提高攀钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果。采用添加１００ｍｍ钢球，并按１∶１比例加装８０ｍｍ钢球，取代１２５ｍｍ钢球，不仅强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。     

提高樊钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果，采用添加φ１００ｍｍ钢球，并按１：１比例加装８０ｍｍ钢球，取代φ１２５ｍｍ钢球，不公强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。     

惯性圆锥破碎机的湿法应用

惯性圆锥破碎机是一种高效节能细碎设备,具有破碎比大、过粉碎少、单位能耗低等优点,能够有效地降低破碎产品粒度、提高磨机产量,实现多碎少磨、增产节能,适于石英等坚硬物料的破碎。ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机对石英的湿法破碎结果表明,整个工艺流程０．１～１．０ｍｍ的成品砂产量可达１５ｔ／ｈ,过粉碎率低于１５％。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

GYP—600惯性圆锥破碎机在有色金属矿山的工业应用

ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机破碎比大，单位能耗低，能够有效地降低破碎产品的粒度，提高磨机产量，实现多碎少磨，增产节能。ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机在柿竹园有色金属矿３８０选矿厂工业应用结果表明，该机产品粒度－５ｍｍ占９５％，使用该机，破磨系统能耗下降２０％。产量提高２８％，经济效益十分显著。     

塑料垃圾回收前的物理化学分选（浮选）

根据ＰＶＣ和ＰＥＴ垃圾的自然润湿性或诱导润湿性的差异，在回收前采用浮选方法进行分选，由于塑料表面疏水，因此需要选择性地使其中一种塑料具有亲水性，通过改进实验室选矿设备和选择合适的药剂，使用两者能有效的分离，研究了不同的破碎机破碎的ＰＶＣ和ＰＥＴ的浮选性能，细磨后塑料表面结构特点（用扫描电镜）以及塑料化学性质（用傅立叶红外光谱）。     

钼铜分离作业再磨位置的研究与实践

为降低钼铜分离尾矿中钼的损失（＋０．０７４ｍｍ占６０％）,提高钼精选作业回收 率,对该段作业中的再磨位置进行了多次重复的小型试验,提出了将沿用１６年之久的钼 铜混合精矿先分离后再磨再精选的工艺流程,改为钼铜混合精矿先再磨后分离再精选的 工艺流程。工业试验证明,改造后的流程是成功的,在保证钼产品质量合格的情况下,使钼 精选作业回收率提高了３．９７％。     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

500t残极破碎机的改进

该 破碎机采用液压破碎的原理 ,利用液压站输入的高压油通过柱塞缸对放入破碎腔内的残极块进行挤压、破碎 ,主要对已焙烧或未焙烧的铝电解阳级残极块和电极残极块进行破碎。该机可破碎５００ｍｍ×５５０ｍｍ×１３５０ｍｍ的长方形或长型物料。１结构改进５００ｔ残极破碎机因其操作方便 ,破碎力大 ,生产率高 ,自动化程度高 ,被广泛应用于碳素行业中。但在生产实践中暴露出很多问题。我们针对这些问题做了改进。１．１防护装置的改进为了除去在破碎中产生的粉尘 ,净化空气 ,老式机器在机架上安装了除尘装置（如图１中双点画线所示）。该装…     

硬质物料的振动冲击细碎

粉 体制备中 ,块状原料尤其是高硬物料在磨前预破碎的节能作用 ,日益受到生产企业的重视。对诸如钢渣、矿渣、水泥熟料、铝矾土、铜矿石一类的硬质物料 ,国内外许多专家早就指出 :球磨机的粉磨过程特别是粗磨阶段的能量利用率极低 ,应采用高效率的破碎机取代或部分取代球磨机第一仓的工作 ,为减小该仓的球径进而实现节能的目的创造条件。这要求 :(１)破碎的粒度应小于３ｍｍ ,并尽可能多地产生成品细粉 ;(２)产品电耗和钢耗较低 ,生产操作简便 ;(３)产品颗粒结构微裂缝较多 ,以利于提高物料的易磨性。这些要求对常规破碎机如锤破、颚破、反…     

攀钢密地选矿厂降低碎矿粒度的研究

从矿石性质变化及生产发展的分析,提出了攀钢密地选矿厂的碎矿粒度应防至－１５ｍｍ,通过计算及实地考查论证了其可能性。     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

优化碎矿及预选工艺的探索与实践

探讨了桃冲矿业公司选厂碎矿工艺及碎矿设备存在的问题，通过采用入选粉矿抛尾工艺和新型高效碎矿设备，充分挖掘碎矿工序的潜能，提高了矿山经济效益。     

辊压机在铝土矿粉碎中的应用

北京矿冶研究总院与山东铝业公司合作 ,在山东铝业公司氧化铝厂的铝土矿粉碎中采用了洛阳矿山机器厂用引进技术制造的RPV10 0 -63型辊压机 ,规格为Φ10 0 0mm× 630mm ,安装于南北两个碎矿车间常规破碎流程之后开路工作 ,最终破碎产品粒度从 -2 4.5mm减小到 -9.5mm ,P80 从原来的 15 .7mm减小到 5 .3mm ,实现了多碎少磨 ,使后续原料磨生产能力提高了 36.2 3% ,单产电耗降低了 2 6.60 % ,达到了预期改造目的。文中还提出了进一步发挥辊压机的潜力 ,获得更好的增产节能效果的措施。本项目是辊压机首次应用于我国金属矿石粉碎生产中 ,获得了这方面的经验 ,有很大的现实意义     

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。     

某钼矿破碎系统改造设计与生产实践

介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。     

密地选矿厂铁精矿提质保产技改的探讨

介绍了攀枝花矿区中近期矿石性质变化和远期的趋势以及密地选矿区生产现状，主要工艺设备，并作了简要评价。提出了破碎流程改为三段-闭路和磨矿分级-选别流程技改的建议，以适应今后较长时期内攀钢对铁精矿提质保产的需要。     

HM型磁性衬板的应用和发展

HM型大型磨机磁性衬板在包钢选矿厂应用成功后 ,对多家选矿厂使用情况进行了跟踪考察 ,发现了磁性衬板在使用中的一些不足之处 ,并对此进行了针对性地研究和设计改进 ,推出了第二代HM型磁性衬板。     

百花岭选矿厂钼精选工艺研究及改造实践

通过对钼精选系统工艺实施设备换型和优化工艺参数等方面的技术改造,提高钼回收率2.26个百分点,钼精矿品位由50.75％平均提高到52.45％（最高Mo≥54%）。改变了产品结构,适应市场需求,使得“JDC”钼产品质量优势进一步巩固与加强,继续保持国内领先水平,并跨入国际先进行列,经济效益巨大,社会效益显著,为同类矿山设备更新、选型和工艺改造提供了借鉴。     

水口山铅锌矿选矿厂碎矿设备分析与研究

针对水口山铅锌矿选矿厂碎矿设备存在易损件寿命太低、维修更换消耗太高的问题，进行了原因分析，并提出了设备改进措施。