高压辊磨机在矿业的应用前景

高压辊磨机在铜矿山的首次应用，标志着矿石加工工业新的磨矿技术发展中的一个里程碑，以粒间粉碎原理工业型高压辊磨机在生产上的首次应用是１９８６年，今天，已出现了第三代高压辊在机，该技术使降低生产成本成为可能，作为一种“选矿工具”也可以提高矿石中金和铜的回收率。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

高压辊磨机+搅拌磨碎磨工艺研究

随着高压辊磨机和搅拌磨等节能设备在矿山领域的推广应用,提出了高压辊磨机 + 搅拌磨碎磨工艺,高压辊磨机进行超细碎,搅拌磨进行磨矿作业,取消传统工艺中高能耗的球磨作业。经试验研究表明,与传统的破碎机 + 球磨机系统相比,该系统可降低能耗 30% 以上。     

辊速及辊子表面形状对高压辊磨机性能的影响

高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的一个主要性能参数是处理量。ＨＰＧＲ的处理量可以通过改变辊速调整。但是，确定辊速和其他变量，如研磨力和给料粒度的改变对ＨＰＧＲ整体性能的影响非常重要。为此，ＣＳＩＲＯ实验室型ＨＰＧＲ最近已改造完毕，将其圆周速度提高至３．６ｍ／ｓ。本文介绍一项研究工作，该项工作检验了ＣＳＩＲＯ高压辊磨机在处理各种矿石时，其辊速从０．３８ｍ／ｓ提至３．１ｍ／ｓ的作用。这项工作还通过在一些辊子具有     

高压辊磨机在有色多金属矿的应用

简单介绍了高压辊磨机的工作原理及发展历程,为进一步提高云南华联锌铟股份有限公司都龙矿选厂处理能力,降低生产成本和能耗,对都龙矿区原矿石进行了辊磨试验和生产应用。试验结果表明:通过引进高压辊磨机,大幅提高了选厂磨矿效率和矿石处理能力,创造了可观的经济效益,实现了节能降耗的目的,在国内属首次将高压辊磨机技术从水泥、铁矿行业成功推广应用到有色多金属矿山。     

某矿山高压辊磨机+湿式预选工艺研究

某铁矿采用三段一闭路破碎—两阶段磨矿弱磁选工艺获得的铁精矿品位和粒度指标均达到球团厂需求,但一、二段磨机给矿粒度较粗,影响了磨矿能力的提升,且生产成本较高。为解决这些问题进行了碎矿产品高压辊磨+湿式预选工艺可行性研究。结果表明,碎矿最终产品高压辊磨机闭路辊压产品-200目含量为17.15%,球磨功指数为9.29 kWh/t,低于常规破碎产品的球磨功指数（9.68 kWh/t）;高压辊磨机闭路辊压产品湿式磁选抛尾产率显著高于干选,精矿品位也显著较高,尾矿品位显著较低,表明湿式磁选效果更好,抛尾产率达28.78%,精矿品位达30.90%,高于给矿6.95个百分点,回收率达91.89%。研究表明,在现三段一闭路破碎流程后增加高压辊磨机闭路辊压、产品湿式预选作业,有利于降低入磨粒度、提高入磨品位、改善磨矿效果、提高磨矿效率,为选矿厂扩能增产、降本增效创造了条件。     

不同粉碎方式对含金铜矿石浮选的影响

以某含金铜矿石为研究对象,采用高压辊磨机和颚式破碎机两种不同方式进行破碎,将两种粉碎产品分别进行浮选试验研究,考察粉碎方式对含金铜矿石浮选指标的影响。研究结果表明,在磨矿细度-74μm 75%条件下,高压辊磨—球磨产品浮选获得的含金铜精矿比颚式破碎—球磨产品浮选相同产品产率提高0.14%,金品位提高0.64 g/t,金回收率提高2.80%,铜品位提高0.73%,铜回收率提高6.19%。同时对不同粉碎方式磨矿产品浮选效果进行了经济对比。     

罗河铁矿复合铁矿石高压辊磨工艺应用研究

为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/（hm3）。②高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15 kWh/t降至13.75 kWh/t,降幅为14.86%。③选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

磨矿方式对菱镁矿可浮性的影响

立式辊磨机是一种集“碎、磨、烘干、分级”为一体的高效低碳型粉磨设备，具有结构简单、可靠性高、工艺流程短、占用空间小等优点。为了考察立式辊磨机磨矿对菱镁矿可浮性的影响，针对丹东宽甸某菱镁矿，分别采用立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿以及球磨机湿式磨矿3种磨矿方式，研究对比了菱镁矿单矿物的可浮性。研究结果表明，立式辊磨机磨矿下，菱镁矿的回收率明显高于其他两种磨矿方式。通过比表面积分析、AFM检测以及药剂吸附试验可知，与球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿相比，立式辊磨产品具有较高的表面粗糙度(2.76 nm)和较大的比表面积(0.259 4 m²/g)，这也导致了立式辊磨机磨矿产品对捕收剂的吸附量更大，从而更有利于菱镁矿在油酸钠体系下的浮选。     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响。研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破碎产品形成的微裂纹最多,含有微裂纹矿石颗粒的比例达到了14.90%,分别是颚式破碎产品和对辊破碎产品的2.31倍和1.81倍,其孔隙度也达到了5.32%,分别比颚式破碎产品和对辊破碎产品高2.92和2.50个百分点。不同破碎产品的磨矿过程均符合m阶磨矿动力学方程;根据磨矿速度的不同,不同破碎产品的磨矿过程可分为两个阶段,其中微裂纹的作用对第一阶段影响较大,微裂纹越多,磨矿速度越快,对第二阶段几乎没有影响。     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

十二胺体系中不同磨矿方式对石英可浮性的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效设备。本文研究了立式辊磨、干式球磨和湿式球磨三种磨矿方式下石英的表面特性,并考察了十二胺体系下,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,三种磨矿方式对石英可浮性的影响。结果表明,不同的浮选条件下,立式辊磨机石英样品的回收率基本都高于球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿。较优的浮选工艺参数为矿浆pH值8.5,捕收剂十二胺用量为100mg/L,不添加六偏磷酸钠和水玻璃,金属阳离子CaCl2浓度100mg/L。立式辊磨机石英样品较高的表面粗糙度和比表面积提升了浮选过程中十二胺的吸附能力,从而提升石英的回收率。     

高压辊磨机在选矿生产中的应用研究

介绍了高压辊磨机破碎原理、主要特点及典型工艺流程,讨论了该工艺在国内外的发展情况。对某选矿厂建设项目高压辊磨机选型进行试验研究,高压辊磨5 mm闭路碎磨产品-3 mm含量近80%,-0.24 mm细粒级粉矿含量近30%,球磨邦德功指数降低了13.64%。验证了高压辊磨工艺产品粒度细粉矿含量高、高效节能等显著优点。     

某钒钛磁铁矿高压辊磨碎矿试验

利用中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发的1 000 mm×260 mm型高压辊磨机,对某钒钛磁铁矿进行了高压辊磨试验研究。试验结果表明:高压辊磨机能大幅度降低产品粒度,显著提高磨矿效率,并为高压辊磨机在大型铁矿石选矿厂应用提供了可行性依据。     

高压辊磨机在铁矿球团生产中的应用研究

上世纪80年代中期，基于料层粉碎原理而诞生的辊压机由于其高压、慢速、满料、料层粉碎固有的特点，而广泛用于水泥、生料、矿渣、煤、石灰等物料的磨碎作业中，与传统的破碎球磨系统相比具有显著的高效、节能效果。因此。高压辊磨机在国外金属矿山矿石粉碎及铁矿球团生产中得到了广泛应用。而我国在铁矿球团生产中使用高压辊磨机才刚刚起步，急待开发研究。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。