热轧磨辊间计算机管理系统简述

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间计算机系统构成,详细描述了磨辊管理的功能。     

磨煤机磨辊轴承温度异常原因分析及处理

介绍了新钢一铁厂磨煤机磨辊轴承温度异常的原因以及加强日常管理监控、精心维护保养等处理方法,避免了磨辊轴承损坏,确保了磨煤机的正常生产.     

智能磨辊间关键技术的开发与应用

磨辊间生产管理正从传统模式向信息管控一体化模式转变,并逐步向智能化方向发展.磨辊间智能制造是众多单项技术的集合体,北京科技大学智能磨辊间系统(BeiKe roll shop system,简称BRSS)融入了大数据智能分析、生产运行智能决策、设备状态智能诊断等先进技术.主要阐述了集中控制、智能推送、辊形评价、监视诊断等...     

热轧在线磨辊技术进展

针对我国在线磨辊技术研究尚少、研究起步晚等问题,特简要介绍了在线磨辊装置的产生背景与作用。综述了在线磨辊技术的国内外研究现状,总结归纳了三菱、日立三代在线磨辊装置的基本规格参数与国内外的应用情况。分析了在线磨辊装置、辊形检测技术在热轧生产线上应用的技术难点,介绍了其它磨辊技术并做了评价。最后,提出了热轧在线磨辊技术发展所急需解决的问题。     

高压辊磨的历史、发展现状及技术展望

从高压辊磨的工作原理入手,回顾了高压辊磨的发展历史,介绍了高压辊磨技术的特点及当今工程中应用的典型流程,分析了高压辊磨的设备应用趋势、高压辊磨流程的发展方向以及未来的发展前景。     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实的反映轧辊在线服役过程并且系统的加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产.     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

本文介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实地反映轧辊在线服役过程并且系统地加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产。     

高压辊磨预处理铁精粉对生球性能的影响

介绍了在试验室用 2 0 0× 75mm高压辊磨机对磁铁精矿进行预处理的试验。对高压辊磨的工艺参数 (辊压、膨润土配比、辊速、辊磨次数、混合料水分 )进行了优化 ,考查了高压辊磨工艺对生球强度、生球破裂温度的影响。研究得出的优化参数是 :辊压为 1 75t、辊速为 10 0r/min、辊磨次数为 2次、混合料水分为 5 %。铁精矿通过高压辊磨预处理后 ,其生球强度明显提高 ,膨润土用量得到降低。     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。     

原料高压辊磨对球团氧化活化能的影响

利用阿伦尼乌斯公式分析了磁铁矿原料辊磨前后球团氧化反应的活化能。研究表明，原料不辊磨时球团氧化反应的活化能为33．96kJ／mol，经辊磨后则为31．28kJ／mol，这说明辊磨可降低球团氧化反应的活化能。     

中速磨煤机磨辊的选材和应用

根据广钢热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较低的情况 ,试制了一种新型高硬度高铬铸铁磨辊 ,该铸铁抗磨损性能优异 ,磨辊使用寿命有较大幅度的提高     

双金属面粉磨辊的制造技术

本文研究了双金属面粉磨辊的离心铸造技术，详细介绍了面粉磨辊的离心铸造工艺，讨论了Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ双金属面粉磨辊的化学成分及合金元素的作用。研究结果表明，磨辊外层合金铸铁显微组织为珠光体＋碳化物，机械性能达到Ｈｓ７４，σｂ７８４～９８０ＭＰａ，αｋ６～８Ｊ／ｃｍ＾２。其性能优于Ｃｒ，Ｖ，Ｎ铸铁面粉磨辊。     

浅析立磨磨辊密封的设计与选用

介绍了立磨磨辊密封的作用与型式,以及磨辊油封的基本常识,重点提出了有关磨辊油封泄漏的一些因素,并介绍了立磨磨辊密封的典型设计及一些发展动态。     

提升磨辊间产能方法探讨

包钢稀土钢板材公司热轧作业部投产至今,产生过轧线生产待辊的事故时间,主要原因为磨辊间产能不足。文章主要对磨辊间的生产流程进行了研究,寻找制约磨辊间生产的关键因素。对发现的问题点,提出相应的改进措施,使磨辊间的整体产能得到提高,可以满足轧线生产的需求。     

磨煤机磨辊堆焊制造技术

分析了磨煤机磨辊的工作条件和失效形式,采用中冶焊接科技有限公司自行研制的ZY-YD443-O芯焊丝作为磨辊堆焊材料、自动明弧堆焊工艺对磨辊进行堆焊修复制造。     

高压辊磨对金矿浸出影响试验

介绍了高压辊磨机的工作原理,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验。结果表明,采用全泥氰化工艺,高压辊磨在金浸出率上没有优势,金浸出率由89.80%降为79.88%;而采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,从53.85%升至79.88%。     

高压辊磨对矿石中金浸出影响试验研究

介绍高压辊磨机的工作原理及其在黄金矿山的应用情况,对高压辊磨和常规破碎样品进行粒度筛析试验。结果表明,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高,高压辊磨技术的应用可达到多破少磨的效果;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验,结果表明,如果采用全泥氰化工艺,则高压辊磨与常规破碎在金浸出率上没有明显优势;如果采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,3种样品金浸出率分别从65.15%、52.74%和76.05%提高至77.27%、85.71%和87.46%。     

钒钛铁精矿高压辊磨试验研究

对自产的钒钛铁精矿进行了高压辊磨、成球试验研究,探究出了钒钛铁精矿的高压辊磨工艺参数。     

热连轧机轧辊圆度及速度对振动加速度影响

轧机振动是国内外冶金行业备受瞩目的焦点问题。影响轧机振动加速度的因素很多,本文从磨辊圆度误差和轧制速度角度来研究影响轧机振动加速度问题。轧辊在磨床上进行磨削时,产生了磨辊圆度误差,有时会形成了多边形,上机使用时增加了轧机振动加速度,随着轧制速度的增加振动加速度也增加。通过对新辊和旧辊的动压靠实验得出:旧辊动压靠振动加速度比新辊动压靠振动加速度大。利用计算机仿真研究,建立了磨辊圆度误差与振动加速度之间的关系,从理论上解释了减小磨辊圆度误差可以降低振动加速度的理论依据。     

无取向硅钢热连轧工作辊热磨辊

为了解决正常生产结构条件下,无取向硅钢热连轧工作辊磨削辊形受热辊形影响难以获得工艺制度期望的初始辊形问题,结合无取向硅钢热轧生产过程,采用二维有限差分法建立了工作辊轧制过程中的工作辊温度场计算数学模型,使用有限元软件ANSYS建立了工作辊下机后空冷和喷淋冷却混和工艺条件下温度场模型,开展了无取向硅钢热轧工作辊一个完整使用周期内的温度场和热辊形仿真研究,提出了无取向硅钢工作辊热磨辊数学模型和热磨辊工艺制度,并投入生产应用.相同生产工艺条件下,1700热连轧机无取向硅钢轧制应用热磨模型和热磨工艺制度后,产品的凸度和楔形双达标率由67.39%提高到74.57%的明显生产实绩.