POMINI公司轧机用鼓形齿联轴器特点分析

对轧机接轴上常用的两种万向联轴器——十字轴式和鼓形齿式联轴器的结构和特点进行了比较 ,对 POMINI公司制造的鼓形齿式万向联轴器在设计和制造上的特点进行了分析。     

十字轴万向联轴器的选择和应用

轧钢机主传动装置联接轴是把原动机的转动和扭矩传递给轧辊的一个必不可步的部件。目前常用的有梅花套筒式接轴、滑块式万向接轴、带有中间轴的二个鼓形齿联轴器组成的联接轴和十字轴万向联接轴等四种型式。这四种型式中．前三种受力部位相互间都呈滑动摩擦。     

机前辊道联接方式改进

轧机前辊道辊子与齿轮电机的联接方式由万向联轴器替代齿式联轴器，减少了设备故障，降低了设备运行成本，取得了良好的经济效益。     

2160热连轧机 F2精轧机振动综合测试与分析

针对迁钢2160热轧生产线F2轧机在轧制薄规格产品时频繁出现异常振动以及分速箱齿面剥落现象,组织了对轧机机座和分速箱的综合测试。分析表明：轧机机座振动和分速箱振动为受迫振动,其振动频率与弧形齿啮合频率相吻合。接轴弧形齿啮合间隙过大是造成轧机振动的直接原因。提出了调整或更换接轴弧形齿抑振措施。更换接轴后,异常振动明显减弱甚至消失,效果令人满意。     

弧形齿联轴器轮齿载荷分布研究

根据轧机菜齿联轴器的结构特点，给出了一种分析菜齿联轴器倾角及周节积累误差对其齿对载荷分布影响的实用有效方法。利用这一方法分析了一典型联轴器主从动轴倾角与周节积累误差两因素单独或共同影响时的载荷分布规律及最大载葆因数，并给出了实际工况下最大载何因数的经验公式，为实际工程中的菜齿联轴器强度校核提供了依据。     

定宽压力机弧形板磨损极限分析

 弧形板是定宽压力机进行运动转化和轧制力传递的关键部件,扇形齿用于防止弧形板之间的打滑。对定宽压力机的基本结构进行分析后,发现当弧形板磨损后,扇形齿会在一定范围内自动偏转,保证运动转化和轧制力传递的正常进行,当扇形齿偏转到极限位置时,如果弧形板继续磨损,就会造成扇形齿的破坏。为防止这种破坏的发生,根据设备几何参数定量计算弧形板的磨损极限,为定宽压力机的检修与备件更换提供理论依据。对影响弧形板极限磨损量的关键结构参数进行分析,为设备改造及国产化提供指导。     

Φ350中轧机齿式接轴改造实践

对棒材厂轧机齿式联结轴在生产过程中存在的问题进行分析和探讨,并对解决问题的两种联接轴方案从多个方面进行了详细的对比,同时从检修、维护和使用角度重新设计和改进了新的联接轴,并在生产过程中得到了应用,产生了明显的经济效益。     

大中型齿式联轴器的保护性拆卸

通过一台轧机主传动齿轮座输入轴齿式联轴器外齿圈的成功拆卸的例子,阐述了现场采用传统方法对大中型齿式联轴器进行保护性拆除的理论计算方法与工艺要点。     

四辊轧机万向接轴附加弯矩及轴向压应力分析

分析了四辊水平轧机主传动万向接轴在传动的过程中,万向接轴叉头产生的附加弯矩,并分析了该附加弯矩在传动系统轴向定位面所产生的轴向压应力,供设计万向节轴时参考.     

全连轧棒材生产线精轧机组传动装置优化

针对攀枝花钢城集团轧钢厂全连轧生产线精轧机组传动装置因转速高rotational speed、传动距离长、托架装置采用万向联轴器型式结构不尽合理、故障频繁的问题进行优化研究,改进为鼓型齿联轴器结构型式,成功解决了精轧传动装置故障问题。     

GCL13型鼓形齿联轴器力学性能分析

利用有限元分析软件ANSYS对GCL13型鼓形齿联轴器进行力学性能分析,分析结果真实全面地反映了轴线对中及轴线偏转1度两种工况下该型号鼓形齿联轴器的应力分布状态,并将应力结果与赫兹接触理论计算值进行对比,从对比结果可知用有限元法可以更好地修正传统接触计算的偏差。     

Deformation Analysis for the Rotary Draw Bending Process of Circular Tubes: Stress Distribution and Wall Thinning

Rotary draw bending is a CNC tube bending process widely used in industry. Compared with pure bending, rotary draw bending involves a much more complex loading condition. In addition to the bending moment, an axial force is generated in the process even if no drawing force is externally applied. Taking this axial force into account, this paper presents an analysis of tube bending. The stress distribution and wall thinning are calculated. Calculations are compared with experimental and numerical results and a good agreement is shown.     

热连轧板凸度闭环控制的工业应用

 板凸度是热轧带钢产品质量的重要指标之一,板凸度闭环控制能够有效地保证板凸度精度。以弯辊力调节作为板凸度闭环控制的主要手段,以保证板形良好为前提,给出了板凸度闭环控制策略及弯辊力对板凸度传递系数的计算方法,建立了板凸度闭环控制模型。通过在宁波钢铁公司1780热连轧机组的工业应用,经过实际考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,同时能够保持板形良好,取得了较好的控制效果。     

450t铸造起重机起升电动机的飞车故障分析

建立 45 0t行星传动起升机构事故模型 ,分析从断电开始飞车发生过程中电动机和重物的运动参数 ,达到飞车的时间为 2 .78s,电动机的角加速度主要取决于物品重量和电动机轴上的转动惯量。     

轧辊偏移条件下六辊轧机的板形调控特性

为提高冷轧带钢六辊轧机辊系的稳定性,目前常采用轧辊偏移方法.本文通过ABAQUS有限元软件建立辊系-轧件一体化耦合模型,对不同轧辊偏移辊系进行受力分析,揭示了不同轧辊偏移条件对六辊轧机板形调控特性的影响规律.结果表明,中间辊正向偏移轧制时,工作辊弯辊力对二次凸度调控功效最好,对四次凸度影响较大;在四种偏移方式条件下,中间辊弯辊力在0~300 kN范围内对带钢二、四次凸度调控功效基本相同;中间辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力在300~500 kN范围内对带钢二次凸度调控功效最好;工作辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力对四次凸度影响较大;不同轧辊偏移条件下中间辊窜辊对带钢二次凸度调控趋势基本相同,且负窜辊对二次凸度的调控功效优于正窜辊,工作辊正、反向偏移轧制条件下中间辊窜辊对四次凸度影响较大.      

对称与非对称齿轮齿根弯曲应力对比分析

非对称渐开线直齿圆柱齿轮作为一种新型的齿轮.无法通过现有的解析法对其齿根弯曲应力强度进行计算.通过分析其轮齿齿廓结构特点,以平截面法为基础,建立了一种新的求解方法,推导出该类齿轮齿根弯曲应力解析法计算公式.以相同模数及齿数的对称、非对称齿轮为研究对象,在相同工作状况下,分别通过解析法和有限元法,对对称、非对称渐开线直齿圆柱齿轮正向、反向旋转过程中轮齿齿根的弯曲强度进行了研究.取啮合齿轮对一个啮合周期内的五个特殊位置点,对两种齿轮轮齿两侧齿根弯曲应力进行了对比分析.最后通过阶梯增载疲劳试验法,对两类齿轮进行了轮齿齿根的弯曲疲劳强度试验,通过试验数据对理论分析结果进行了验证.      

酸洗-冷连轧机组张力辊联轴节故障分析与改进

针对酸洗—冷连轧机组6#张力辊联轴节故障频繁进行了深入研究和分析,并根据工况对原设计安装的联轴节的齿轮模数、齿宽及材质进行了改进实验,同时对改进前后的齿根弯曲疲劳强度进行了校核。改进后的联轴节可提高使用寿命5倍。