宝钢一炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建２ＲＨ真空脱气设施的必要性,重点介绍了２ＲＨ采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及ＥＩＣ三电一体化控制系统。新建的２ＲＨ真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能,真空槽可保持较高的温度,大大减少了槽内结冷钢的可能性。     

RH真空精炼炉脱气工艺分析

结合生产实际数据,分析了RH真空脱气工艺过程。如要求[H]≤1.8×10-6,需真空处理9min;当要求[H]≤1.5×10-6时,冬、春季节RH处理时间为≥11min,夏季则为≥12min,秋季应为≥13min;RH脱氮率约为23%,且在脱气超过8min时RH脱氮出现拐点,延长真空处理时间对脱氮影响不大。     

RH真空脱气装置脱气效果研究

介绍了南钢150 t RH真空脱气装置在处理低碳钢水时不同气体在钢水中含量的变化情况.     

RH循环脱气真空系统工作简析

炼钢厂钢液炉外精炼采用RH循环脱气法。本文是对该脱气法真空抽气系统的工作情况作分析简介。     

RH真空脱气过程的模拟研究

对ＲＨ真空脱气过程进行解析，建立了适合于ＲＨ真空脱气过程的物理模型及数学模型。模型能较好地反映ＲＨ真空脱气过程各主要元素及气相成分的变化规律。传质容量系烽（ＡｓＫ）作为模型中的唯一可调参数，可表生ＲＨ真空脱气过程的传递特性及操作特性。     

脱气与喷粉相结合的RH真空处理工艺

据“Steel Times”,1988;216(3):142-146报道,日本钢铁公司大分厂的 RH真空处理喷粉技术。其主要目的是脱硫。脱硫是通过喷粉来实现的,每吨钢喷4-5Kg粉剂,就可获得含硫量小于5PPm 的钢。同时在排除杂质、脱碳和脱氢方面也得到了改善。     

RH循环真空除气法的新技术

简介ＲＨ循环真空除气（ＲＨ）的工艺特点及在设备上的改进措施，对其喷粉，脱碳，脱氧，脱氮的多种工艺和冶金效果进行了评述，采用ＲＨ的新技术可以生产极低碳和超纯净钢。     

RH法的脱碳及脱硫速率

评述了RH法真空脱碳、脱硫反应过程的行为,着重叙述了真空环流二次精炼条件下反应速率方面的主要研究概况.     

1号RH真空槽冶金反应器类型水模型研究

通过水模型实验研究对ＲＨ真空槽反应器类型给予了重新论证,真空槽内钢水平均停留时间小于７ｓ,随循环流量的增大而减小。ＲＨ真空槽反应器类型接近活塞流反应器。     

宝钢二炼钢RH脱碳推定模型的研发和应用

针对二炼钢RH没有排气流量仪的实际情况,创建了不依赖于排气流量仪的钢水碳浓度动态推定模型,并取得了良好的应用效果.文章介绍了宝钢该脱碳推定模型的建模思路、研发过程和应用情况.二炼钢RH增设排气流量仪后,脱碳模型有两种利用排气流量数据的方法,即基于测量的方法和基于推定的方法.文章详细论证了两种方法的优缺点,提出应该在原模型结构基础上,继续采用基于推定的方法利用排气流量数据.     

宝钢2RH真空系统真空度低下的原因分析

运用兰德型问题分析技术对宝钢 2RH真空脱气系统真空度低的原因进行分析 ,查出影响真空度的原因 ,有效的解决了设备的故障 ,并在此基础上提出一些相应的改进措施     

薄板厂210t RH脱气工艺研究

通过在薄板厂宽厚板铸机生产钢种的工业性试验,得出:在RH真空度不大于0.27 kPa,环吹氩流量在1 200～1 500 L/min范围,高真空时间在10 min以后,钢中w[H]可以达到2×10-6以下,而且在高真空时间为16 min时,钢中w[H]、w[O]和w[N]平均分别为1.6×10-6、13.2×10-6和41×10-6。     

RH真空脱气动力学过程的物理模拟研究

利用ＲＨ物理模型进行了ＣＯ２从ＮａＯＨ－ＣＯ２体系中释放动力学的研究,考察了操作参数对ＲＨ脱碳和脱气反应的影响。实验结果表明脱气过程是由液相传质控制,加大提升气体流量可以加速脱气反应进行,但不同气体流量范围内影响作用有所差异。采用多孔喷吹有利于提高脱气速率,一般以４～８孔为最佳。     

RH真空精炼技术冶金功能综述

对ＲＨ真空精炼技术的脱碳、喷粉、脱氢、氮等多种工艺及冶金功能进行了综述,同时分析了ＲＨ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ、ＲＨ－ＰＢ及ＲＨ－ＰＴＢ的工艺特点及诒金效果。     

宝钢新增二号RH真空脱气装置燃烧控制

宝钢二号ＲＨ装置的加热系统引进了世界上先进的炉外精炼工艺与设备,由预热和多功能枪系统两大部分组成。投产实践证明：预热枪和多功能顶枪控制系统的开发和设计功能完善、使用方便、具有当今世界先进水平。文章介绍ＲＨ工艺要求的各种加热模式原理,以及如何实现模式间的无扰切换。     

Development of RH refining technology at Baosteel

With the strong demand for the development of automobile sheets, tin plates, household appliances, silicon steel, pipeline steel and other products as well as for the quality improvement of steel products, remarkable progress has been made in RH refining technology and equipment design since Baosteel began production more than 20 years ago. The vacuum degassing ratio of Baosteel has jumped from 35% in the initial stage when Baosteel began production, to the current ratio of approximately 60%, and will soon reach 75% in the near future. The independent innovations in RH refming technology in Baosteel, such as RH equipment optimization, vacuum decarburization, inclusion control, deoxidation, desulfurization, rhythm adjustment between primary steelmaking and continuous casting, the high efficiency of the RH refining process, and other aspects of RH technology, have all effectively met the requirements of developing new steel products, quality improvement and logistical control. Complete sets of RH equipment and refining technology have been successfully exported to the domestic steel plants. In the future, Baosteel will make further efforts to improve efficiency, stabilize production and quality, and realize special line production, so that the RH degasser will play a greater role in Baosteel.     

武钢第一炼钢厂120 t RH设备选型分析

RH设备选型对RH项目投资、RH的正常生产和炼钢效果有重要影响。论述了武钢一炼钢厂120 t RH设备选型的一些考虑因素,包括RH真空室的布置形式、插入管内径、顶枪选型、真空泵能力的确定等。