离心泵机械密封故障分析与对策

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂环保六套装置离心泵机械密封改造前存在的问题,包括:动环材质为四氟的密封面易磨损,硫浆泵机械密封动环小弹簧易失去弹性,部分机械密封静环O型圈易膨胀等问题,并进行了改造,改造后机泵机械密封运行良好。     

芳烃装置锅炉给水泵密封失效分析及改进

介绍了冷凝水回收泵在实际生产运行几年里发生的因机械密封泄漏导致密封失效故障的详细分析,查找到了解决问题的途径和办法。问题发生的现象分别为:密封面出现损坏、动环发生断裂、动环的弹簧全部断裂、静环、静环承磨台被磨掉、动环的辅助密封损坏,并通过对实际运行参数的密封系统理论核算与实际运行密封型号相关尺寸及材质的对比提出了改进方案即:改善静环的材质,采用石墨浸金属锑、对弹簧的参数和弹簧座结构进行改动、改进辅助系统,增加换热器的换热面积、改进冷却水系统等措施解决了密封失效故障,从而保障设备长周期安全平稳运行。     

高粘度浆液齿轮泵机械密封失效分析

针对进口的二醋酸纤维高粘度浆液齿轮泵的机械密封在使用过程中出现密封端面磨损、密封面变形、波纹管失弹、波纹管断裂、O形圈失效等故障进行了失效分析,对机械密封的结构、材质、安装工艺进行了改进.结果表明:采用静环、动环用浸渍聚四氟乙烯树脂,波纹管由导向套引导,导向套设有密封槽及石墨填料环等措施后,解决了高粘度浆液齿轮泵在高压...     

密封环支撑边界条件对机械密封端面变形的影响

机械密封的密封环是通过辅助O形圈支撑在轴上或者密封腔内,不同的结构设计会改变密封环支撑边界。针对三种机械密封结构模型,利用ANSYS有限元分析软件,模拟机械密封摩擦副端面的变形,讨论了橡胶O形密封圈不同受力边界条件下机械密封端面变形的规律。研究发现当动环、静环均采用SiC时,在静态（结构分析）时,该三种不同支撑结构的摩擦副端面均形成发散间隙,端面变形受支撑边界接触应力的影响较大;热结构耦合分析发现其动环、静环端面间隙呈收敛间隙运转时,热边界条件影响更大。当动环采用石墨,静环采用SiC时,发现其端面间隙可能为收敛型也可能为发散型,这与支撑边界有关。故密封环支撑边界条件的不同会影响动环端面变形,同时动、静环材料的弹性模量对端面的变形有较大影响,从而会影响密封性能。该研究对机械密封设计有指导意义。     

急冷油循环泵机械密封使用寿命延长的措施

调整冲洗油供给工艺,改善机械密封工作环境,改造波纹管结构,改变静环材质,提高机械密封使用寿命。     

高压氨泵机械密封泄漏原因分析

河南煤业集团中原大化公司尿素装置所使用的高速离心液氨泵由美国SUNDSTRAND公司生产,为HMP5112型卧式离心泵,该高速泵使用的机械密封是串联式平衡机械密封,无论是内侧还是外侧,都是由一种碳静止环元件和一种碳化钨动环元件组成的密封组件,机械密封的动环元件组装在一个密封室内,串联安装在泵的密封腔内。两动、静环之间用缓冲冲洗液冲洗密封界面,使密封介面永远保持清洁,     

AG-2101聚合釜用机械密封国产化设计与密封环变形分析

聚合反应器RE-2101AB是锦化化工（集团）有限责任公司8万t／a聚醚生产装置的关键设备。该釜为立式上搅拌反应釜,设计压力1．1MPa,工作压力0．120～0．883MPa,设计温度200cc,工作温度30～130℃。搅拌器的机械密封是该釜安全稳定运行的关键配件,由日本进口,型号为JERBBB。该密封双端面平衡型可承受搅拌径向力的重型釜用机械密封,质量200kg。静环材质为优质碳石墨,添加元素不详;外侧动环材质为SUS316-CM,     

组合型密封旋转接头

组合型密封旋转接头组合型密封旋转接头系机械密封与填料密封组合而成。由接头、壳体、动环、摩擦环、静环、左右端盖、弹簧、密封环、填料环、衬圈、压紧螺母、密封圈、“Ｏ”型圈、填圈、螺栓和螺母等组成，见附图。机械密封部分的动环、摩擦环和静环垂直于轴线的表面互...     

IH80—50-200泵机械密封改造

1改造的必要性 由于原吸收泵Fm65—40泵流量较小，制氨水速度较慢，满足不了碳化用氨水的要求。开车后，吸收3台泵均为IH80—50—200泵，这种泵密封组件由挡环、弹簧、动环、静环组成，其中挡环、动环、静环材质均为不锈钢（如图1所示）。     

丙烯进料泵泄漏原因分析及改造

聚丙烯装置丙烯进料泵频繁因密封泄漏而失效。通过对其机械密封动环材料及结构的分析，找出密封失效的原因，通过改变动环材质，结构，使问题得到解决。     

氯压机单端面机械密封面的故障及其处理

1　密封面磨损或损坏动、静环端面磨损、不能密封时 ,视其磨损程度 ,可以采用不同方法重新密封面 ,轻微磨损只需用Ｗ5～Ｗ1 0的研磨膏进行修磨 ,如磨损大就必须采用专门的研磨设备进行修理。当密封端面高度小于 2ｍｍ时 ,应更换动 (静 )环 ,研磨后的端面光洁度应不低于 9,用平面镜检查时不超过 4道光圈即可复用。静环安装好后 ,用手压缩静环 ,手松开后 ,静环能保证轴与静环端面的垂直度不大于 0 0 5ｍｍ ,可调节静环压盖达到要求。动环安装好后 ,要求有良好的浮动性 ,且动环与轴径有一定的间隙 ,以保证密封正常。新装机械密封首次起动时 ,…     

双向平衡型机械密封

一种高可靠性的新型机械密封,它具有紧定螺钉、弹簧座密封圈、传动销、弹簧座、动环密封圈、动环组件、静环密封圈、静环、弹簧等,其特征是动环密封圈槽是长矩形槽,由弹簧座和动环围成,其平衡直径须满足:d_(eo)≥D_e≥d_(ei);弹簧封闭在弹簧座密封圈和动环密封圈之间;紧定螺钉伸入轴套的孔中。此新型密封用于双密封的内侧密封,解决易燃、易爆、有毒介质的动密封问题,介质中允许有少量颗粒,密封可靠性高,使用寿命长,对辅助系统要求降低,减少设备维护成本,提高了设备的安全性。     

机械密封端面摩擦热量计算公式之探讨

机械密封做为旋转轴密封的新技术近几年来得到了越来越广泛的应用。并且,实践证明它做为高温、高压、强腐蚀性介质的密封装置有着广阔的发展前途。机械密封在运行过程中,由于动环与静环间的相对回转必然会发生摩擦并产生摩擦     

缩聚釜机械密封的改造

指出了原机械密封的缺陷 ,提出了新的设计要求。改造后的机械密封具有的特点是 :①采用了轴套式动环固定座设计结构 ;②采用了内外端面共用通簧结构 ;③密封环断面为矩形或方形 ;④机械密封比压适中 ,载荷系数K小于 1;⑤端面宽度合适 ,只有 12 .5mm ;⑥装配简单 ,劳动强度小。摩擦副动环材料为WC Co硬质合金 ,静环材料为填充聚四氟乙烯 ,寿命达160 0 0h以上。弹簧材料为 65Mn ,辅助密封圈用耐腐蚀性能良好的氟橡胶。计算了机械密封和辅助密封圈的受力情况 ,PcV值 ,密封准数G ,摩擦功耗 ,动环配合的过盈 ,动环及动环座材料的强度等等。用运行 2a多的实践证明改造后的机械密封结构设计合理 ,密封性能可靠 ,使用寿命长     

泵用机械密封的改进

该厂对泵用机械密封作了如下改进:静环选用聚四氟乙烯,动环选用1 Cr_18Ni_9Ti。可提高使用寿命,可克服因频繁停、开车而破坏密封效果。     

机械密封

日本工业规格给机械密封下的定义是:“机械密封是由随着密封面的磨损可作轴向移动的动环和不可移动的静环所组成。它是一种带有缓冲机构,用差不多同轴成垂直的作旋转运动的密封面对流体进行密封的装置。”机械密封的密封机理一般是通过弹簧力和流体压力所形成的轴向作用力把旋转的动环向静止的(固定的)静环方面推挤,或者是反过来。为了使滑移面除了补偿磨损之外还能够矫正一定程度的振动或因装配部位精度不够引起的振动起见,滑移面要构成和维持挠性密封结合,因此至少需要一个弹性部分(波纹管、密封圈等)。这个弹性部分兼有封锁轴和壳体之间的泄漏通路的任务。     

干气密封检修经验小结

1 干气密封简介 干气密封的动环材质为碳化钨，且密封面上开有螺旋槽，静环材料为石墨。随着动环的转动，流体向内被泵压到螺旋槽的根部即密封壁，压力增高，使碳质环的表面抬起与硬质合金环间产生一个3μm的径向间隙，间隙内形成很薄但高度稳定的流体界面，使两个表面在设备正常运行时保持分开不接触。干气密封的密封气采用工业氮气或工业仪表空气，其压力一般高于介质压力0．15～0．20MPa。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

砂磨机改进的设想

砂磨机作为涂料工业的研磨设备,有一个最大的缺陷,即容易把研磨介质如玻璃砂打碎。被打碎的玻璃砂进入漆浆中,影响漆膜的质量。研磨介质被打碎的主要原因有二:一是砂磨机启动时,静态的砂子突然加速,互相碰撞致碎;二是平衡锤的摆动,使平衡锤和筒壁之间的砂子被打碎。后一原因是主要的。为了解决平衡锤的摆动,作者设想在砂磨机分散轴下端也安设一固定轴承,并为此设计了一套轴承和润滑密封装置。机械密封装置的静环与轴套为一体,用黄铜制造;动环用热处理的高碳钢制造。动环可沿轴移动。