矿物悬浮液中非牛顿流特性的迅速确定

矿物悬浮液在低固体含量时显示出牛顿流特性。然而，当固体含量增加时，它向非牛顿流转变。牛顿流的粘度不随切变速率而改变。但是在牛顿流、粘度随切变速率而改变。因而，如果矿浆是非牛顿的，在固定的切变速率下测定流体的粘度是没有价值的。水力旋流器内不同的点具有不同的切变速率。这样在企图确立粘度和处理效率关系以前选确定悬浮液的流体特性是非常重要的。开发了区分流体类型变化的新技术，包括了二种粘度计：同轴园柱型粘度     

进料压力及含固量对铀矿浆分级性能的影响

通过对水力旋流器进行各项物料分配比及分级效率的试验,探讨进料压力及矿浆中固体质量分数对水力旋流器分级性能的影响。试验结果表明,进料压力为0.08~0.10MPa、进料矿浆中固体质量分数13%时,水利旋流器的分级效率稳定,分级效果可满足工艺要求。     

湿法冶金中矿浆流变性质的研究

介绍了使用流化床压力式粘度计对5种火山岩类型的铀矿石和金矿石的矿浆流变性质的研究结果。固体质量浓度小于5％的矿浆完全属于牛顿流体,固体质量浓度5—20％的矿浆仍可视作牛顿液体,固体质量浓度大于20％的矿浆呈非牛顿流体特性。该类矿浆的粘度与矿浆中固体含量的关联式可用lgμm=AW-B表示。     

结构和操作变量对水力旋流器分级能力的影响

为了研究水力旋流器某些结构和操作变量对体积处理能力的影响,对10.2、25.4和38.1厘米“克列伯斯”水力旋流器制造了一个庞大的试验计划。在给定的压力下,发现随着加到水中的固体的增高,水力旋流器的能力显著提高,直到固体含量约占15％重量为止。进一步提高固体含量,处理能力就下降。溢流管直径对处理能力的影响不成线性关系。提出一个体积处理能力与进口和出口直径、操作压力和给料中固体含量有关的普通公式。这个公式与旋流器的直径无关。     

水力旋流器中的颗粒偏析

通常把由水和固体颗粒组成的矿浆给入水力旋流器和其它动力分级装置。固体颗粒通常是由不同粒度、形状和密度的颗粒组成。除颗粒特性相同的特殊情况外，颗粒依据其在粒度、形状和密度的上的差异产生偏析。在水力旋流器中，偏析随离心加速度的提高而增大。本文阐述了偏析理论，说明了所涉及的主要变量。给出了磁铁矿和／或硅铁和非磁铁矿的混合物在不同运行条件下有关偏析的试验数据。     

关于水力旋流器给矿退磁的问题

在铁矿石磁选时,磁铁矿矿浆中的矿粒具有剩磁(表1)。这种矿浆内矿粒的聚磁作用,使矿粒在水力旋流器中按粒度分级很困难。克里沃罗格采选公司磁选精矿的磁性在克里沃罗格采选公司选矿厂,对水力旋流器给矿采用退磁作业的工业试验表明,用脉冲退磁器-3几乎完全消除矿浆中矿粒的剩磁。此时尽管精矿的最终粒度减小,其中一0.074毫米含量增加1～3％,但精矿的铁回收率和品位并没有提高。     

选厂尾矿的高效脱水工艺

本文叙述了为提高脱水率和节省尾矿处理费用而设计的一种工艺流程。此流程是由一台水力旋流器、一台沉淀锥和一台浓缩机成闭路配置的。选厂尾矿在调整矿浆浓度后给入水力旋流器,得出两种产品:底流送往沉淀锥进一步脱水;溢流则与沉淀锥的溢流一起进入浓缩机。浓缩机借助絮凝剂产出洁净水流和相当稀的底流,此底流与选厂原始尾矿混合作为水力旋流器的给矿。本系统最终分出的固体物是在沉淀锥底流中,其矿浆浓度可达78％,适于直接处理或用作矿山的充填料。文中对这种工艺所需设备的选择及其规格的确定作了论述。     

快速确定水力旋流器分离粒度的方法

在选矿厂,快速确定水力旋流器的分离粒度是必要的。本文采用直径为10cm的水力旋流器,对白砂物料进行了分级试验,研究了物料的沉砂含量和校正分离粒度d_(50)之间的相互关系。试验中,对于旋流器的沉砂口直径、溢流管直径、给料的固体含量和溢流管长度在较大范围内进行了研究,并导出了一个简单可靠的沉砂固体含量和d_(50)之间的关系式,预测数据和试验结果十分吻合。     

新型加冲洗水式水力旋流器的研究

 本文在分析影响水力旋流器分级效率因数的基础上,提出通过降低底流中细粒级含量来增大旋流器的分级效率的方法,并对旋流器做了一些改进。新型旋流器采用加冲洗水的方式对矿浆进行二次分级,利用独特的底流口旋转筛分分级技术对底流进行三次分级,减少底流中细粒含量,以满足高效分级的要求。     

新型加冲洗水式水力旋流器的研制

文章在分析影响水力旋流器分级效率因数的基础上,提出通过降低底流中细粒级含量来增大旋流器的分级效率的方法,并对旋流器做了一些改进.新型旋流器采用加冲洗水的方式对矿浆进行二次分级,利用独特的底流口旋转筛分分级技术对底流进行三次分级,减少底流中细粒含量,以满足高效分级的要求.     

轴向给料旋流器在选矿中的应用

为替代选矿使用的传统切线给料旋流器，新研制了一种轴向给料旋流器，并在湿法粒度分级中进行了试验。这种改进的旋流器仍具有许多传统旋流器的结构特征，但它在旋流器圆柱部分顶部开有一个圆孔，围绕溢流管给料而不是切线给料，给料旋转下降经环形孔进入旋流器主体并离心分离。试验用粒度-300μm占91％的铜镍选矿厂尾矿样品进行。评价了不同给料压力、矿浆浓度和溢流管长度对该旋流器分离指标的影响。与切线给料旋流器相比，轴向给料旋流器具有较大的处理能力，对低浓度矿浆可获得较大的分离粒度，操作灵活性高，分离过程易于控制。     

第四讲 矿浆粘性测试

粘性是矿浆主要物理性质之一。在选别过程中,矿浆粘性的大小影响分级效率、选别效率和浓缩过滤效率。表征牛顿体矿浆粘性是粘滞系数(或称粘度),表征宾汉体矿浆粘性是屈服切应力和刚性系数。常用的粘度计类型有毛细管粘度计、旋转粘度计,以及恩格列粘度计、振动粘度计、落球式粘度计等。     

采用加絮凝剂作分选助剂的水力旋流器进行尾矿的处理

本文研究了采用水力旋流器进行尾矿处理时加入絮凝剂的潜在益处。对铜－镍选厂的尾矿进行的试验表明，在适宜的条件下，絮凝剂可以明显地提高水力旋流器固－液分离的效果。例如，在给矿浓度为９％左右的条件下，在水力旋流器中加入絮凝剂时沉砂中固体的回收率可超过９８％，而用常规的水力旋流器选别时沉砂中固体回收率还不到５３％，但是实际操作表明，给矿浓度是一个关键因素，而且当尾矿浓度大于１５％时，需要采用两段的水力旋流     

磁铁石英岩的选前脱泥效果

在磁铁石英岩的选别工艺流程中,磁选前要对水力旋流器的分级溢流进行脱泥,以便在磁选前浓缩磨矿产品并从中将矿泥和贫连生体排入脱泥机溢流中。只有形成相应的上升矿浆流并按脱泥机排砂浓度进行控制和调节才能达到此目的。可通过调节排砂中的固体含量,来改变设备的工作效率以及分离出的产品质量。     

旋流器安装倾角和部分参数对其分级指标的影响

就水力旋流器安装倾角的变化、沉砂口的磨损以及给矿压力的变化对其分级指标的影响，在试验室进行了系统的研究，推导出一组计算倾斜安装旋流器的数学模型，还用计算机模拟试验推导出安装倾角的变化、沉砂口的磨损、压力的变化分别对旋流器分级指标影响的模型，并绘制了曲线，为当沉砂口磨损后，通过调节安装倾角来控制水力旋流器分级指标不变提供了理论基础。     

水力旋流器作为粒度传感器的研究

本文针对选矿厂中磨矿分级产品流的在线粒度分析问题进行了研究,研究的目的在于找出简单易行的测定矿浆流粒度组成的方法。这对磨矿分级回路实行自动控制很关键。为此,我们选用了水力旋流器为研究对象。以东鞍山赤铁矿为原料,进行了多种条件试验和大量的数据处理,建立了一套完整的将水力旋流器作为粒度传感器的数学模型,并经过试验验证,可以达到所要求的精度。作者首先对有关的水力旋流器数学模型进行了分析研究和试验验证,主要包括以下     

新型磁力水力旋流器及其复合力场的研究

磁力水力旋流器是一种高效分选磁性物料的设备。采用测试、计算等方法的型磁力水力旋流器的复合力场进行分析，从理论上定量地推测出离心力、磁场力和拖曳力的大小，并且定性地分析了层间剪切力及层间斥力对磁团的影响。结果表明，对分选过程起决定作用的力是离心力；磁性颗粒所形成的磁团大小以及它们的强度取决于外磁场的强度、矿浆浓度和矿浆在旋流器中的流动速度；反流圆盘是新型磁力水力旋流器的关键部件，它对减少金属流失起到     

兰炼催化剂厂滤洗液中固体颗粒分级的研究

对该滤洗液中固体颗粒的特性及分级进行了研究，确定了φ１２５ｍｍ水力旋流器适宜的结构参数及操作参数，并对影响水力旋流器分级效率的因素进行了分析，试验条件下分级效率可达９５．１８％￣９８．９６％。     

水力旋流器回收固体的性能

水力旋流器回收固体的性能,系指从泥浆中回收悬浮的固体微粒的能力。回收固体性能用固体回收率η_?表示。η_?是底流管排出物的固体含量与入料中的固体含量之比,用%表示。一、试验和测定方法试验时采用不同规格的旋流器(圆筒直径D=3—6″四种规格,圆筒高度H_1=105、108毫米两种规格,圆锥高度H_2=242—1922毫米六种规格,圆锥角θ=2.6     

水力旋流器中絮凝物的分级和破碎

《Minerals Engineering》1999年第 12卷第 10期刊登 E.J.Rolda’n- villasana等人关于水力旋流器中絮凝物的分级和破碎的文章。小直径 ( 10～ 5 0 mm)水力旋流器能有效地使含有细小颗粒 (最小粒度～ 2μm)的含水矿浆进行分级和澄清。然而 ,在有些应用场合 ,为了使离心分离成为可行 ,特意通过絮凝来提高矿浆中颗粒的平均粒度 ,这对处理超细、亚微细粒是必要的。作者用小直径水力旋流器 ,通过对先前工作的严格评定 ,阐述了处理聚集物稀悬浮液的可行性 ;使用的就地粒度新试验测定法 ;以及工艺液流的密度和质量流量的测定法。建立和考察了描…