矿浆电解法处理铜镍高冰镍

介绍了一种钢镍高冰镍湿法处理新方法。采用矿浆电解技术直接浸出电解高冰镍矿浆,产出海绵铜和硫酸镍溶液,贵金属保留在浸出终渣中,使有价金属得到有效分离和提取。该方法具有流程简单、金属回收率高、成本低等优点。     

自热熔炼含镍铜精矿的热力学分析

对金川二次铜精矿氧气自热熔炼过程进行热力学分析。结果表明,含镍铜精矿自热熔炼,可实现除铁、脱硫、保镍, 生产含铜90％的粗铜,并减少镍的循环。由于炉内还原反应的存在,精矿中镍仅有14％以氧化镍进入炉渣。渣中四氧化三铁量 约为25％～30％。通过采取相应的措施可使熔炼过程顺利进行。     

含镍硫化铜精矿取铜和镍硫酸盐的试验研究

介绍了吉林镍业公司含镍硫化铜精矿的有关分析数据，对采用焙烧-酸浸-浓缩-萃取的方法提取该精矿中的铜、镍成份并以硫酸盐的形式作为最终产品的试验研究进行了系统的论述，提出了可行的生产过程。     

浮选镍铜精矿酸浸降镁试验

因浮选方法局限性所致,金川浮选镍铜精矿中氧化镁都降到6.5%以下较困难,为此,对高MgO浮选镍铜精矿进行酸浸试验研究.试验条件为硫酸浓度以10%～15%、浸出温度80℃、浸出时间1.5～2h、循环次数8次,可将精矿中Mg0由11.44%降至6.0%以下.同时对酸浸、除铁、制备铁红、硫化沉淀回收铜、镍,余液制备轻质氧化镁流程和酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程进行对比研究,推荐酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程作为扩大试验流程.     

论加快优质喷吹煤基地建设

本文在分析高炉喷吹煤市场和发展趋势的基础上，论述了高炉喷吹煤质量要求和性能影响，指出我国喷吹煤有着丰富资源和品质优势，加快优势喷吹煤基地建设，创立喷吹煤的名牌，以满足国内外喷吹煤市场的需求。     

高炉喷吹用煤的质量要求与发展趋势

高炉喷吹技术迅速发展，喷吹用煤的数量，品种和国内外市场还会不断扩大。在论述喷吹用煤需求增加原因，质量状况和发展趋势的基础上，提出加强品质研究，扩大喷吹用煤资源和品种，扩大吹用煤出口看法和建议。     

峰峰高变质煤作高炉喷吹用煤的适应性研究

在分析峰峰矿区贫煤、无烟煤煤质特征基础上，进行了高炉喷吹用煤的适应性研究和综合评价。表明，峰峰矿区贫煤、无烟煤是良好的高炉喷吹用煤。     

含镍硫化铜精矿制取铜和镍硫酸盐的试验研究

介绍了吉林镍业公司含镍硫化铜精矿的有关分析数据,对采用焙烧-酸浸-浓缩-萃取的方法提取该精矿中的铜、镍成份并以硫酸盐的形式作为最终产品的试验研究进行了系统的论述,提出了可行的生产过程.     

提高某铜镍矿铜镍分选技术指标的试验研究

对某铜镍混合精矿进行了铜镍分选试验研究。在充分研究该矿石性质及现场存在问题基础上, 采用新的工艺流程和药剂制度, 混合精矿经细磨后采用硫化钠及活性炭进行脱药调浆, 脱药后在高pH值条件下, 以硫酸锌+亚硫酸钠为镍矿物抑制剂, Z200为铜矿物捕收剂, 进行浮铜抑镍, 铜镍分选指标得到显著改善, 并在工业实践中取得了良好效果, 具有一定推广价值。     

神华煤作为喷吹原料煤的探讨

以大柳塔精煤为例，从煤质特性和工艺性能角度分析了神华煤作为喷吹原料煤的适应性，并与其它煤种进行了对比；同时，分析了配煤的喷吹性能，并对神华煤作为喷吹原料煤的可行性进行了论证。     

铜精矿与金精矿混合熔炼对诺兰达工艺条件影响的研究

以铜精矿、金精矿和转炉渣为原料,混合入诺兰达炉进行富氧熔炼,探讨了在诺兰达炉中处理金精矿对工艺条件的影响。100kg级扩大试验表明,在富氧空气含氧35%～40%、Fe/SiO2=1.68时,熔炼效果较好,渣含铜1.22%,含金0.29g/t、银17.5g/t。     

九华山唐代铜矿冶遗址冶炼技术研究

九华山唐代冶铜遗址的炉渣分析发现了高钙和高铁两种冰铜渣。实验确认两种工艺冶炼的产物分别是品位为２５％、４０％的冰铜。根据矿石的脉石矿物主要是钙铁石榴子石的事实,结合古代鼓风炉熔炼特点进行的冶炼流程的计算表明,含铜约６％的手选矿石经历了两次焙烧－熔炼处理,先后获得品位为２５％和４０％的中间产物冰铜,并依次排出高钙、高铁渣。这一研究结果证明,宋明时期献记载的硫化矿炼铜技术至迟在唐代就已采用。     

白银炉富氧自热熔炼工艺研究

本文针对白银有色金属公司冶炼厂提供的硫化铜精矿,研究了在高富氧熔炼条件下,氧料比、冰铜品位、冰铜及渣中Ｆｅ３Ｏ４含量、氧利用率、脱硫速率与富氧浓度关系、渣中铜损失及其影响因素,为我国白银炼铜炉实现富氧自热熔炼提供实验依据。     

提高大红山铜矿铜精矿品位试验研究

由于大红山铜矿原矿性质与开采初期相比发生了变化,使浮选的铜精矿品位仅为21%～23%。通过试验研究分析,影响铜精矿品位的主要原因是铜矿物与黄铁矿、石英等杂质的连生体增加。经过多方案探索,采用粗精矿再磨的方法使铜精矿品位从24.18%提高到了28.66%,并利用小型试验结果开展连续扩大试验,使铜精矿品位由20.71%提高到28.30%。从技术上解决了生产中铜精矿品位不高的问题。     

大山选矿厂铜精矿品位提高的生产实践

大山选矿厂通过改进浮选工艺、调整流程结构、提高再磨细度等措施,将铜精矿品位从24％左右提高到 25％以上。     

助滤剂对铜精矿过滤速率的影响

用比阻法研究助滤剂对铜精矿过滤速率的影响。结果表明，具有絮凝作用的高分子絮凝剂、聚氧乙烯高分子表面活性剂可加快过滤速率；低分子表面活性剂及具有分散作用的无机助滤剂降低了过滤速率；可与铜精矿粒子相互作用的选矿药剂在较低用量时也可加快过滤速率。     

铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

针对云南一大型矿山生产的铜铅混合精矿开展选矿试验,目的是实现铜铅分离。试验结果表明,采用硫化钠脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合抑制剂进行铜铅分离浮选.成功实现了铜铅有效分离,获得了铜回收率90.66%、铜精矿品位20.01%.铅回收率96.56%、铅精矿品位45.51%的理想指标。     

大井古铜矿冶炼技术及产品特征初探

大井古铜矿以石器大规模开采铜锡砷银共生矿石,经过焙烧后直接冶炼成含银等成分的铜锡砷三元合金。发掘和年代测定显示大井古铜矿至迟在夏家店上层化时期就已经得到开发。     

内蒙古某高砷低铜矿石选矿工艺研究

根据矿石性质,对内蒙古某高砷低铜铅锌银矿石进行了浮选分离研究,采用"铜铅锌等可浮—依次优先浮选"流程,利用FN作为砷矿物的抑制剂,有效解决了铜精矿中含砷高的问题,避免使用铜铅分离时常用的有毒抑制剂重铬酸钾,同时有效提高了铜的品位;试验获得铜精矿铜回收率为66.41%,品位为28.6%,铅、锌、银的回收率均达到90%以上。     

硫化铜精矿碳还原的研究

本文研究了硫化铜精矿碳还原，结果表明，在加催化剂的条件下，铜还原率达９８％，还原率随温度升高而提高；ＣａＯ／Ｃｕ２Ｓ的作用明显，而Ｃ／Ｃｕ２Ｓ的作用不显著。在未加催化剂情况下，铜还原率低，Ｃ／Ｃｕ２Ｓ的作用明显，ＣａＯ／Ｃｕ２Ｓ的影响甚微；反应时间大于９０分钟，延长时间还原率几乎不再提高；在较高还原率时，ＣａＯ的固硫作用随还原率的提高而增加。