铜镉渣生产镉绵的工业实践

介绍了某大型铅锌冶炼厂铜镉渣生产镉绵的生产实践,分析了影响镉绵质量及回收率的主要因素。     

西北铅锌冶炼厂铜镉渣提取技术

本文着重介绍了西北铅锌冶炼厂铜镉渣综合利用提取锌、铜、镉等有价金属的技术特点 ,以及该技术的进一步发展设想     

铜镉渣浸出工艺改进的研究

以烟尘代替石灰乳中和铜镉渣浸出液，得到Ｃｕ５４％、Ｚｎ４．１５％、Ｃｄ和Ｆｅ痕迹量的铜渣，有利于硫酸铜的生产，同时还提高了镉、锌的总回收率，为企业带来较大的经济效益。     

从铜镉渣中回收锌,镉,铜的试验研究

本文介绍了采用锌、镉、铜直接浸出法从湿法炼锌厂产出的铜镉渣中回收锌、镉、铜的工艺试验。该方法与原方法相比，不仅缩短了流程，节约了场地，而且减少了运输、设备、人力等，具有较好的应用价值，各炼锌厂均可采用。     

从铜镉渣中回收氧化锌的试验研究

介绍了湿法炼锌厂从铜镉渣中回收ＺｎＯ的工艺。采用该工艺，可为企业增添新产品，提高经济效益。本法简单易行，产品质量有保证，可迅速投入工业生产     

从铜镉渣中回收锌、镉、铜试验研究

通过小型试验和工业试验,研究了一段浸出法从铜镉渣中浸出锌、镉、铜。试验结果表明:浸出体系中添加强氧化剂B可明显提高氧化速率和锌、镉浸出率,只需一段浸出,锌、镉浸出率均大于91%,且浸出液中杂质含量低,不需进一步除杂;铜不被浸出而是以海绵铜形式留在渣中,渣中铜质量分数为43%~46%,此渣可返回铜渣除氯系统循环利用。     

某厂利用铜镉渣提取精镉的工艺设计

介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为"铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭"。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。     

铜镉渣的回收利用现状

回收再利用固体废弃物是当今环保的一大主题。湿法炼锌厂每年产出大量铜镉渣，许多炼锌厂也对铜镉渣的处理及回收利用进行了研究，无论从资源的二次利用、环保还是从企业的经济效益来看都具有重要意义。本文是对国内炼锌厂回收再利用铜镉渣研究现状的总结。     

火焰原子吸收法连续测定铜镉渣中的铜镉铅锌

一种利用火焰原子吸收法快速测定铜镉渣中铜、镉、铅、锌的方法。试样经王水消解后,在试验条件下进行测定,加标回收率为97.9%~100.8%,相对标准偏差为1.59%~14.29%,具有较高的精密度和准确度。该法适用于铜镉渣中Cu、Cd、Pb、Zn含量大于0.1%试样的测定。     

铜镉渣制备海绵镉工业试验及优化

采用"浸出—置换—造液—二次置换"工艺处理铜镉渣,在既定生产参数下,可以获得含镉80%以上、含锌5%以下的海绵镉。产出铜渣含铜50%左右、含镉低于2%,可作为炼铜原料外卖,但锌粉耗量大,约为每吨海绵镉1 000kg。为了降低锌粉消耗,将工艺优化为"浸出—置换—压饼—溢流浆料造液—二次置换—压饼",整个生产运行稳定。产出镉饼含镉大于70%,质量达到海绵镉火法熔炼的要求,锌粉消耗量690～730kg/t,镉回收率98%以上。     

电锌铜镉渣回收工艺的实验研究

针对Cu—Cd渣回收处理过程中的难点问题进行实验研究,采用强化浸出过程控制和KMnO4氧化水解除钴与锑盐除钴相结合的新思路来解决遇到的问题,并达到较好的效果;为进一步提高综合回收利用提供可行性技术方案。     

联合法回收精镉渣中镉和铊的生产实践

主要介绍了精镉渣的来源、化学成份,并根据其成份主要呈金属状态,且沸点区别较大的特点,采用火法与湿法相结合,从精镉渣中回收镉和铊。既解决了无场地堆放的困难,又创造了较大的经济效益。     

海绵钛生产中镁精炼的设备配置与工艺先进性

介绍了镁精炼工序主要生产设备,对两种精炼炉工艺参数进行了对比,采用连续精炼炉具有明显优势;同时分析了镁精炼工序在高品质海绵钛生产过程中的重要性。     

洗净残渣提取铜和铋的研究

主要介绍在常压、低温、酸性条件下加软锰矿为氧化剂湿法处理洗净残渣提取铜和铋的技术。     

从蒸硒渣中回收铜的新工艺研究

通过考察蒸硒渣低酸浸铜,得出蒸硒渣中含有酸。在相同pH值的条件下,随着固液比的增大,浸出液中铜浓度逐渐增加,浸出渣含铜逐渐增高;随着浸出时间的延长,浸出液中铜浓度先逐渐增加随后减小,浸出渣含铜先逐渐降低随后增大。温度的选择受到补入的酸量的影响,补入相同的酸量条件下,浸出温度为85℃时,浸出渣含铜最低。随着酸量的增加,浸出液含铜逐渐增加,浸出渣含铜逐渐减小。较佳的酸浸条件为固液比50∶1,浸出时间6h,温度85℃,补酸41.6g/kg,得到浸出液含铜8.64g/L、含酸13.94g/L,浸出渣含铜1.21%。     

铜渣浸出中镍的浸出行为研究

研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜湘在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响。     

硫化铜矿微生物浸出-萃取-电积提铜工业试验

在景谷民乐铜矿开展了硫化铜矿微生物浸出—萃取—电积提铜工业试验,取得了工业生产厂设计所需的各项工艺技术参数和消耗指标,达到了预定的试验目的。     

高纯海绵铂的短流程制备工艺研究及应用

针对传统王水溶解—氯化铵反复沉淀法精炼铂工艺中存在的不足展开研究,考察不同还原剂及其浓度对粗氯铂酸铵中铑、铱去除率的影响,研究了无需蒸干的脱硝工艺并尝试量化脱硝终点。结果表明,采用10%水合肼+5%盐酸对粗氯铂酸铵中铑、铱的一步去除率较高,一步铑去除率达91.18%,铱去除率达95.88%;采用40%酒精+8%尿素溶液脱硝时间仅为1.3 h,脱硝用时缩短89.2%以上,并且烧损合格率达到95%以上,为最佳的脱硝工艺,可以将溶液电位590~600 mV作为脱硝终点的判断依据。该工艺应用后,海绵铂的精炼周期缩短约75%,铂的直收率提高0.26个百分点,可稳定产出合格的高纯海绵铂,具有良好的推广应用价值。     

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含钢砷烟灰，分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点，采取行之有效的技术措施，产出质量为99．99％铟。