应用充填式浮选柱选别飞灰

美国密执安工业大学研制的静态充填式浮选柱,可成功地将石油飞灰分离成碳和灰分。这种飞灰含有约35%的碳和65%的灰,卡鲍温公司将从中回收金属钒和其它有价值的产品。该公司利用两个相同的充填式浮选柱,并采用中矿再磨流程使连生颗粒解离,可从固含量30%的矿浆给矿中回收高品位的碳产品,同时还可提高含有有价值的金属的灰的回收率。产品中碳的烧失量达95%以上,灰的回收率也已超过98%。目前,已应允阿尔伯塔选矿厂进行工业化应用试验,每天处理飞灰100吨以上。     

燃煤飞灰对锅炉烟道气汞的吸附研究

通过实验室模拟试验，研究了燃煤飞灰颗粒组分对于燃煤烟道气中气相汞的吸附脱除特性。试验结果表明，汞吸附量随飞灰烧失量的增长而增大，飞灰中不同类型介质的气相汞吸附特性差异显著，其中未燃尽炭吸附性能最强，吸附剂BET比表面积与其汞吸附量呈正相关关系，载气气相汞浓度与汞吸附量成非线性正相关关系，吸附温度与汞吸附量呈较显著负相关关系。燃煤飞灰炭粒所具有的多孔隙结构和巨大比表面积有利于吸附脱除烟道气中汞污染物。     

高钙粉煤灰浮选脱炭试验研究

针对高钙粉煤灰烧失量高,浮选脱炭困难的现状,研究了某高钙粉煤灰的物理化学特性,从界面性质的角度揭示了未燃炭可浮性差的原因。进行了常规浮选和乳化油浮选的试验对比研究,结果表明:乳化浮选在降低捕收剂耗量的同时,可以有效提高未燃炭的浮选脱除效率;当乳化柴油用量为1 000 g/t、仲辛醇用量为800 g/t时,可以得到烧失量为4.12%的尾灰和灰分为45.17%的精炭。     

用分级和泡沫浮选法由飞灰生产高质量的白榴火山灰

将泡沫浮选和水力分级结合起来可以生产满足或超过ＡＳＴＭ规范要求的高质量的白榴火山灰产品，评价了这种组合的效果，并进行了并工业试验。用两个目前正在使用的发电厂灰渣池中的飞灰进行了半工业试验，试验表明，用快速浮选法获得了高质量的强度高的白榴火山灰，除了白榴火山灰外，还获得了建筑用的骨料团块和低硫中等发热值的燃料，快速浮选法将几个简单的作业结合起来，可生产高强度的白榴火山灰。分级可控制产品的粒度分布，这     

粉煤灰中难浮未燃炭的柱式浮选脱除试验研究

采用粒度分析、X射线衍射、接触角测量和X荧光分析等手段对矿样的物理化学性质进行表征,从表面性质的角度探讨未燃炭可浮性较差的内在原因;研究黏性起泡剂KD对浮选体系的泡沫稳定作用;采用实验室型旋流-静态微泡浮选柱研究未燃炭的柱式浮选行为。研究结果表明：黏性起泡剂可有效提高浮选体系的泡沫稳定性,在起泡剂KD用量400 g/t、表观充气速率1.8 cm/s、泡沫层厚度150～200 mm、浮选柱循环压力0.22 MPa的优化试验条件下,可以得到烧失量3.15%的低炭灰产品,炭脱除率达91.88%。     

采用分级和泡沫浮选从飞灰中生产高质量白榴火山灰

快速浮选过程由肯塔基大学实用能量研究中心(ＣＡＥＲ)开发。通过高效水力分级控制飞灰细度和泡沫浮选排除碳,提高了成本效益和生产高质量的白榴火山灰。样品取自南卡罗来纳州乔治敦市桑蒂、库珀的温耶电站和肯塔基州温彻斯特市的东肯塔基动力合作社的戴尔电站的沉淀池。两处沉淀池都含有同时处理的底部灰粒料以及植物残渣。1　沉淀池灰性质灰沉淀池中,发生很大程度的粒度分级。一般讲,最粗的物料最接近排料管,颗粒越细,离排料越远。池中是否充满水对沉淀方式也有影响。由于类缟状粘土结构,在某些沉淀池的泥芯中发现了湖沉淀痕迹。考察一些…     

粉煤灰中未燃炭回收的试验研究

用粒度分析、X射线衍射和X荧光分析等手段对山西某电厂的粉煤灰的物理化学性质进行分析。对试验样进行了浮选机探索试验和浮选柱工艺优化试验。研究结果表明,优化工艺条件为柴油捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量400 g/t,矿浆浓度15%,循环压力0.10 MPa,泡沫层高度3 cm,可得到产率为75.99%的尾灰,烧失量为1.17%,精煤产率为24.01%,烧失量为52.47%。在尾灰烧失量达到一级粉煤灰的指标要求下,柱式浮选的产率要高于浮选机的产率。     

湖北某高硫铁矿选别试验研究

系统研究了某高硫铁矿降低铁精矿中硫含量的选别工艺。根据降硫工艺的先后顺序, 采用先磁选再降硫和先降硫再磁选两种工艺流程。先磁选后降硫工艺, 采用再磨磁选和浮选两种方法降硫, 再磨磁选降硫工艺得到铁精矿品位67.08%(含硫0.14%), 回收率91.91%; 浮选降硫工艺得到铁精矿品位64.90%(含硫0.13%), 回收率91.90%。先降硫后磁选工艺得到铁精矿品位63.19%(含硫0.13%), 回收率88.43%。推荐先磁选后降硫工艺。     

飞灰残炭的浮选柱分离探索

采用新型的浮选柱分选除炭技术，通过不同条件下的浮选柱分选试验，测试了浮选柱分选参数对飞灰残炭回收率的影响，即残炭回收率受充气流量和捕收剂(轻柴油)用量的显著影响．在最佳的浮选柱分选条件下，残炭脱除率可达71．02％．     

粉煤灰中未燃炭的分选试验研究

针对未燃炭含量对高不利于粉煤灰大规律综合利用的问题,从理论上分析了粉煤灰湿法浮选和干法电选分选未燃炭的基本原理,进行了三因素二水平正交浮选试验和二因素三水平的正交电选试验研究,得到了影响浮选和电选效果的主要因素及其规律。试验表明：采用湿法池选法可获得精煤产率为7．34％,灰分为44．53％,分选效率为56．02％的分选效果;采用干法电选,选后粉煤灰的含碳量可降到3．16％,脱碳率达53．12％。     

细粒矿物的充填式静态泡沫浮选柱选别

充填式静态泡沫浮选柱在最近几年才开始应用于矿物加工工业。这一技术简单易行,它不仅保留了所有浮选柱的设计优点,而且有效地克服了常规浮选柱所存在的大部分问题。充填式浮选柱最独到之处在于它内部的充填物,即波纹齿板。这种浮选柱的内部除给矿口、冲洗水和空气入口以及尾矿排矿口等一小部分地方外,其余地方都填满了这种齿板。冲洗水从浮选柱的顶部给入,顺着齿板充填结构所形成的细流通道向下渗透,从泡沫中清洗出夹带的脉石颗粒。这种浮选柱没有空气气泡发生器,低压空气直接从柱的底部给入。当空气沿弯曲路径上升通过柱中充填物,并与下降的给矿矿浆相遇时,就形成大小均匀的气泡。可浮性颗粒被上升的气泡沿着相同的路径携带上升。这种浮选柱也没有矿槽,精矿靠气流输送到下一处理工序,而尾矿则通过一个压力控制阀门由柱的底部排出。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因分析及飞灰回燃技术改造

文章针对显德汪矿矸石电厂65t/h循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因进行了分析。介绍和总结了锅炉飞灰回燃技术改造措施和改造所取得的技术效果及经济效益。     

新型未燃炭捕收剂在炼铁除尘灰浮选中的应用研究

采用"磨矿?分级?浮选"工艺回收炼铁除尘灰中的炭、铁和锌.针对-37μm物料中未燃炭的浮选,开发了一种新型高效捕收剂EA.确定最佳药剂用量为:捕收剂EA 20 kg/t、硫酸锌与亚硫酸钠锌混合抑制剂8 kg/t、泡沫调整剂聚乙二醇0.3 kg/t、炭活化剂聚丙烯酰胺(0.1‰)3 kg/t.闭路试验获得最终精矿炭品位7...     

从滑石—碳酸盐矿石中分离适用于不同工业用途的滑石精矿

用接触角测量、浮选试验和动电位测量首次研究了纯滑石的天然可浮性。采用聚丙烯乙二醇作起泡剂可在短时间内获得高的浮选回收和该法可以获得适于不同工业用途的滑石精矿。研究了pＨ值和起泡剂用量对浮选过程的影响。获得的滑石粗精矿含６０％滑石，滑石回收率为９０％。粗精矿再磨至１００％－１２５ｕｍ，然后用预先确定的最佳浮选条件再浮选，当粗精矿含４８．６９％滑石，精选精石含９３．５％滑石，其回收率为７０％。     

高硫难选钼矿选矿试验研究

某钼矿为石英斑岩型矿石,辉钼矿与绢云母共生关系紧密。原矿含钼0.071%,其中辉钼矿中钼占85.92%;含硫较高,达4.87%。针对该矿石的特点,通过不同的浮选方案试验,确定采用钼硫混合浮选—钼硫分离—钼粗精矿再磨再选的工艺流程,获得钼精矿含钼45.09%、钼回收率为80.02%的选矿指标。     

提高内蒙古某含银铅锌矿选别指标试验

内蒙古某铅锌矿主要有价金属元素为铅、锌并伴生银,为了综合回收各有用矿物,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用铅锌优先浮选工艺流程,通过制定合理的药剂制度及优化工艺流程,最终获得了铅品位为64.74%、回收率为87.96%的铅精矿,银品位为514.77 g/t、回收率为65.03%、含锌5.88%的银精矿,锌品位为56.38%、回收率为86.20%的锌精矿,试验指标较理想。     

河南某高硫难选铜锌矿选矿试验研究

根据河南某高硫铜锌矿石的难选性质特点,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,制定了选矿试验原则流程,并在此基础上进行了铜锌回收系统选矿试验研究,采用石灰抑制黄铁矿和磁黄铁矿,硫酸锌与亚硫酸钠组合使用抑制含锌矿物,乙基黄药作捕收剂优先选铜,对选铜尾矿采用选择性较好的捕收剂Z-200选锌,实现了铜锌分离。在开路试验基础上进行闭路试验,获得了铜品位22.07%、铜回收率86.28%的铜精矿和锌品位44.98%、锌回收率70.15%的锌精矿以及硫品位41.76%、硫回收率84.77%的硫精矿,实现了铜锌分离。     

尖山铁矿高硫磁选精矿矿石性质研究及选别工艺的制定

受矿石性质变化影响,尖山铁矿精矿硫含量高于0.05%,难以满足客户质量需求,通过对高硫磁选精矿矿石性质的研究,确定了矿石中硫的赋存状态,进而根据矿物性质差异,确定了浮选脱硫的试验方案。     

四川某高硫铜铅锌矿选矿工艺研究与生产实践

根据矿石性质,针对四川某高硫铜铅锌矿进行了浮选分离研究,工业试验采用铜铅混合浮选再分离—锌、硫顺序浮选的选矿工艺流程获得了铜精矿品位20.15%,回收率80.12%;铅精矿品位60.10%,回收率83.24%;锌精矿品位47.01%,回收率78.64%;硫精矿品位38.92%,回收率72.64%的较好选别指标。工业试验表明,新工艺取得了较好的技术经济指标。