷煤技术、原燃料技术、国外炼铁技术最新进展情况(述评)，以及炼铁系统节能降耗、改善环境所采用的新技术、新工艺、新设备，欢迎广大作者踊跃投稿。     

钢铁企业高炉煤气系统动态仿真

分析了钢铁企业高炉煤气发生、储存和使用的特点,建立了高炉煤气系统动态数学模型,开发了高炉煤气仿真系统,并对某钢铁企业高炉煤气系统进行了实例计算。仿真计算结果表明：在3座高炉和煤气用户完全正常生产的情况下,高炉煤气略有盈余;在煤气用户生产情况和高炉生产情况同时发生变化的情况下,高炉煤气一天的平衡在可调范围内,而动态瞬时平衡由于波动较大,超出调节范围;系统还可展现调度方案的效果,为调度方案的评估提供参考。     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。     

高炉炉顶液压系统动力站优化改造

动力站为液压系统提供动力,是液压系统的关键设备。改造前,炼铁厂6号高炉大修高炉炉顶液压系统动力站存在诸多问题。文章主要针对6号高炉大修改造炉顶液压系统动力站液压泵、电机、过滤系统进行一系列优化改造。