浮选柱中的充气量和矿浆固体浓度在线电导率测定法

试验结果证实，固—液悬浮液和固—液—气悬浮液电导率测量可用于测定分散相的体积分数(固体含量)。与常规的充气测量方法结合起来可以在线测量浮选柱中矿浆的固体含量和充气量。用所谓的相分离方法可以测定矿浆充气量，标准添加法可以测量矿浆固体含量。实验室结果确认该法的可行性，本文提出了该探针在工业浮选柱中应用获得的结果。     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

浮选机的气体分散度的测定

当浮选化学过程确定后，浮选矿浆的气体分散程度就决定了浮选效率。应用气体表面速度、充气量和气泡尺寸来定义矿浆气体分散程度。研制了测量工业浮选机气体分散程度的3种传感器。本文叙述了这3种传感器的工作原理、存在的问题和操作中的改进。     

逆流浮选的相际平衡与充气量

用相际平衡原理研究了逆流浮选过程，提出了最小气液比和最小充气量的概念，得出浮选充气量与入浮矿浆中目的矿物量及工艺要求的精煤回收率之积成正比，与矿化气泡中目的矿物浓度成反比等结论。为逆流浮选柱的充气量设计提供了理论依据。     

提高硫化矿浮选时浮选机的工作效率

众所周知,衡量浮选机工作效率的主要因素是:浮选槽矿浆流的通过速度;矿浆充气量的大小;叶轮在悬浮态矿浆中的转速和刮泡方法。已证明:增加浮选槽矿浆流量的通过速度,能提高浮选机的工作效率。但在硫化矿浮选实践中,仍发现浮选机利用的尚不够合理:矿浆流量不足。     

工业浮选槽中气体分散性的测量

近100年来浮选厂的冶金学家一直想弄清"泡沫下面"发生了什么.为帮助探索这一秘密,作为澳大利亚矿物工业研究协会(AMIRA)P9项目的一部分,进行了新技术的开发,以便在工业浮选槽中测量气体分散特性(如矿浆含气量、气体横载面速度及气泡大小).Julius Kruttschnitt矿物研究中心(JKMRC)和JKTech的研究人员对大量的不同类型和规格的浮选槽进行了这些测量.建立了一个大型数据库,本文叙述了该数据库的内容.典型浮选槽特性的测量结果表明,数值极为分散,即使同种类型和规格的浮选槽进行类似的作业是如此.在常规浮选槽中,矿浆含气量一般为3%～20%,气泡尺寸在1～2 mm之问,气体横截面速度1～2.5 cm/s.本文给出的浮选槽特性测量值的范围将能使选矿厂人员将他们的操作与澳大利亚及世界其他地方类似类型的操作进行比较,为进一步改进浮选厂的操作提供了机会.     

矿浆预处理设备的应用进展

矿浆预处理是浮选之前必不可少的作业，对实现目的矿物的充分矿化、分散，与浮选药剂的充分反应，提高浮选指标有重要意义。矿浆搅拌槽应用范围最为广泛，近年来其结构改进后也更加节能高效；叶轮搅拌式混合器和矿浆准备器起源较早，但是由于易造成环境污染、药剂混合效果差等原因逐渐淡出市场；雾化跌落箱和管道混合器主要应用在选煤领域，具有节能、操作简单等优点，应用较广泛，但是跌落箱庞大的体积以及管道混合器混合时间短、作用不充分等劣势也制约了其发展；矿浆改质机由于可以高效分散药剂和混合矿浆，使其成为近年来的研究热点，应用领域也由非金属矿逐渐向金属矿拓展，具有广阔的前景。指出缺少矿浆预处理器搅拌效果的直接评价方法，现有搅拌器专用性差，今后可以从药剂分散程度、矿浆和药剂的混合程度或者药剂吸附的状态等方面对搅拌槽的效果提出更直接的判断。不同的矿石，需要的搅拌条件不同，需进行有针对性的改进。     

浮选柱浮选的选择性评价——新型浮选装置

本文对最近已经进入市场的一些浮选设备进行了评价。这些设备分为３种类型；机械浮选槽方面的进展，浮选柱方面的进展和一些新型浮选槽，这里选择这些新型浮选槽是为了演示反应器／分离器相互独立的观点。在第一种类型中，采用了泡沫冲洗（是否是浮柱技术的简单型式转换７）和抬高泡沫层（一个重新重视的老观点）。浮选柱的发展包括高度（“矮”的比较好），产生气泡（这是一个长期的问题，也许现在已经解决）和阻挡（一个未澄清的问     

工业型浮选回路自动控制的流体动力学特性和选矿指标研究

工业浮选回路由5排平行的粗选浮选机组成，每排由9台容积为42．5m^3的浮选机构成。用一个可连续测量局部充气量的简单装置直接测定浮选机单位横截面气体流速，其值范围为0．8～1．2cm/s。用一个矿浆取样器测定了矿浆的含气量，其值为15％～20％。用UCT气泡尺寸分析仪测定了气泡的尺寸分布，将测定出的平均气泡尺寸与矿浆－泡沫界面附近观察到气泡尺寸分布进行了比较。观察到的平均气泡Santer尺寸为0．9～1．1mm。用放射性示踪法测定了液相和固相的有效停留时间（RTD）。结果表明，固体的RTD比液体的短5％。也测定了不同粒级不可浮矿物RTD。对各列每一台浮选机顶部到底部矿浆的品位、浓度、各粒级的产率分布进行了测定，并对不同矿浆深度处的粒度分布和混合情况进行了全面地对比。考查了用强制充气和调节液面高度对各列浮选机动力学的影响。因此，建立了工业化浮选机精矿产率与富集比之间有用的关系模型，该模型可用于控制目的。     

浮选机的气体分散性能述评

气体在矿浆里的分散状态用气泡直径、气体率和气体升速三个指标描述。介绍了它们的定义和在工业浮选机内测量它们的仪器和典型的测量结果。结果表明,浮选速率常数与气泡直径、气体率和气体升速都不相关,但与气泡表面积通量呈线性相关。气泡表面积通量是气体分散特性的综合反映。气泡分散特性测量结果可以用于浮选机的计算机仿真,优化充气量和搅拌速度等浮选操作参数。     

基于正交试验设计的煤泥分步释放浮选试验研究

为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为：正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。     

不同因素对煤泥浮选指标的影响研究

以延安市禾草沟一矿5~#原煤浮沉得到的低密度精煤和高密度泥质页岩为原料,制备出匀质精煤泥和高灰细泥的复配煤样,在适宜的药剂条件下,通过正交试验,研究了浮选入料灰分、矿浆浓度、搅拌转速以及充气量四个因素对浮选精煤高灰细泥夹带、可燃体回收率、浮选完善指标的影响。结果表明:搅拌转速和充气量对三个指标的影响均不显著;矿浆浓度对精煤高灰细泥夹带量和浮选完善指标影响显著;浮选入料灰分对于可燃体回收率和浮选完善指标影响显著。     

谦比希铜矿浮选柱工业试验对比研究

精选段的矿物粒级嵌布状态愈发复杂,粒度越来越细,给浮选柱的分选带来更大挑战。结合中色非洲矿业公司谦比希铜矿的特点,考察了KYZE浮选柱的清水动力学性能和分选性能,研究了矿浆循环泵运转频率对浮选柱的清水动力学性能的影响,测试结果表明选取合适的泵转速和充气量时,浮选柱液面相对稳定,具有较好的气液分散性能。研究了循环泵频率、充气量大小和充气器数量对分选指标的影响,确定了带矿试验的关键运转参数。通过带矿试验,研究对比了两种浮选柱的分选性能。研究表明,两者均能获取较优异的分选性能,满足选矿厂的要求。KYZE浮选柱的分选指标和稳定性具有一定优势。     

氮气环境下磨矿介质对磁黄铁矿浮选的影响

研究了氮气磨矿环境下不同的磨矿介质（钢罐瓷球、铁罐铁球）对磁黄铁矿浮选的影响。结果显示,不论其它条件如何变化,采用钢罐瓷球体系磨矿的矿浆电位和浮选回收率总是整体上比铁罐铁球体系高;磨矿时间长短在两个体系中都对磁黄铁矿浮选行为影响较小;矿浆pH值的变化对矿物可浮性影响较大,两个体系下均是在碱性越强的矿浆中磁黄铁矿的回收率越低,矿浆电位值也随着矿浆pH值增大而降低;当矿浆pH值为6．82时,捕收剂用量的变化在两个体系中对磁黄铁矿浮选效果的影响不大;另外,在两个体系下都表现为捕收剂加在浮选槽中比加在磨机中时磁黄铁矿的浮选效果要好。     

使用电导率测定法测定浮选柱中的气体含量

据《加拿大冶金季刊》1991年报道,用电导率测定法测定浮选柱中的气体含量。气体含量是影响浮选柱分选性能的一个重要工作变量。它的在线测定可为操作人员提供控制空气流速的控制变量,同时提供连续监控空气分布器操作的方法。气体含量能根据沿浮选柱不同位置所收集的两个压力指示计算出。在水一空气体系中,这一计算简单且精确,因为沿浮选柱特定位置的液压仅仅受气体含量的影响。然而在矿浆-水体系中,该计     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

起泡剂对钾盐矿浮选的影响

长（直）链伯胺不溶于饱和卤水，在高离子浓度中其胶溶性（或者分散度）将受到表面活性剂（起泡剂）的强烈影响。本文介绍了醇类表面活性剂用于粗、细颗粒的钾盐矿浮选，都能显著地提高其浮选效果。提出了新的钾盐矿浮选工艺，其中将高效起泡剂同胺水溶液或含胺的油乳化液预先混合是该工艺的重要内容。用这种配合的浮选药剂，－５ｍｍ的粒度的ＫＣｌ矿在短的浮选柱中浮选效果良好，－２ｍｍ粒度的ＫＣｌ矿在浮槽中浮选效果良好；在处     

离心充气式浮选的发展

标准的浮选分离方法是要综合考虑浮选动力学和分选效率之间的关系，因为微细气泡和悬浮微粒一般具有较小的分离差异。已经研制了一种新的浮选系统来解决这些问题，它还具有其它方面的一些优点。这种新的技术是建立在名为Imhoflot充气式浮选机设计的基础上，Imhoflot浮选机是在矿浆进入浮选槽之前用在线方式对给人矿浆进行强烈预充气。因此，这种槽子只是用来分离矿粒，而不包括气泡与颗粒间的接触。在这个新的设备里，由于在分离容器内引入了离心运动，从而明显地加快了分离速度，这样就用不着内部运动部件了。这种设计的关键在于为易浮的矿化气泡和亲水微粒提供不同的作用力，这种作用力减少了泡沫中分散矿粒的机械夹带量，从而提高了精矿品位。这种设备对于工业应用的商业价值就在于大大地缩短了物料在设备中的滞留时间(少于30s)，这样就可节省一大笔设备和基础设施费用。已经制造了槽子直径0．65、1．7和2．2m的样机，以进行流体力学和工业规模试验，用来评估先前制定的按比例放大的计算方法。在德国钾矿精选中，安装了直径1．7m的浮选槽，其生产能力为150m^2／h，并获得了令人鼓舞的结果。在南非的一个洗煤厂中，安装了一个直径2．2m的G型浮选槽处理超细煤。将它与普通的充气式浮选机和机械搅拌式浮选机进行了对比。     

浮选槽中气体分散的测定

科学与技术的进步依赖于正确和精密测量,浮选也不例外.由于缺乏在操作浮选设备中发挥作用的装置和探测器,浮选基础理论(建模)和选矿厂实践的进步受到限制.加拿大McGill大学矿物加工研究小组开发了测量工业浮选槽三个变量的装置和方法:气体横截面速度、矿浆含气率和气泡尺寸分布.本文报道测量装置制造和操作方法方面的进展,以及探测器在浮选槽上安装规程和对测量结果的校正.     

应用超声波强化泡沫浮选

从理论和试验两方面，研究了在浮选不同阶段中超声波处理对泡沫浮选过程的改进。本文中以石墨为例讨论了超声波处理对其浮选的影响。在浮选药剂乳化，矿浆分散，矿浆与药剂搅拌和浮选中应用超声波可在精矿产率固定的情况下提高浮选效率，即提高精矿纯度，降低精矿灰分含量。在矿浆分散时应用超声波处理，浮选结果的改进幅度最大。超声波处理时石墨浮选速度明显降低和超声波的磨损问题是其缺点。