重介质悬浮液粘度预测及应用

针对选煤用重介质悬浮液粘度与固体体积浓度、煤泥含量相关性较大的特点,通过测定不同剪切速率条件下的重介质悬浮液粘度,研究了固体体积浓度和煤泥含量对悬浮液流变性的影响,建立了悬浮液粘度预测模型。结果表明:不同剪切速率下,煤泥含量一定时,悬浮液粘度随着固体体积浓度的增大而增大;固体体积浓度一定时,悬浮液粘度随着煤泥含量增加而降低。实验条件范围内,给出了悬浮液粘度的预测模型。利用该模型结合颗粒干扰沉降的计算得出,一般块煤重介质分选机分选下限为13mm,悬浮液中煤泥含量不宜超过0.30。     

重介质选煤中悬浮液的流变性

本文阐明了重介质选煤用的矿物悬浮液是属于非牛顿流体.在线流条件下研究颗粒在悬浮液中运动规律时,其流体力学特性只能以切变率与切应力的关系曲线来分析.工业实践中可以根据具体情况简化,即用牛顿液体或平汉塑性体的特性指标来作为对比分选效果的数据.     

三水-一水软铝石型铝土矿溶出矿浆流变性研究

以难处理三水-一水软铝石型高硅铝土矿为研究对象, 采用Thermo公司生产的RS600型流变仪, 研究了温度、固体含量及絮凝剂对上述铝土矿溶出赤泥浆体流变性的影响。结果表明: 与原矿浆及预脱硅矿浆相反, 溶出赤泥浆粘度随温度的升高而降低; 当固体含量(质量分数)低于16%时, 溶出矿浆为牛顿流体, 其粘度随固体含量的升高而升高; 当固体含量高于16%时, 溶出矿浆为宾汉姆流体, 屈服应力与粘度都随固体含量的升高而升高; 沉降槽中, 在靠近清液层的上部沉降区域, 固体含量较低, 此时的赤泥浆属于一般的牛顿流体, 赤泥沉降速度可以采用传统的斯托克斯沉降公式计算, 而在沉降槽中部或底部, 赤泥变为宾汉姆流体, 沉降速度应该采用宾汉姆流体的沉降速度公式计算; 由于溶出赤泥浆的塑性粘度及屈服应力都不太大, 添加减阻剂对溶出矿浆过程的节能不会产生明显的效果; 溶出赤泥浆体的粘度随着絮凝剂添加量的增加而增加, 其输送难度也随之提高。     

HDPE／COAL共混物的流变特性研究

应用ＡＡ－２００Ａ型毛细管流变仪对ＨＤＰＥ／ＣＯＡＬ共混物体系的流变行为进行了研究，发现该共混物的流变特性与ＨＤＰＥ不同，当煤的含量分别为５％，１５％时，观察到体系粘度显著降低，在高剪切速率时，ＨＤＰＥ及其共混体系均可观察到溶体不稳定流动现象，共混物的临界剪切速率随温度增加而增加，但随煤含量的增加而降低，对共混物溶体不稳定流动的原因作了解释。     

重介质悬浮液流变特性研究

针对颗粒沉降引发的选煤重介质悬浮液流变特性难以测定的难题,采用旋转黏度计结合线性拟合方法,提出了一种提高悬浮液黏度测量精度的方法。对密度1.45～1.80 g/cm3、煤泥含量0～0.30范围内的重介质悬浮液的流变特性进行了系统试验研究,考察了固体体积分数和煤泥含量对悬浮液流变特性的影响。结果表明：通常的选煤重介质悬浮液为假塑性流体;给定固体浓度,随着煤泥含量增加,悬浮液的稠度系数近似线性减小、幂律指数增大;给定煤泥含量,随着悬浮液体积分数的升高,稠度系数近似线性增加、幂律指数减小;在重介质选煤工业应用的通常范围内,给出了悬浮液稠度系数和幂律指数的计算公式,相对误差基本在±10%范围内。     

塔河油田稠油粘度特性试验研究

应用高温高压流变仪，在不同温度和压力下，对塔河油田TK427井产原油进行了试验研究，测量了不同含水率、不同气油比下的原油粘度，用曲线拟合法探讨了原油及油气水多相流粘度与温度、压力不同的关系，结果表明原油及油气水多相流的粘温特性符合指数规律，原油粘度与压力呈线形关系，原油的粘度随气油比不同而变化巨大，含气原油粘度随压力变化存在极小值(泡点压力)，含水原油粘度随含水量变化存在极大值(非乳化拐点)。     

硬质高岭土超细磨矿过程中的流变性

硬质高岭土湿式超细磨矿过程中，固体浓度是影响磨矿效率和矿浆流变性的主要因素。浓度30％－50％时，浆体粘度随浓度增加呈指数规律上升，磨矿效率、屈服值随浓度增大而提高，浆体由假塑性流体过渡为胀流体并具触发性。加入一定量阴离子分散剂后，浆体粘度显降低。其机理是由于同号离子的排斥力使高岭石改层面取向排列为端面取向排列。降低粘度对改善浆体流动性，提高磨矿效率十分必要。     

旋转真空过滤机的产品参数对过滤结果的影响

本文采用以物理学为基础的数学模型,探讨了连续旋转真空过滤机的产品参数对过滤结果的影响;讨论了固体产量、残余含水量和压差与平均粒度、悬浮液温度和固体含量(按体积计)的关系;在不管悬浮液特性的改变,都要求达到所要求的恒定残余含水量和固体产量时,以悬浮液中固体颗粒粒度变细为例,对上述关系作了说明。为此,首先计算了过滤机调节不变时变化了的过滤结果,最后确定能保证残余含水量和固体产量恒定的过滤机和真空泵的调节点。     

重介质悬浮液流变特性的探讨

<正> 煤炭加工过程对细粒煤的分选,液固分离、脱水等作业都是在悬浮液运动过程中进行的。其效果与悬浮液的流变特性有关,而各种悬浮液的流变特性又随切变率的变化而变化,其变化规律取决于各种介质的成份,粒度组成,悬浮液浓度以及在分选机中的运动方式。因此,测定各种悬浮液的流变特性对提高重介分选机及旋流器的分选效率、计算分离效果,指导分     

制备条件对煤浆性能的影响

介绍添加剂用量，煤的粒度分布，煤浆粘度，测量条件对煤浆性能的影响，并指出水煤浆在高煤浓度时是一种非牛顿型的，假塑性的，具有触变性的流体，低煤浓度时则接近牛顿型流体。     

选煤重介质悬浮液稳定性分析

通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,而煤泥含量在密度一定、固体物性质一定的情况下代表了悬浮液的黏度,而分选过程中悬浮液的稳定应包括密度的稳定和黏度的稳定,并对悬浮液密度稳定性试验方案进行研究和分析.     

粗细物料配比对浆体流变特性影响研究

为分析不同粗细颗粒配比条件下浆体流变特性的变化规律,在特定浓度条件下,当粗细颗粒质量比分别为8∶2、6∶4、4∶6、2∶8、0∶10时,测量了不同粗细颗粒配比浆体的流变曲线并得到其流变参数。结果表明:在固体颗粒浓度一定的条件下,浆体相对粘度随粗细颗粒配比减小出现由大变小、再由小变大的趋势;粗细颗粒对浆体流变特性的作用机制不同,粗颗粒通过相互碰撞和摩擦作用使粘度改变,而细颗粒通过吸附水间接增加浓度和形成絮网结构使粘度改变。     

微粒流体：现代矿物加工中的一个重要概念

磨矿一分级，浮选，固液分离等过程中的矿浆就是一种微粒流体。针对流体复杂的粘度和屈服应力，讨论了新的控制策略。微粒流体受非牛顿流变学支配。流变学控制策略取决于矿粒与矿粒之间的基本作用力，加上其它足够的信息，可以有效地利用这些复杂的剪切性质。探索了在最终精矿和尾矿的处理中矿物微粒流体保持较高固体重量百分比的优越性，并提出了相应的控制策略。     

注射成形聚甲醛基In713C高温合金喂料流变行为的研究

研制了一种适合于In713C高温合金注射成形的聚甲醛基粘结剂,研究了剪切速率、温度及载荷对喂料流变行为的影响.结果表明:粘结剂各组分配比为m(POM)∶m(HDPE)∶m(EVA)∶m(SA)∶m(PE-Wax)=85∶7∶3∶3∶2,所制备的喂料的粘度随剪切速率的增大而降低,并具有剪切稀化的假塑性流体特性.粉末装载量为60％时,In713C高温合金喂料的流动指数和粘流活化能分别为0.429和29.07 kJ·mol-1,熔体流动速率为1066.4 g/10min.该喂料具有较好的流变特性,适合用于粉末注射成形.     

湿法冶金中矿浆流变性质的研究

介绍了使用流化床压力式粘度计对5种火山岩类型的铀矿石和金矿石的矿浆流变性质的研究结果。固体质量浓度小于5％的矿浆完全属于牛顿流体,固体质量浓度5—20％的矿浆仍可视作牛顿液体,固体质量浓度大于20％的矿浆呈非牛顿流体特性。该类矿浆的粘度与矿浆中固体含量的关联式可用lgμm=AW-B表示。     

矿泥和浓缩悬浮液的管道运输

矿泥和浓缩悬浮液的水力运输工艺主要受所运输物质的非牛顿流动特性的影响。悬浮液的流动特性和固料含量的极敏感性决定流体动力设计和设备运转状况的特点。为了防止固料在管道和设备内沉积，必须经常进行清理。为此在设备运转过程中使用清管器取得了很好的经验。     

矿浆粘度对水力旋流器分级的影响

在一套装有线粘度计的水力旋流器试验系统中进行了矿浆粘度对水力旋流器分级的影响的试验。这套系统利用了一台振动球形粘度计和专门设计的矿浆显示装置，以避免粘度测量过程中出现固体颗粒沉淀的现象。试验矿浆样品为磨细的石英砂和水的混合物。样品的固体含量和温度可以变化，以便改变矿浆的粘度。用改型的Ｐｌｉｔｔ模型来预测ｄ５０（ｃ）的粒度大小。原模型的粘度粘度仅由固体的含量来推断，但改型后的模型输入了粘度参数，可对     

冲击流强化浮选调浆的数值模拟与试验研究

设计了一种实验室型冲击流浮选调浆装置,通过流体高速冲击强化药剂在颗粒表面的吸附,实现颗粒表面高效改质。利用Fluent软件对冲击流浮选调浆装置内的流场进行了数值计算,分析了流体分布特征、流体运动速度、应变速率及最小涡尺度等流体动力学参数,测试分析了不同冲击流入料速度调浆后颗粒的捕收剂吸附密度、表面疏水性和浮选动力学特性,考察验证了冲击流入料速度对颗粒表面改质的影响。结果表明:冲击流浮选调浆装置混合区内存在明显的水平流和循环流,有利于强化药剂吸附和颗粒表面改质,流体运动主要受径向运动和轴向运动的影响,随着冲击流入料速度的增大,流体径向运动和轴向运动速度增大;在冲击段,流体具有较高的应变速率,在发散段,流体应变速率逐渐减小至趋于稳定,靠近壁面,应变速率增大,增大冲击流入料速度可以增大应变速率;在冲击段,最小涡尺度随着流体运动不断减小,在发散段,最小涡尺度随着流体运动先增大后减小,在X轴距离为20 mm时达到最大,最小涡尺度随着冲击流入料速度的增大而减小;捕收剂吸附密度、接触角、浮选速率常数和最大可燃体回收率均随着冲击流入料速度的增大而增大,入料速度达到4 m/s时,达到最大,分别为0.88...     

适于湘西北页岩储层的携砂液的性能实验研究

湘西北页岩气储层致密,具有低孔、低渗等特点,需要对储层进行压裂改造,而携砂液的携砂能力实验,对其性能进行了研究。研究表明:携砂液属于假塑性流体,SDBS浓度为0.03%时,其流性指数最小,稠度系数最大,而且结构粘度相对其流阻比值最大,适合于湘西北页岩储层压裂改造;携砂液粘弹性携砂能力与其结构粘度有关,而且结构粘度(ηs)与沉降速率(v)满足v=-0.016ηs+2.304。     

含高岭土悬浮液的分离特性对悬浮液动态过程的依赖关系

固液分离在很多情况下借助于聚合物絮凝而进行，但有关受剪切作用悬浮液的基础资料却很少。在本试验研究工作中，在不断搅拌的悬浮液下对颗粒的含量、絮团尺寸和絮团尺寸的分布进行了在线测试，以弄清高岭土悬浮液中絮凝剂的分阶段加入、搅拌速度和时间、ｐＨ值和固体浓度对絮团的形成、生长、破裂和结构的影响，最终是对分离特性也就是指对上清液的浊度、毛细孔吸入时间（ＣＳＴ）和单位过滤阻力（ＳＲＦ）的影响。达到最佳效果的絮