窑尾废气NOx突然升高的原因分析及控制措施

东平中联美景水泥有限公司5　500t/d生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉，回转窑采用Φ5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19～22日顺利实现了72h达产达标验收。该系统于2013年12月完成了脱硝工程项目，总投资142万元，由安徽海螺川崎工程有限公司进行施工建设。采用SNCR脱硝法，在分解炉内温度为850~1　050℃的区域喷入浓度为20%的氨水，将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。脱硝系统投入使用后，经过16h连续测试，脱硝前NOx折算（10%O2，下同）平均值为813mg/Nm3，脱硝后NOx折算平均值为319mg/Nm3，平均脱硝效率为61%，吨熟料氨水耗量小于3.8kg/t.cl，氨逃逸率小于10mg/kg。经近2年多的运转，脱硝运行良好，废气中NOx浓度达到了环保排放要求。     

戈尔过滤产品应用技术交流

<正>2012年3月15日下午,戈尔工业品贸易(上海)有限公司与中材国际工程股份有限公司(南京)技术交流会在南京举行。技术交流会首先由戈尔公司技术人员介绍了PM2.5值的定义、监测目的、监测方法、地域分布和主要国家的法定标准,电石渣水泥窑尾除尘,SCR、SNCR和戈尔薄膜脱硝法的优缺点,脱硝布袋及戈尔公司脱硝工程实例介绍和除尘     

中国首台玻璃炉窑脱硝工程顺利通过168试运行

2012年1月中旬,吴江南玻600t／d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行,除尘脱硝系统性能稳定,状态优良,顺利进入投产运行。这是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程。     

氨水应用于水泥脱硝的安全性研究与实践

SNCR脱硝技术在国内外水泥行业炉窑烟气脱硝工程中的运用最为广泛。水泥炉窑SNCR脱硝系统还原剂主要有氨水和尿素两种：在国内水泥生产线除福建龙麟水泥、都江堰拉法基水泥等项目采用尿素作为还原剂外,其他水泥企业大部分采用氨水作为还原剂。2012年10月,福建某水泥厂发生氨水爆炸事故造成2人死亡,2013年6月3日,吉林禽业有限公司液氨特大爆炸事故致119人遇难。因此,水泥脱硝系统使用氨水作为还原剂的系统安全性应得到重视。     

分级燃烧技术和SNCR脱硝技术的应用及调试

<正>我公司拥有2×4 000t/d生产线,一线于2004年投产,二线于2008年投产,均采用NST高效低阻型分解炉。2012年年初,根据《浙江省清洁空气行动方案》的要求及衢州市人民政府水泥行业脱硝试点安排,为降低窑尾烟气中NOx排放浓度,公司对二线的窑尾进行了SNCR脱硝系统的技术改造。由于投运后系统消耗的氨水量过高,运行成本增加较多,为降低SNCR脱硝系统的运行成本,经多方比较及详细论     

5000t/d生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

<正>我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。1 NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m3)(标态,下同),氨水流量达1 000kg/h时仍不能降低,阀门开度100%。     

《氮氧化物减排》

<正>《氮氧化物减排》一书广泛收集了国内外水泥行业烟气脱硝最新技术,以及建设、设备运行和调试的相关资料,结合合肥水泥研究设计院在水泥厂烟气脱硝工程设计、建设、调试与运行管理上的丰富实践经验,全面系统介绍了水泥行业烟气脱硝工程技术知识。本书的特点是突出烟气脱硝技术在水泥行业的工程应用,对脱硝的概念和原理不作深入介绍,重点对工程设计、安装、调试和运行维护等进行全面阐述,为水泥行业烟气脱硝工     

平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的几个典型问题分析

通过对石家庄某平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的工程应用实践,就平板玻璃炉窑脱硝除尘系统中出现的几个典型问题进行具体分析,对高温电除尘系统和低粉尘SCR系统在工程实践上的遇到的问题提出相应对策,使工艺得到进一步完善,为系统正常调试、运行提供可靠保证,同时为平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的工程应用实践提供参考。     

科行集团成功签订吉恒源集团600t／d浮法玻璃生产线烟气除尘脱硝

2014年2月，科行集团成功签订河北吉恒源集团京泰公司6009d浮法玻璃生产线烟气除尘脱硝EPC工程。本工程采用高温电除尘＋选择性催化还原法（SCR）脱硝方式，以液氨为还原剂。     

长三角地区水泥行业氮氧化物超低排放治理实例研究

水泥制造过程中产生的NOx对大气环境造成严重污染,随着环境治理的不断深入,NOx排放标准不断收严,作为主流的SNCR脱硝技术已渐渐显现其局限性。本文以长三角地区某水泥行业企业脱硝工程为例,在原SNCR脱硝技术基础上进行优化改造,采用饱和蒸汽低氨脱硝技术还原NOx。工程实例证明,该处理技术可实现NOx超低排放,节约运行成本。     

燃煤锅炉低温烟气氧化脱硝工程设计

对SCR法脱硝与低温氧化法脱硝技术进行了详细比较,综合运行成本及生产安全等考虑,宜都兴发3×30 t/h链条锅炉脱硝改造工程采用低温氧化法脱硝技术。该脱硝工程采用高效烟道反应器,改造后NO_x排放质量浓度从380 mg/m~3最大可降低到14 mg/m~3以下。脱硝效率大于90%,达到了超低排放标准。     

关于扩大脱硝电价政策试点范围有关问题的通知

为了提高火电企业脱硝的积极性,国家发改委出台了脱硝电价补贴政策,对安装并正常运行脱硝装置的企业,经环保部门验收合格后,报省级价格主管部门审核,试行脱硝电价。近日,国家发改委再次下发了《关于扩大脱硝电价政策试点范围有关问题的通知》(发改价格[2012]4095号),规定自2013年1月1日起,将脱硝电价试点范围由现行14个省(自治区、直辖市)的部分燃煤发电机组,扩大为全国所有燃煤发电机组,标准为每千瓦时8厘钱。随着脱硝补贴的推广,或会逐步惠及至水泥行业,至于何时补贴?如何补贴?都值得我们期待……     

CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策

为降低火电燃煤机组烟气NO_x排放,介绍了循环流化床(Circulating Fluidized bed,简称CFB)锅炉选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR)脱硝系统原理和方法,对该技术在CFB锅炉应用中存在的问题进行归纳,为该技术的推广应用提供支持。以国产330 MW CFB锅炉的SNCR脱硝法为例,分析了该脱硝法的工艺特点,对工程应用中出现的脱硝效率偏低、氨水耗量大、氨逃逸浓度高等问题进行分析,提出改变喷枪布置位置、锅炉低氮燃烧优化、喷枪雾化效果优化等对策。工程应用表明,CFB锅炉SNCR脱硝技术成熟,脱硝效率完全满足环保要求。     

脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术浅析

脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分,脱硝催化剂占脱硝工程投资比例高,加大对失效催化剂的再生力度,成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文针对脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术进行简要分析供参考。     

水泥窑降低氮氧化物技术研发和工程实践

中材国际设计的中材湘潭水泥窑脱硝工程2011年通过环保验收,这是全国脱硝工程投入运行的首家水泥企业.该工程采用空气分级燃烧与SNCR组合技术,熟料产质量、热耗稳定,氮氧化物排放控制在约360mg/Nm3,氨水喷射量控制在300～600L/h.实践证明,将空气分级技术与SNCR技术组合,可以在较低的运行成本下实现氮氧化物的有效减排,符合我国水泥企业的脱硝技术路线.目前该项技术正在国内多条水泥窑进行脱硝工程建设.     

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。     

十建承建石炼烟气除尘脱硫脱硝项目土建开工

<正>家庄炼化新增环保装置——烟气除尘、脱硫、脱硝项目于2014年4月14烟道基础正式开挖,标志着配套环保设施从设计准备阶段进入了施工阶段。石家庄炼化烟气除尘、脱硫、脱硝设施是2014年中国石化60余项烟气脱硫脱硝项目之一,是中国石化"碧水蓝天"计划的具体落实,项目将对炼化企业排放的烟气进行脱硫脱硝处理,以达到国家新的排放标准要求,该工程由南京工程公司EPC总承包,十建公司承建,工程包括混凝土2200立方米,钢结构400吨,设备26台,管道9000米,电缆33千米,计划今年10月中交,11月底投用。     

水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨

SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术,国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外,多采用SNCR技术,已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运,取得了良好的示范效应,大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑,以及工程投运经验和遇到的困难,从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。     

焦炉烟气治理技术及其应用

为响应国家的环保政策,兖矿国际焦化有限公司于2012年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作和焦炉烟气的治理工作:2×850 kt/a焦炭2×60孔7. 63 m顶装煤焦炉在烟气低温脱硝侧线试验的基础上,采用低氮燃烧脱硝技术对焦炉加热系统进行优化,采用双碱法脱硫工艺对焦炉烟气进行深度脱硫技改。实际运行情况表明,焦炉烟气治理取得了良好的经济效益、环保效益、社会效益。     

基于ASPEN PLUS的活性焦干法烟气脱硝过程模拟

在前期活性焦脱硝的实验数据基础上,运用流程模拟软件ASPEN PLUS对活性焦干法烟气脱硝过程进行了模拟验证并对影响脱硝效率的操作参数进行了分析。模拟结果和实验结果的对比分析表明实验值与模拟值的相对误差为5%左右,在可接受的工程范围内,证明建模思想及模型是合理的,并可以为活性焦的实际脱硝过程研究提供一定的理论依据。