奥托昆普技术签约山东阳谷祥光400kt／a阴极铜项目

奥托昆普技术签约山东阳谷祥光400 kt／a阴极铜项目日前,奥托昆普技术公司与山东省阳谷县阳谷祥光铜业有限公司签订了一份合同,在阳谷县新建一座铜生产装置,合同价值5000万欧元。这套阴极铜生产装置将采用奥托昆普技术,包括闪速熔炼炉,Kennecott-Outokumpu闪速转炉、阳极浇铸车间、罐区和一座硫酸     

高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LUREC~(TM)高浓度SO_2转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理(?)(SO_2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。     

高浓度SO2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400 kt/a阴极铜(一期200 kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LURECTM高浓度SO2转化技术.该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理φ(SO2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性.     

循环经济和清洁生产在铜冶炼行业的实践

阳谷祥光铜业有限公司400kt／a高纯阴极铜冶炼原料主要来自国外,各种矿源成分较为复杂。在当前资源紧缺、环保要求日益严格的大环境下,清洁生产和循环经济成为行业的发展趋势。祥光铜业积极使用先进工艺和设备,最大限度地减少气体排放,深化废酸、废水回收再利用。通过污染控制、资源的再利用较好地发展了循环经济,为企业的可持续发展打下良好的基础。     

700kt／a冶炼烟气制酸装置开车

山东阳谷祥光铜业有限公司在国内率先采用超高浓度二氧化硫转化工艺，建设700kt／a冶炼烟气制硫酸生产装置，日前一次开车成功，生产出合格产品。该公司的铜冶炼装置采用芬兰奥托昆普公司闪速熔炼、闪速吹炼技术，成为继美国肯尼柯特冶炼公司之后的世界第2条新型冶炼生产线。冶炼烟气在国内首次采用超高浓度二氧化硫转化工艺，进入硫酸生产系统的二氧化硫体积分数高达22％～25％。     

高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践

介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%～18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。     

2014年硫酸市场总体判断：产量略增，总体向好

2014年我国硫酸市场主要呈现以下几个特征：①冶炼酸继续增产。从2010年开始，我国有色金属冶炼进入高速增长期，相继有甘肃金川、铜陵有色、江西铜业、湖北大冶、阳谷祥光和紫金铜业等一批铜冶炼配套建设了700～1600kt／a大型冶炼烟气制酸装置。     

祥光铜业高浓度SO2烟气制酸技术的改进与发展

介绍了阳谷祥光铜业有限公司期工程1000 kt/4硫酸装置工艺流程和设备配置情况。在一期工程高浓度SO2烟气转化技术成功运行的基础上,通过改进干吸串酸方式和转化器进口分布风、转化工序设置火管废热锅炉等措施,进一步提升了制酸装置的技术水平。除SO2风机和高温循环风机外,该装置其他设备均实现国产化1000 kt/a硫酸装置投产以来已稳定运行4个多月时间,除转化率略低于设计值外,其他各项技术指标均达到或超过设计值。实际生产中进转化器烟气φ（SO2）在18.1%～18.3%、氧硫比0.85～0.86,总转化率在99.93%、尾气ρ（SO2）在348.6～382.9 mg/m~3,电耗58.70～61.25 kWh/t。     

热管蒸汽发生器在大型硫酸装置中的设计与运行

介绍了热管蒸汽发生器的结构、工作原理及在祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置中的运行实践。2台热管蒸汽发生器自2007年12月投用以来运行状况良好,工艺指标稳定,热回收效率较高,正常生产时约产2.2～2.5 MPa中压饱和蒸汽700 t/d。     

1600kt/a高浓度冶炼烟气制酸装置节能实践

正广西金川有色金属有限公司(以下简称金川有色)采用闪速炉熔炼-闪速炉吹炼-阳极炉精炼-电解精炼工艺生产阴极铜,设计阴极铜产能400kt/a,配套冶炼烟气制酸装置1600kt/a。金川有色1600kt/a硫酸装置是我国目前技术装备水平较高的系统之一,集中采用了孟莫克公司预转化工艺、低温热回收HRS工艺及离子液循环脱硫工艺等新技术[1]。该装置处理高浓度SO_2烟气制酸,采用高效节能技术     

LUREC~高浓度SO_2烟气转化工艺特点与应用

针对高浓度SO2烟气制酸采用常规的转化工艺,不但不能满足严格的环境保护要求,而且经济上不合理。综述了LUREC高浓度SO2烟气转化工艺的基本原理以及在山东祥光铜业有限公司700kt/a硫酸装置的应用情况,认为该工艺通过降低装置烟气流量,节省了投资,降低了操作成本,提高了热能回收率,从而提高了高浓度冶炼烟气生产硫酸的经济效益,又有利于控制SO、SO排放量。     

270t／h反渗透膜的清洗实践

山东红日阿康化工股份有限公司(以下简称山东红日)现有400kt/a硫磺制酸、100kt/a合成氨、100kt/a甲醇、800kt/a NPK复合肥生产装置,是国内最大的硫基NPK复合肥生产基地.公司总用水量约200~240t/h,配套270t/h"反渗透加离子交换"脱盐水系统(其中2000年投产180t/h,2004年投产90t/h),全年基本都处于满负荷运行状态.     

国产低温热回收技术在大型硫磺制酸装置中的应用

贵阳中化开磷化肥有限公司位于贵州开磷集团的息烽磷化工基地,拥有700 kt/a磷酸、2 100 kt/a硫酸、300 kt/a合成氨、1 860 kt/a高浓度磷肥生产能力。由于磷肥等其他装置需要大量低压蒸汽,公司决定分别在1 900 t/d和2 400 t/d大型硫磺制酸装置上率先建设低温热回收系统。     

阳谷祥光铜业700kt／a冶炼烟气制酸系统的运行

介绍阳谷祥光铜业700kt／a烟气制酸系统的工艺、主要设备和运行情况,这是奥托昆普技术公司高浓度转化专有技术在全球的首次应用。装置投产以来运行良好,进转化器φ（SO2）一般在14％～16％,平均转化率达99．93％以上,尾气ρ（CO2）约292mg／m^3;未产生任何造成冶炼系统停车的问题。实践证明,该制酸系统的设计、施工及技术、设备的选择较为成功。     

工程建设项目信息

●吉林燃料乙醇公司5万t/a乙酸乙酯装置在吉林建设,中国石油集团工程设计有限责任公司(CPE)东北分公司完成初步设计。●福建富源投资发展有限公司在福州马尾开发区建设20 kt/a五氧化二钒、10 kt/a钼酸铵工程,福建省石油化学工业设计院完成初步设计和施工图设计。●山东聊城拟建山东鲁西化工股份有限公司NH336万t/a、尿素40万t/a工程,由山东省化工规划设计院完成施工图设计。●平顶山煤业(集团)有限责任公司煤基联合化工产业园筹备建设30万t/a PVC树脂工程及配套建设25万t/a离子膜烧碱、45万t/a电石装置项目,由河南省化工设计院有限公司…     

工程动态

·山东聊城地区硫酸厂30 kt/a饲钙装置已完成施工图 ·河南信阳磷肥总厂硫酸余热发电工程已完成施工图 ·山东临沂化工总厂30kt/a磷酸装置正在基建 ·云南磷肥厂60kt/a粉状磷酸一铵装置已完成初步设计 ·贵溪化肥厂240kt/a磷铵装置技改项目已完成施工图设计,正在基建 ·山东临沂化工总厂200kt/a硫酸装置已完成初步设计 ·云南磷肥工业有限公司250t/d湿法磷酸装置已完成初步设计     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

阳谷华泰10000t／a氯代环己烷生产线顺利投产

11月16日，山东阳谷华泰化工有限公司10000t／a氯代环己烷生产线一次试车成功，正式投产。     

祥光铜业废酸污水处理系统运行实践

介绍了阳谷祥光铜业有限公司废酸污水处理系统的工艺流程及生产运行情况。该废酸污水处理系统采用硫化—石膏—中和工艺流程。针对生产中出现的问题,技术人员进行了相应的工艺改进和优化操作。改造后,废酸污水处理系统运行平稳,各项工艺指标均达到或优于设计要求,处理后的污水达标排放。     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低