用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖的研究

基于利用广州生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖(码头用),探讨了不同活化剂对焚烧妒渣制造混凝土路面砖性能的影响,分析了焚烧炉渣制备混凝土路面砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和活化剂的掺量分别为原料总量的34%和1.5%时,焚烧炉渣制备的混凝土路面砖,28d抗压强度达45MPa,其重金属溶出量符合GB3838...     

生活垃圾焚烧炉渣制砖技术及产业化研究

研究的目的是利用生活垃圾焚烧后产生的炉渣作为骨料,生产免烧砖,实现生活垃圾焚烧炉渣的资源化利用。     

利用磷石膏生产新型免烧砖的试验研究

以磷石膏为主要原料,采用正交方法,进行了以磷石膏胶凝材料为主体,以炉渣为骨料,并加入熟石灰、激发剂等,生产免烧砖的不同配合比的试验分析.结果表明,在磷石膏胶结材:炉渣:熟石灰:改性剂=100:50:4:2.5配合比下,水灰比为0.15时,可获得7d抗压强度为17.4MPa的制品.采用最佳配比在免烧砖机上进行试验,经养护后,获得强度等级为MU20,抗冻性、吸水率和收缩值等完全符合现行国家标准的免烧砖成品.     

生活垃圾焚烧炉渣对混凝土性能影响及微观机理研究

研究了生活垃圾焚烧炉渣性质、工艺以及搅拌工艺对混凝土物理力学性能的影响。结果表明：炉渣掺量增加导致混凝土强度急剧降低,m（炉渣）∶m（胶凝材料）由1.38增加至5.36时,28 d抗压强度降低了91.2%;炉渣均值粒径由2.50 mm降至1.99 mm时,混凝土的28 d抗压强度降低了52.2%;使用粗炉渣取代66%细炉渣使得混凝土28 d抗压强度较只使用细炉渣提高了170.7%;采用先水后渣搅拌工艺可使混凝土28 d抗压强度较采用先渣后水时提高31.1%。炉渣混凝土体积稳定性严重不良,主要由炉渣中铝、铁等金属、玻璃颗粒以及Cl-、SO42-等有害物质造成炉渣混凝土内部产生不同尺度裂隙、吸水膨胀的絮状物以及破坏硬化水泥石结构的结晶物所致。     

钢渣粉煤灰免烧砖的研制

本文研究了无石灰和水泥的钢渣粉煤灰免烧砖的抗压强度与原料配比、水灰比成型压力和养护制度的关系,试验结果表明,利用适量的钢渣和少量的激发剂可以代替石灰或水泥胶结材料制成150号钢渣粉煤灰免烧砖,并且其主要技术性能优于普通粉煤灰免烧砖.     

利用城市生活垃圾焚烧炉渣制备蒸压加气混凝土板材

以城市生活垃圾焚烧炉渣和石英尾矿作为蒸压加气混凝土板材的硅质原料,通过设计工艺配方和工艺参数控制,采用XRD和SEM对原料和试块的矿物相组成和微观形貌进行分析并测试相关的物理性能.试验研究表明:当工艺配比中焚烧炉渣:石英砂:石灰:水泥:石膏为39％:30％:15％:13％:3％时,所制作的砌块抗压强度符合GB11968...     

蓄水性免烧砖的制备及其性能研究

以河道底泥、生石灰、硅藻土等为原材料制备免烧砖,确定原材料的最佳配比,并在掺入高分子吸水性树脂(SPA)后,研究蓄水性免烧砖的蓄水性能及其在雨水中的悬浮物(SS)和化学需氧量(COD)的去除效果.研究表明,免烧砖中水泥混合料的最佳掺量为淤泥基料质量的30％,此时蓄水性免烧砖的抗压强度可达15.7 MPa;蓄水性免烧砖的...     

生活垃圾焚烧炉渣制备免烧墙体砖对环境负荷的影响

运用生命周期评价法,以试验和生产数据为基础,参考有关统计数据及资料,对利用生活垃圾焚烧炉渣制备免烧墙体砖、灰砂砖及烧结砖进行比较分析,探讨功能单位墙体砖制备过程及与其相关的原料开采、原油生产、电力生产和煤炭生产过程对环境负荷的影响.结果表明,功能单位焚烧炉渣免烧墙体砖、灰砂砖和烧结砖的环境负荷分别为3.51x10-12/a.3.58x10-12/a和6.60x10-12/a;生活垃圾焚烧炉渣免烧墙体砖与烧结砖相比,可减少不可再生资源消耗54%,与灰砂砖和烧结砖相比,可分别减少不可再生能源消耗43%和62%.     

炉渣建材资源化利用现状

我国每年炉渣产量巨大,而实际利用率较低。炉渣的堆积不仅占用资源,还会对环境造成污染。研究已证明炉渣本身具有火山灰活性,经过适当处理,可以在各类型砖中作为原料使用。炉渣制砖作为炉渣资源化利用的有效途径,可以吸收大量废弃炉渣,减轻环境负荷,又能大量节约建材,减少资源和能源消耗。该文系统总结了垃圾焚烧炉渣、高炉渣和燃煤炉渣三大类炉渣资源化利用现状以及炉渣砖的研究进展,从原料处理、生产工艺、产品性能、环境安全等方面介绍了国内外炉渣砖的研究成果,展现了炉渣制砖这一资源化利用新途径的研究价值。     

镍渣矿渣免烧砖的试验研究

研究了镍渣矿渣比和水泥掺量对镍渣矿渣复合胶凝材料体系的影响,并在此基础上,辅以化学激发剂NS、CA,采用正交试验方法,研制开发新型镍渣矿渣基复合胶凝材料,最佳配比为:镍渣和矿渣的质量比5∶5,水泥、激发剂NS和CA分别占镍渣和矿渣总质量的20％、0.5％和2％,胶砂比1∶3,水胶比0.5,可制得符合MU25等级的免烧砖.     

碳化养护制备高强钢渣砖的研究

以水泥、钢渣、标准砂为原材料,通过碳化养护制备钢渣砖。研究了钢渣掺量、水灰比、碳化强度和碳化时间对钢渣砖抗折、抗压强度的影响,并利用XRD和SEM对钢渣砖的矿物组成和微观结构进行了分析。结果表明:随着钢渣掺量的增加,钢渣砖的力学性能先提高后降低,钢渣掺量为40%时,钢渣砖的力学性能最佳,7 d抗折、抗压强度分别为6.9、47.7 MPa;钢渣砖的力学性能随着水灰比的升高而降低,水灰比为0.5时,钢渣砖的抗折和抗压强度最高;碳化压强为3 MPa、碳化时间为3 h时钢渣砖力学性能最好。     

废砖制备轻质节能保温墙材的试验研究

以废砖粉为主要原材料,配以少量硅酸盐水泥,掺入适量激发剂和发泡剂制备轻质节能保温墙材.探讨了水泥用量、激发剂掺量和中砂用量对所制材料强度、导热系数和干表观密度等性能的影响.试验结果表明,废砖粉与硅酸盐水泥质量比为80:20,掺入适量的激发剂和发泡剂,在常温、常压条件下可制得于表观密度在1000 kg/m3左右、导热系数小于0.20 W/(m·K)、28 d抗压强度大于5 MPa的轻质材料,可用于非承重围护结构的墙体保温材料.     

利用萤石尾砂和珍珠岩废矿粉研制陶瓷透水砖

以萤石尾砂和珍珠岩废矿粉为主要原料,制备出环保型陶瓷透水砖,探讨了原料配方、成型压力和烧成工艺对透水砖性能的影响.结果表明,采用合理的配方和制备工艺,可制备出性能达到JC/T945-2005<透水砖>要求的陶瓷透水砖,为萤石尾砂和珍珠岩废矿粉的综合利用提供了一条新途径.     

利用水淬矿渣和粉煤灰制备免蒸砖的研究

以未处理的水淬矿渣为主要原料,掺入一定量粉煤灰、重矿渣等工业废料,加入少量水化活性激发材料制备免蒸砖.结果表明,用这种方法进行冶金渣的再生利用,解决了几种工业废渣的利用问题.制备的免蒸砖强度高,达到MU15及以上强度等级,干燥收缩小,抗冻、抗碳化等性能优良,满足JC 239-2001<粉煤灰砖>要求.     

利用城市污泥和电厂灰渣制备生态透水烧结砖的研究

以城市污泥和电厂灰渣为主要原料,少量助熔成孔剂为辅助料,制备力学性能和透水性能良好的生态透水烧结砖。通过对不同配比制品的性能研究,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法。试验结果表明,城市污泥30%左右,电厂灰渣53%～54%,助熔成孔剂(C)16%～17%,在1050～1080℃焙烧,可制得抗压强度大于30 MPa、透水系数大于0.01 cm/s的生态透水烧结砖,可广泛用于人行道、广场、停车场、公园、住宅区等。     

工业废渣混凝土多孔砖的试制

工业废渣混凝土多孔砖是指以粉煤灰、炉渣及其它废渣、水泥、各种轻集料、外加剂、水等为主要成分,拌舍制成的小型混凝土多孔砖,其中,粉煤灰和各种废渣掺量不低于70％。具有节约材料资源、降低成本、方便运输和使用的优点。本文介绍了该类产品的原材料配制技术与处理要求、工艺流程与生产操作控制等。     

利用抛光砖废料制备包裹型免烧陶粒的研究

以陶瓷抛光砖废料、黏土、水泥及其它添加剂为包裹料,以膨胀珍珠岩为核心,经包裹成球后自然养护得到轻质夹心型陶粒。该陶粒生产工艺简单,投资少,而且还充分利用陶瓷产业的副产物。以该陶粒为轻骨料,添加少量的膨胀珍珠岩,以水泥、粉煤灰为胶结材料制备的吸声材料,吸声效果好,而且不含纤维等有害物质,是一种绿色环保材料。     

改性废聚苯乙烯乳液制备高炉渣墙体砖的工艺研究

以攀钢高炉渣为骨料,醋酸乙烯酯改性废聚苯乙烯泡沫制得的乳液为基料,制得一种强度达到34 MPa的高炉渣墙体砖,且高炉渣掺量达75%以上。考察了基料、助剂、成型压力和成型时间等因素对高炉渣墙体砖性能的影响,结果表明,制得的高炉渣墙体砖各项性能均满足GB/T 2542—2003要求。     

一种高性价比免烧砖的研制

通过对渣土、再生石粉、水泥、固化剂掺量的优化复配和压制工艺的特别控制,成型免烧渣土砖,提高了强度、软化系数,降低了吸水率,获得了高性价比的综合效果。