硅质岩石磷酸盐的浮选柱浮选

采用浮选柱浮选试验的因子设计来了解浮选柱参数的主效应和交互效应。试验中空气流速、冲洗水流速和泡沫深度在两种范围内变化。结果分析表明，提高空气流速对精矿品位有不利影响，增加泡沫高度可提高精矿品位。空气流速和冲洗水之间以及空气流速和泡沫高度之间的交互效应对精矿品位有显著影响。结果表明，原矿品位１２．７６％Ｐ２Ｏ５的矿石经一段浮选柱浮选可得到Ｐ２Ｏ５３１％（ＳｉＯ２１０．６％）的精矿，回收率为９４％。这     

用非常规浮选柱浮选低品位尾矿中的细粒金

本项工作介绍了富集比高的改进型3PC浮选柱(或三产品浮选柱)在高强度调浆(HIC)条件下处理含金尾矿的试验结果.3PC浮选柱可以选择性的分选泡沫,分离出品位低的矿粒(从泡沫上脱落的产品或第三个产品),因此在各种情况下,3PC浮选柱都可以获得商品位精矿.3PC浮选柱有两个冲洗水系统.浮选已解离的金尾矿时,金的回收率为15%,品位大于160 g/t,富集比高达120.3PC浮选柱浮选回收低品位(金品位0.15～0.4 g/t)、解离度差的尾矿中的金时,可以生产出金回收率为12%、金晶位为13 g/t的租精矿.在操作条件相同条件下常规浮选柱不能获得这样好的结果.HIC作为给矿的预处理,可以进一步提高浮选柱浮选过程中的选择性和回收率,改善浮选过程的动力学特性.对浮选柱和HIC可以用浮选柱的质量传递和界面现象(金-金颗粒、金-载体颗粒的相互作用)来解释获得的结果.讨论了3PC浮选柱处理贵金属浮选尾矿潜在的商业应用前景.     

金碲化物的浮选柱粗选

为了评价从含金和碲化物的硫化矿石中回收金的浮选柱浮选指标,并比较浮选柱浮选与普通机械搅拌式浮选的指标,进行了中间设备的试验研究。用60升的玻璃浮选柱进行了试验,给矿是从同时进行的常规半工业试验设备的细磨浮选给料中分出的,因此,可以直接比较两种工艺。在试验期间,详细研究了冲洗水速度、充气量、泡沫层厚度、停留时间和流量偏差的影响。矿石的平均食品位(试验的)约为5克/吨,含1％硫。金在黄铁矿中主要以亮碲金矿(Au_2Fe_3)包裹体的形式产出,少量为自然金。浮选时间为60分钟的普通浮选(4段粗选),金回收率约为97％,精矿金品位约为50克/吨。浮选时间为25分钟的一段浮选柱粗选,金回收率达到普通浮选回路的回收率(97％),而其精矿金品位为150克/吨以上。     

KYZ浮选柱操作参数对铜浮选效率影响的研究

对秘鲁某大型铜选矿厂的铜精选作业中KYZ浮选柱的操作参数进行探索性条件试验。在不影响选厂正常生产的前提下,以充气量、泡沫层厚度和喷淋水量三个操作参数为变量条件,对比不同条件下浮选柱的选别效果,找到了与工艺流程相适应的操作参数范围。进一步得出规律,浮选柱充气量越大则回收率越高而铜品位相对降低;喷淋水的添加对浮选柱精矿中铜品位具有显著的提升作用,但对铜回收率的降低也较明显。     

河北某泥化黄铜矿浮选脱泥-微泡浮选试验研究

为提高选别回收率, 采用浮选脱泥、泥砂分选流程对河北某泥化黄铜矿进行了选矿试验研究。对于含泥泡沫, 以CMC与酸化水玻璃为组合抑制剂, 通过一粗三精二扫浮选柱浮选试验, 实现了该泥化黄铜矿的浮选分离, 最终获得精矿铜品位19.79%; 对脱泥尾砂进行后续再磨浮铜探索试验, 最终尾矿品位可降至0.11%左右。     

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱一浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明，浮选柱一浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的，与单独使用浮选柱相比，提高了钼精矿品位和回收率；浮选柱内充填料多时对选别更有利。     

影响泡沫特性的参数的研究

研究了泡沫浮选以改进浮选柱浮选的效率，浮选柱浮选中泡沫带特性直接影响到最终结果：回收率、品位和杂质含量。     

单/双精矿浮选流程转换研究

本文结合现场情况,讨论了某50t/d铜浮选厂改造为50t/d铅锌浮选厂的流程转换。对于氧化率约30％的铅锌原矿,可得到铅、锌精矿品位各约50％,回收率各约80％的指标。通过破磨工艺因素调整、设置抽屉式泡沫隔板、预留必要管殖等措施,流程结构可灵活变化,并且,铅锌流程可方便地转换为选铜流程,不需二次改造。     

浮选柱代替浮选机精选在大红山铜矿的试验研究

针对浮选柱结构简单、投资省、能耗低、浮选精矿富集比高的特性,大红山铜矿开展CPT浮选柱代替三次浮选机精选作业的生产工业试验研究,探索浮选柱替代三次浮选机精选后大红山铜矿的铜选矿回收率及精矿品位是否与小型分流试验一致,精矿品位及回收率均得到提高。分为两个阶段进行,分别采用浮选柱和浮选机在粗精矿再磨和不磨的两种情况下进行铜精选作业,对比分析浮选柱与浮选机的精选效果。两个阶段的工业试验结果表明铜浮选精矿品位基本一致,而CPT浮选柱精选较浮选机三次精选的回收率下降了0.79个百分点的指标。从原矿性质及铜矿物浮选条件分析得到,大红山铜矿的岩石性质主要为铜铁伴生矿体,铜矿物主要为黄铜矿,易浮选,浮选药剂简单,而浮选柱对+53μm粗粒级矿物的回收不充分,作业率较低,不适宜大红山矿石的铜精选作业。试验结果可为相同矿石性质的矿山提供参考。     

某复杂多金属硫化矿浮选柱半工业试验研究

针对某复杂多金属硫化矿进行了选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用一次粗选、两次精选流程,通过旋流静态微泡浮选柱部分优先选铜半工业试验可以得到铜品位18%、回收率50%,金、银品位分别达到60 g/t、6 000 g/t、回收率50%的指标。     

冬瓜山铜矿石浮选新工艺新程研究

阐述了冬瓜山铜矿石选矿分离工艺流程的研究过程。采用先浮选滑石,铜硫部分优先混合浮选分离新工艺流程处理该铜矿石,可以取得铜品位２２２０％,含金３４８ｇ／ｔ、含银５２５２ｇ／ｔ的铜精矿。铜、金、银回收率分别为８８０５％、硫５１７５％和６４５２％。同时综合回收了矿石中的黄铁矿和磁黄铁矿,硫精矿中硫品位３５６５％,回收率８４４５％。可见,所制定的浮选工艺流程是合理的。文中对影响铜硫浮选的主要因素进行了讨论     

含银铜硫矿石优先浮选工艺与混合浮选工艺对比试验

在工艺矿物学研究基础上,对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究,经条件试验,确定了药剂制度并进行了实验室小型浮选闭路试验。试验结果显示,在磨矿细度-74μm占90%条件下,采用铜硫优先浮选工艺,经一次粗选两次精选两次扫选铜,可获得铜品位为20.17%、回收率为98.41%、银品位为277.9g/t、回收率为92.38%的铜精矿;经一次粗选两次精选两次扫选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-74μm占80%条件下,采用铜硫混合浮选工艺,经一次粗选三次精选两次扫选获得铜硫精矿,再经一次粗选一次精选一次扫选实现铜硫分离,铜精矿铜品位为20.03%、回收率为93.37%、银品位为259.5g/t、回收率为82.41%;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率高于混合浮选工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似的含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

旋流微泡浮选柱的研制及应用

旋流微泡浮选柱是一种新型、高效的细粒分选设备，可一次完成粗，精，扫选，选择性较好。利国铁矿铜，钴分离作业采用该设备进行了半工业试验，在同样分选条件下，不仅确保了铜的品位和回收率，而且使钴精矿的品位和回收率大幅度提高，具有较好的经济效益。     

某含金铜硫矿浮选分离试验研究

为了合理开发利用某含金硫化铜矿资源,开展了工艺矿物学和选矿综合利用试验研究。研究显示,矿石中主要有价元素铜品位为0.57%,伴生元素金品位为1.56 g/t;铜主要以黄铜矿的形式存在,金主要以自然金和银金矿的形式赋存,其载体矿物多为黄铁矿和黄铜矿。以YZ-05为捕收剂,采用“铜金硫混合浮选—铜硫分离—硫精矿再磨—金硫分离”的分选试验流程,闭路试验得到了铜精矿、金精矿和硫精矿,其中铜精矿Cu品位为19.57%、回收率88.7%,Au品位为36.93 g/t、回收率65.5%,Ag品位为61.00 g/t,回收率46.70%;金精矿Au品位42.27 g/t、回收率21.1%金综合回收率为86.6%;硫精矿中S品位为48.24%,回收率为69.70%。该研究为此矿石的综合回收利用提供了技术依据。     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074mm占90%条件下,采用"一次粗选—两次精选—两次扫选"的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9g/t、回收率92.38%的铜精矿;经"一次粗选—两次精选—两次扫选"选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,采用"一次粗选—三次精选—两次扫选"的铜硫混合浮选和"一次粗选-一次精选-一次扫选"铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

起泡剂对硫化矿浮选的影响

研究了起泡剂MIBC、BK201、松醇油及2-乙基己醇对石英及黄铁矿单矿物浮选行为的影响, 并进行了实际矿石浮选试验。单矿物试验结果表明: 石英通过泡沫夹带进入浮选精矿, 而黄铁矿通过疏水上浮和泡沫夹带的双重作用进入浮选精矿。不同起泡剂作用下, 精矿中泡沫水回收率越高, 石英和黄铁矿的浮选回收率越高, 不同起泡剂对石英和黄铁矿具有不同的夹带效果, 使石英和黄铁矿浮选回收率最高的起泡剂分别为BK201和MIBC。实际矿石浮选试验表明: 浮选产率、精矿品位及回收率与泡沫水回收率密切相关, 泡沫水回收率增大, 精矿产率增大, 而品位降低。选择合适的起泡剂能够增加硫化矿物的回收率并降低石英的回收率, 获得较好的浮选分离效果。     

冬瓜山铜矿石浮选新工艺流程研究

阐述了冬瓜山铜矿石选矿分离工艺流程的研究过程,采用先浮选滑石,铜硫部分优先混合选分离新工艺流程处理该铜矿石,可以取得铜品位２２．２０％,含金３．４８ｇ／ｔ,含银５２．５２ｇ／ｔ的铜精矿,铜,金,银回收率分别为８８．０５％,硫５１．７５％和６４．５２％,同时综合回收了矿石中的黄铁矿和磁黄铁矿,硫精矿中硫品位３６．６５％,回收率８４．４５％,可见,所制定的浮选工艺流程是合理的,文中对影响铜硫浮的主要因     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程，成功分离了台浮硫化矿。在给矿含铜0．97％、铅0．86％、锌3．10％的情况下，获得铜、铅、锌精矿品位分别为25．86％，43．86％，49．55％，铜、铅、锌回收率分别为84．51％，82．24％，84．71％的分选指标，银也得到综合回收。浮选药剂JA，JB是分选台浮硫化矿的关键。     

国内某铜矿钼精选作业CCF浮选柱的应用研究

针对国内某铜矿铜钼分离作业中钼的选矿指标较差的问题,在原矿性质和问题分析的基础上,利用CCF型逆流充气式浮选柱替代原矮柱式浮选槽,同时优化了作业流程、工艺参数和药剂制度,确定了浮选柱的最佳条件参数.生产中利用2台CCF浮选柱替代4台矮柱浮选槽,获得了品位为46.82％、回收率为72.75％ 的钼精矿,实现了增产增效的目...