30000m~3/h(标态)空分装置运行总结

正1工艺流程山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司新建的30 000 m~3/h(标态)空分装置于2015年10月30日投入使用并运行正常。该装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、氮气压缩系统及液体贮存系统。1.1空气过滤系统空气首先进入自洁式空气过滤器,在过滤器     

某次事故对分子筛纯化系统影响的分析

分子筛纯化系统是空分装置的关键设备,为了保证空分设备长周期稳定运行,分子筛纯化器运行情况对空分生产至关重要。通过分析一次分子筛纯化系统事故,对分子筛纯化器进水的现象和危害进行研究,明确了分子筛纯化器的结构和分子筛进水的原因。在复工过程中发现分子筛纯化器后空气中二氧化碳含量出现周期性升高现象,经过判断确定是分子筛纯化器内夹套进水,通过吹扫排放的方式排除,并采用相应巩固措施,使二氧化碳含量恢复正常。     

14 000m3/h空分装置安装、运行中存在的问题及解决方法

简述了丰喜集团14000m3/h空分装置的工艺流程,分析了14000m3/h空分装置安装过程中出现的复合硅酸铝纤维碎屑进入空压机组油系统、冷箱基础珠光砂混凝土层进水的问题;运行过程中出现的液氧泵进口过滤器堵塞、纯化器带水、汽机结垢等问题,介绍了相应的解决方法,可供同行借鉴。     

KDON-45000/35500型空分设备故障案例与处理对策

中海油华鹤化工有限公司KDON-45000/35000空分装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、低温冷箱系统、增压透平膨胀机系统、规整填料双层主冷精馏塔、高压液氧、液氮泵双泵内压缩系统。高压氧气用于煤气化3台气化炉供氧需求,高压氮用于净化装置低温甲醇洗和合成气压缩机密封气系统,空分设备的预冷系统、分子筛纯化系统,精馏塔等均由开封空分供货,原料气压缩机和空气增压机为陕西鼓风机产品,汽轮机"一拖二"驱动方式,膨胀机一开一备,氧氮泵均为进口设备。空分装置自2015年试车投产以来,稳定运行5a,针对此运行期间出现的问题和故障进行了总结。     

PPB级高纯氮生产的工艺设计及其技术特点分析

随着互联网时代的到来,电子、多晶硅等行业广泛兴起,高纯气体的需求越来越多,高纯氮气在电子、多晶硅等行业的应用越来越广泛。制取氮气的基本方法是将空气分离,一般利用氮、氧的沸点不同其分离,常用深度冷冻法。随着高纯气体的纯度要求越来越高,对气体中的杂质含量要求越来越严格,常需在制氮之前对原料气设置纯化装置进行纯化。本工艺的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种适用于PPB级高纯氮生产的吸附装置及具有其的纯化器。在实施时,原料空气流经各吸附层后能够实现一次纯化即可有效去除原料空气中的H_2O杂质、CO杂质、CO_2杂质,而无需安装后纯化器进行再次纯化。纯化器可实现吸附和解吸之间相互切换,保持吸附活性,以保证吸附效果。     

集散控制系统在空分工艺中的应用

山东新能滕州能源有限公司36万t/a甲醇项目配套建立了KDON42000/20000型空分设备,利用空气分离出氧、氮气供合成甲醇使用。空分采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机,整个工艺流程有空气过滤、压缩、预冷、纯化、膨胀制冷、储存等工序组成。测量控制系统选用Honeywell公司PKS系统,对各工艺参数以及振动,转速,位移等进行检测和联锁控制。系统运行安全、可靠、自动化程度高,达到了预期的目的。     

分子筛带水事故的原因及预防

简介了分子筛净化流程空分装置中空气冷却塔、分子筛纯化器的工作流程,针对一起分子筛带水事故,分析了分子筛纯化器的带水原因及危害,全面阐述了分子筛带水的处理方法及预防措施。     

两起空分装置主热交换器产堵塞现象及处理

本文主要介绍了空分装置(KDON-300/3000 300Y型)主热交换器产生堵塞的主要原因是分子筛粉末颗粒等堵塞,纯化器电加热器空开烧坏后分子筛吸附器再生不彻底,将湿空气带入主热交换器,造成换热器热端换热效果差,装置产量低逼迫装置停工加热吹除。     

影响空分装置安全的因素及有害杂质的清除

分析了大气中有害杂质对空分装置的危害,阐述了减少空气中有害杂质进入空分装置的措施及清除方法。     

大型空气分离装置中空气净化过程简述

本文介绍了粤港气体工业有限公司新建8000m^3／h空分装置中空气净化的过程,并对空气中所含杂质对空气分离生产所带来的危害作了分析。     

用瓶装氮气还原低变触媒

我厂原设计尿素合成塔采用补加氧气保护,因此设置了一套小空分装置提供氧气,副产之氮气供低变触媒还原用、后来,为了防止尾气吸收塔爆炸,以空气代替纯氧进行尿素合成塔的保护,并取得了满意的效果。以空气代替纯氧后,无需提供纯氧,小空分装置可停用,低变触媒还原用氮气改由本溪钢厂提供的瓶装氮气提供。根据我厂的实践,采用瓶裝氮气还原低变触媒,工     

2套不同压力等级产品的空分装置联网使用经验总结

0引言安徽淮化集团有限公司的180 kt/a合成氨装置及与之配套的28 000 m3/h空分装置是2000年建成投产的,组建成为公司的二厂;空分装置使用的是法液空技术,生产6.5 MPa的氧气和3.8MPa的氮气,与之配套的气化炉为4.0 MPa的德士古炉。公司300 kt/a合成氨装置及与之配套的48 000 m3/h空分装置是2008年底建成的,组建     

空分装置放空气体的回收利用措施

空分装置中,空气经空气压缩机压缩后水洗降温,压缩空气中的水分和碳氢化合物在分子筛纯化器中得到了有效地吸附脱除,经分馏塔分馏后得到的氮气及污氮气中含水量极低,此类气体大量放空,会造成极大的浪费。结合宁波中金石化有限公司的生产实际,对放空的氮气及污氮气提出合理的分类回收利用方案,以达到节能降耗之目的。     

道纯化工1000t/a DTPA装置投产

2002年11月1日,河南省道纯化工技术有限公司1000t/a二乙撑三胺五乙酸(DTPA)装置正式建成投产。该装置采用由道纯公司与有关科研单位合作,经过3年多的努力开发的具有独立知识产权的DTPA生产工艺。该工艺采用常温结晶,不需冷     

均压稳流型分酸器在800 kt/a硫酸装置的应用

介绍了800 kt/a硫酸装置干燥塔分酸器运行情况及改造效果。针对管槽式分酸器落酸管腐蚀问题,技术人员采用了均压稳流型分酸器。该分酸器较好适应了装置干燥塔工况,耐腐蚀性能显著,分酸效果良好,使干燥空气水分、酸雾量、酸泵运行电流等均有所降低,确保了硫酸装置的长周期稳定运行。     

国产低温深冷分离设备的节能改造

空分装置的能耗是大型化工企业关注的焦点。介绍了陕西咸阳化学工业有限公司低温深冷分离设备的节能改造过程,通过增加高压氮气后备系统、改造磨煤机离合器气源供给管线、以及实施两套空分加温空气管道的连通项目,优化了工艺流程,降低了国产低温深冷分离设备的能耗,提高了装置安全运行的能力。     

空气预冷系统存在的问题及改进措施

1 系统概况 河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂空分装置采用的是全低压分子筛吸附净化工艺,其空气预冷系统由空冷塔、水冷塔、常温水泵、低温水泵、冷冻机以及与其相连的管道组成,其工艺流程为:来自循环水装置的循环冷却水分2路进入空冷塔,其中1路由常温水泵(1开1备)加压后进入空冷塔的中部;另1路(约18 t/h)在水冷塔内与约9 ℃的氮气换热降温至12～14 ℃后,由低温水泵(1开1备)泵入冷冻机进行二次降温,温度降至6～8 ℃后进入空冷塔的上部,与来自空冷塔底部的空气换热后重新返回循环水装置.来自空压机出口约100 ℃的高温空气在空冷塔内与水换热降温至8～10 ℃后,送分子筛吸附器;来自装置内部的产品氮气在水冷塔内吸热后被直接放空.     

空分装置纯化系统配管

介绍了空分装置纯化系统设备和管道布置对管道应力及经济性的影响。     

22000 m3/h空分装置安全排液加温及节能分析

甘肃刘化(集团)有限责任公司22 000 m3/h空分装置采用中压膨胀空气进下塔、液氧液氮双泵内压缩、全精馏无氢制氩工艺流程。22 000 m3/h空分装置停车时,原通常采用带压(空压机在线)排液加温操作,存在诸多缺点或不足;近年来,依托已有的空压站、7 000 m3/h空分装置分子筛纯化系统提供的加温吹扫气源,经过对空分装置停车排液、静置、加温吹除等工艺操作环节风险因素的辨识,创新管理思路,22 000 m3/h空分装置排液加温操作中多采用空压机离线的节能模式(静压排液)。实践表明,通过采取一系列安全节能措施,合理控制冷箱内设备的关键部位、阀门及管线盲点排液,加快操作速度,空分装置排液加温实现了安全控制与节能降耗的双重目的。     

空分装置全面加温方法的改进

0 引言 空分装置在整个生产链中处于上游,大修时"停车晚、开车早",若能在最短时间内完成空分装置的大修工作,尽早开车以便下游工序能按计划生产,这对于提高整个生产装置的经济效益至关重要. 全面加温吹扫是空分装置大修后开车必需的操作,目的是清除低温状态下冻结在各设备、管道、阀门中的水分、二氧化碳、乙炔及其他杂质.传统的加温方法是用压缩空气加温,而原料空气压缩机必须等到所有相关检修项目完成后才能启动,空气经预冷系统、分子筛吸附器后对冷箱内的精馏塔和膨胀机进行加温吹扫.