熔盐电解法制备铝-钪合金电解质体系电化学性质研究

熔盐体系的电化学性质对熔盐电解过程有很大影响,通过选用铝电解工业通用的冰晶石-氧化铝体系作为熔盐电解制取铝钪合金的基本电解质体系,采用循环伏安法、线性伏安法和稳态极化法对Sc3+在冰晶石熔盐体系中铝电极上的电化学还原过程及氧化钪在石墨电极上的分解电压进行研究.结果表明,Sc3+在熔盐中电解还原过程为一步获得三个电子的简单电荷传递过程.     

缩短铝电解槽大修周期的措施

本文介绍了国内外铝电解大修概况,特别是介绍如何缩短铝电解槽大修周期的措施,缩短槽大修周期会明显提高铝厂经济效益,它将是中国铝工业赶上世界先进水平和挖潜的重要任务之一。     

铝—钪合金的发展概况（二）

3 钪对Al-Mg合金组织性能的影响 3.1 Sc对AMΓ6合金力学性能的影响稀土金属对Al—Mg合金AMΓ6(6.5％Mg)挤压棒材(430℃,24h均化,420℃挤压,λ=     

中铝郑州研究院新闻

1．日本古河公司、三井物产公司到郑州研究院进行商务考察。4月4日，日本古河公司挤压铸锻制造部部长重光信治、古河公司采购部部长松村克史、三井物产公司市场部主任城户崇裕等一行6人，到郑州研究院进行商务考察。重光信治部长一行在参观了国家轻金属质量监督检验中心、轻金属材料研究所和轻金属材料试验厂、沁阳铝电解试验厂后，对中国铝业和研究院的研发实力非常信赖，     

铝—钪合金的发展概况（一）

本文总结了近年来Al—Sc合金在国外的发展现况。一系列研究结果表明,由于Sc与Al能形成L1_2型共格析出相Al_3Sc,它能全面提高纯铝、Al—Mg、Al—Zn—Mg和Al—Cu—Mg合金的强度、韧性、抗应力腐蚀、可焊性和抗中子辐照损伤能力,其效果比任何一种过渡铁金属和稀土金属都高,是发展新一代高强、耐热或抗蚀铝合金的最有新途的一种微量添加元素。     

铝钪合金的应用及生产

综述了铝钪合金的性能及主要用途，介绍了生产铝钪合金的三种主要方法．并指出熔盐电解法是一种最有经济价值的生产方法。熔盐电解法生产铝钪合金有很好的发展前景。     

铝-钪中间合金中钪元素含量的分析

用盐酸溶解铝-钪中间合金试样,在一定酸度范围内,以二甲酚橙为指示剂,用乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定,测量铝-钪中间合金中的钪含量。结果表明,该方法测量准确性好,所用试剂、仪器较少,步骤比较简单,适宜用来测定铝-钪中间合金中的钪含量。     

铝电解槽早期炉膛的建立

论述了铝电解槽早期炉膛建立的意义，通过计算说明了建立规整高熔点炉帮的方法及在日常生产管理中维护好炉膛的主要措施。     

熔盐电解法制备铝钪合金的研究

本文采用了熔盐电解法研究铝钪合金的制备。以氧化钪为原料,LiF—ScF3-ScCl3为电解质体系,铝液为阴极,石墨为阳极,生产过程中析出的主要产物为CO和CO2。随着电解时间的延长,电流效率逐渐增加。最高可达到73％,后又适渐减小,且合金中钪的含量也逐渐增加,最高可达5．88％。随着电解时间的延长,反电动势有升高的趋势。但温度从780℃升高到850℃时,反电动势可以由2．4V降低到1．73V。通过扫描电镜观察发现合金比较均匀。以氧化钪为原料,在电解槽中直接以熔盐电解法生产铝钪合金不仅可以降低合金的生产成本,而且可以减少环境污染。     

铝电解槽焦粒焙烧的技术关键和实施方法

根据有关资料和生产实践经验，提出焦粒焙烧的技术关键，并在生产中总结出一套简单而行之有效的方法，便之成功应用。文中还提出了在工业应用中应解决的一些设备等问题。     

干阳极糊在侧部导电铝电解槽上的工业使用效果

采用侧插阳极电解槽生产铝时,阳极糊的单耗为530～550吨/t铝,煤沥青的平均耗量约为140kg/t铝。约80％的煤沥青转变成结焦炭,即有112kg/t铝变成结焦炭,另20％的煤沥青(28kg/t铝)以气体形态散发出来。这部分煤沥青对操作人员有很大的危害,并污染周围环境。     

铝电解槽磁场对车间周围环境的影响

通过对铝电解系列生产中大电流在电解车间周围所产生的磁场进行测试,了解磁场变化的趋势,为电解行业设计及设备选型提供更加严谨和科学的依据。     

微量钪对2195铝锂合金强塑性的优化作用

前苏联出于宇航工业和核工业的需要 ,率先在Al -Mg系、Al -Li系及Al -Zn -Mg系中开展了添加微量钪的研究 ,俄罗斯已研制开发了一系列含钪铝合金。除俄罗斯外 ,美国、日本、德国、加拿大等国对含钪铝合金也作过不少研究。但到目前为止 ,尚未见到Cu含量在 4 0 %(质量分数 )的高铜锂比 (Cu/Li≈ 4)的Al -Li合金中加Sc的研究报道 ,原因可能是在含铜量大于1 5 %的合金中 ,加入大于 0 2 0 %Sc ,有可能形成W (Al3 - 8Cu2 - 4 Sc)相 ,不利于有效地发挥添加钪合金化的潜在优势。本文试图研究微量Sc对 2 195铝锂合金的组织和性能的影响。所研…     

钪对铝锂合金时效硬化行为的影响

通过对190℃时效不同时间的含钪和不含钪Al—Li合金维氏硬度测量和合金中强化相析出行为的透射电镜观察,研究了钪对铝锂合金时效硬化行为的影响。结果表明,钪可以加快铝锂合金的时效硬化速度,使合金达到峰值时效的时间明显缩短;钪明显抑制了铝锂合金中δ’(Al3Li)相的长大速度,促进了S’(Al2CuMg)的析出,还可形成Al3Sc、Al,Li／Al3Sc和Al3Li／Al3(Sc,Zr)等新的析出相,这些都对铝锂合金的时效硬化行为产生影响。     

铝电解槽槽底破损的早期定位监测

用电流表定期测量阴极电流分布的变化.可以将破损槽的定位监测提前到焙烧启动阶段.     

熔盐电解法制取高浓度的铝锂合金

本文在测量ＬｉＣｌ－ｕＫＣｌ和ＬｉＣｌ－ＫＣｌ－ＬｉＦ系初晶温度的基础上选择上〔ＬｉＣｌ＋５５％（ｍｏｌ）ＫＣｌ〕－５％（质量）ＬｉＦ为支持电解质,以铝为阴极,在电解槽中直接生产Ａｌ－Ｌｉ合金。合金中锂含量达１０．５ｔ％,电流效率达７８％;当在６８０℃下进行电解时,电解过程平稳,反电动势稳定在３．５１伏,此法与传统的对掺法相比具有节能、简化流程、无金属烧损等优点。     

俄罗斯铝-钪合金的研究与开发

作者在赴俄罗斯考察和邀请俄罗斯专家来华学术交流资料的基础上，整理和介绍了前苏联和俄罗斯在Al—Sc合金研究开发方面所做的工作。Al—Sc合金强度高、塑韧性好、耐蚀性能和焊接性能优异，是新一代航天、航空、舰船用轻质结构材料。我国Al、Sc资源丰富，是世界Sc原料的主要输出国之一。在国家973项目和“十五”攻关项目支持下，国内Al—Sc合金研究与开发已正式启动，小规格的产品已送交相关用户试用。期待本文的发表有助于铝合金加工企业和用户之间的了解和交流。     

160 kA预焙铝电解槽"四低一高"电解工艺技术条件的选择

介绍了智能模糊控制技术在160 kA大型预焙铝电解槽应用后,铝电解采用"四低一高"的工艺技术条件,即低分子比、低电解温度、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高极距(或称高电压)和人工作业工序的方法.此方法即标准化作业可明显提高电流效率、降低电耗.