新郑精煤公司煤泥分级作业问题分析与改造

 新郑精煤公司采用水力旋流器对原生煤泥进行分级。生产中发现水力旋流器底流中细颗粒煤泥含量大,严重影响后续粗煤泥分选环节的分选效果,增大了粗煤泥产品的脱水难度。新郑精煤公司通过技术改造,采用三产品旋流分级筛替换水力旋流器,成功的解决了这一问题,提高了产品质量。     

旋流式筛分过程初探

筛分或分级是用筛分设备将粒度范围比较宽的进料,分成若干个粒度范围较窄的粒级的过程,或根据颗粒的大小和形状的差别将其分离的操作,在工业生产中,分级可分为干法和湿法两种。干法分级主要有风选和叶轮分级,湿法分级主要有卧式螺旋分级机、碟式分级机、Pansep筛分机以及水力旋流器,特别是小直径水力旋流器和gMax旋流器等传统的分级技术存分级粒度为≤150μm时分级效率一般都不高。     

三产品旋流分级筛的技术特点及其实践应用

为了解决传统的水力分级旋流器在生产中存在的分级效率低、运行不稳定等缺陷,采用了新型的三产品旋流分级筛来代替水力旋流器。通过对比两者在实际运行中的分级效果,指出三产品旋流分级筛具有分级效率高,底流夹细少,工艺灵活等优势,并认为三产品旋流分级筛将会成为煤泥分级的重要设备。     

选矿厂中使用的水力旋流器

作者。莫斯科1978年出版,全书232页共分六章。第一章:水力旋流器工作的理论基础;第二章:分级过程中使用水力旋流器工作的主要指标;第三章:各种参数对水力旋流器工作的影响;第四章;选矿厂水力旋流器工作的理论和实践;第五章;在分级流程中水力旋流器的工艺计算和选择;第六章:水力旋流器结构的评论,此外有五个附表,附表1:国外使用水力旋流器的选矿厂,例举了苏联以外其他国家的73个     

FX-300聚氨酯水力旋流器通过鉴定

<正>FX-300聚氨酯水力旋流器是由威海市鲸园聚氨酯厂设计研制的一种新型耐磨材料的水力旋流器,它具有重量轻、耐磨、耐油,耐腐蚀、隔音和绝热等优点,解决了生产中水力旋流器磨损严重的问题。1987年以来,该旋流器在鲁中矿山公司选矿厂和大港油田等厂矿使用。四年来的生产使用证明:效果良好,经济效益显著。FX-300聚氨酯水力旋流器用于鲁中矿山公司选矿厂尾矿堆坝的分级脱泥实践表明,旋流器主体     

水力旋流器在一段闭路磨矿作业中的应用实践

水力旋流器是一种高效的旋流分级设备，是基于离心沉降作用实现对物料的分离。水力旋流器具有设备结构简单、本身没有运动部件、成本低廉、占地面积小、处理能力大、物料分离过程时间短、分离粒度范围界限宽、分级效率高、基建投资少、维护检修方便、易于实现自动化控制等优点。所以，其广泛应用在固液分离、液气分离、固固分离、液液分离、液气固三相分离作业中。能够有效完成液体的澄清、浆料的浓缩、固体颗粒的分级分类与洗涤、液体除气与除砂以及非溶液之间的分离。由此，使水力旋流器能够在金属矿山、湿法冶金、油田、煤炭、非金属矿山等行业中广泛应用。     

窄粒级给矿条件下水力旋流器的结构优化

针对齐大山铁矿选矿厂二次分级作业因窄粒级给矿而导致的分级效率低的问题,在对现场水力旋流器系统考查的基础上,通过数值模拟方法,深入地研究了水力旋流器结构参数对分级效果的影响。结果表明,进料体结构改为螺旋线进料体,底流口直径由152 mm改为110 mm,溢流口直径200 mm保持不变,复合锥角为中锥锥角12°,小锥锥角20°,新结构旋流器分级效率较现场旋流器提高了7.37个百分点。新结构水力旋流器有效改善了齐大山铁矿选矿厂二次分级效率低的问题,并为同类型矿山水力旋流器结构优化提供了参考和依据。     

新型水力分级旋流器的结构设计与原理分析

针对目前水力旋流器分级效果差等问题,对其分级原理以及颗粒运动进行了详细分析研究,然后对新型水力分级旋流器结构进行了结构设计,其主要结构参数包含旋流器直径、进口、溢流口及底流口直径、筒体高度。这为之后水力旋流器的进一步研究提供了理论基础。     

旋流分级技术在矿物加工中的应用

分析了旋转流分离机理,以及评价旋流器分离性能的指标。介绍了旋流器在矿山磨矿分级、脱泥、浓缩、组合分级等工艺流程中的应用经验,分析旋流器在各应用过程中存在的问题及解决的方案,旋流器柱体、锥体、溢流管、沉砂咀、进料口等结构的改进对分离性能的影响,对改进现场用传统旋流器,提高分离性能有参考意义。旋流分级技术在矿物加工过程中有着广阔的应用前景。     

细筛代替水力旋流器的初步实践

我国磁铁矿选厂,采用的分级设备,多数选厂使用水力旋流器,少数选厂采用螺旋分级机。一般的再磨分级流程如图1所示。生产实践表明,水力旋流器比螺旋分级机的效率高,因而被广泛应用。但在高品位铁精矿的分级时,水力旋流器已不适应,它将被细筛取而代之。     

一种新型水力旋流器的研制

通过分析总结国内外有关水力旋流器的研究成果，本文指出在常规水力旋流器处于正常生产的条件下，进入溢流和底流中的短路流是影响其分级效率的主要原因。在此基础上研制出一种新型水力旋流器；对比试验表明，这种新型水力旋流器能改善分级效果，提高分级效率。     

离心力作用下的油—水分离

从理论上分析了油－水旋转流场，主要是水力旋流器流场中的分离机理和旋流器的结构特征，指出应特别注意旋流器内的湍流，尤其是轴向湍流度、速度梯度以及它们对油滴的破裂和粗化的作用。介绍了作者研制的水力旋流器式油水分离装置及其效果，指出利用复合力对分离乳化油的重要作用。简介了根据作者的这种论点正在研制的新型双膜离心式油水分离器。     

平底结构对水力旋流器流场特性及分离性能影响

基于数值模拟对比了渐缩平底旋流器与复合锥角旋流器流场特性,探究平底结构对水力旋流器流场的影响。结果表明,两种水力旋流器压强分布和切向速度分布基本一致,而空气柱附近压强梯度存在差异;渐缩平底旋流器溢流管下方湍流强度较低而底流口附近则相反;渐缩平底旋流器柱-锥交界面的空气柱附近轴向速度较高,导致其分流比较低。实验室旋流分离试验结果表明,平底结构能有效抑制溢流跑粗和底流夹细现象,显著提高分级效率,改善水力旋流器分离性能。     

水力旋流器分离效率计算

在分析水力旋流器分离效率传统定义所存在问题的基础上，提出改进的分离效率的定义和计算公式，指出传统分离效率定义实质是固相物料的底流回收率，由共计算及其校正公式会得出一些不合理的结果，实际的分离效率曲线起始部分有一段水平的0值段，改进的分离效率计算式及其近似修正计算式，与献中的校正效率的计算结果相等，但物理意义却是有本质的区别。     

新型磁力水力旋流器及其复合力场的研究

磁力水力旋流器是一种高效分选磁性物料的设备。采用测试、计算等方法的型磁力水力旋流器的复合力场进行分析，从理论上定量地推测出离心力、磁场力和拖曳力的大小，并且定性地分析了层间剪切力及层间斥力对磁团的影响。结果表明，对分选过程起决定作用的力是离心力；磁性颗粒所形成的磁团大小以及它们的强度取决于外磁场的强度、矿浆浓度和矿浆在旋流器中的流动速度；反流圆盘是新型磁力水力旋流器的关键部件，它对减少金属流失起到     

旋流器中最佳操作参数的研究

通过对液滴在旋流场中所受剪切应力的分析,并综合操作参数与旋流器结构尺寸及进料物性的关系,推导出最佳进料平均速度和最佳进料流量的计算公式。采用水与煤油的混合物作为进料进行试验,将理论计算值与试验结果进行比较,证明了计算公式的可靠性和准确性。     

旋流器强化热质传递的机理及应用

从旋流场中两相相对运动、速度梯度分布的角度,指出由于强化了对流作用以及增加了颗粒破碎效果和湍流扩散系数及弥散系数,从而使旋流器能够应用于强化热质传递过程;最后对旋流器在热质传递方面的具体应用作了阐述。同时,推导的有关公式可以为控制旋流器相关参数强化热质传递提供理论指导。     

新型加冲洗水式水力旋流器的研究

 本文在分析影响水力旋流器分级效率因数的基础上,提出通过降低底流中细粒级含量来增大旋流器的分级效率的方法,并对旋流器做了一些改进。新型旋流器采用加冲洗水的方式对矿浆进行二次分级,利用独特的底流口旋转筛分分级技术对底流进行三次分级,减少底流中细粒含量,以满足高效分级的要求。     

水力旋流器选型计算新程序

根据作者提出的水力旋流器分离过程中工作流体呈组合螺线涡或由其简化的组合涡中的最大切线速度轨迹特征,导出生产能力、分离粒度和基本直径3个基本公式,编制出水力旋流器选型计算新程序,并用生产实例印证了该程序的适应性和可靠性,供读者在实际工作中参考或应用。     

水力旋流器内固体颗粒间的相互作用

本文论述了在水力旋流器内固体颗粒之间相互作用的某些问题。颗粒之间的作用方式随给料浓度、流动区域、流动方向的不同而不同。颗粒之间的磁撞会延缓颗粒的沉降并降低旋流 分离性能。