刀具断屑槽参数对断屑影响的分析

断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。     

三维断屑槽的断屑原理与设计

一、前言 在切削加工中,切屑的控制是一个极为重要的问题,直接影响切削加工的效率和质量。带状切屑不仅会损伤工件的已加工表面、打坏刀具、降低生产率和危及操作者安全,而且会造成停机误工。因此,断屑是急待解决的问题。由于断屑问题涉及工件材料、机床、刀具和切削用量等综合因素,虽有许多断屑方法,但适应20CrMnTi材料良好断屑的较佳方法,还是在刀具上采用三维断屑槽。     

圆弧刃刀片的断屑性能

通过对新设计三种直径圆弧刃刀片的断屑槽型进行断屑性能的试验研究，得出了在不同切削条件下的断屑特点和有效断屑范围。     

断屑槽槽型在控屑过程中对刀具振动的影响

通过ABAQUS有限元软件分别对梯形、直线圆弧型和梯形双槽结构断屑槽刀具切削Ti6Al4V钛合金材料进行三维切削仿真,并分析其切削力的波动,得到断屑槽槽型在控制切屑卷曲过程中对刀具在主运动方向、进给方向和切削深度方向振动的影响。经过仿真发现,梯形、直线圆弧型和梯形双槽结构断屑槽在控制切屑卷曲的过程中对刀具振动的影响各不相同。三种槽型结构中,梯形断屑槽刀具的振动最弱,直线圆弧型断屑槽刀具的振动最强。     

车刀断屑槽研磨工具及方法

介绍了为保证车刀良好断屑,研磨车刀前面断屑槽的简易工具.     

可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响

断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断属槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。     

精确刃磨断屑槽的研究与应用

本文为M6010工具磨床的刃磨系统建立了数学模型，利用微机研究了刃磨前砂轮和刀具位置对断屑槽几何形状的影响，从而确定了砂轮、刀具刃磨时准确位置，为精确刃磨断屑槽提供了理论依据。利用计算出的结果，可以方便精确地刃磨出各种直线型断屑槽     

复合断屑槽型结构及双槽刀片断屑性能试验研究

介绍了几种比较典型的复合式断屑槽型：双槽、刀尖部分向前突起的结构、波浪形后背结构。采用最典型的复合式槽型－双槽进行试验研究,并对其切削力和断屑性能进行了分析说明。     

断屑槽型的计算机辅助设计

本文是根据切屑折断界限理论，进行的二维断屑槽型可转位刀片计算机辅助设计的总结，使用本文所述ＣＡＤ系统，可实现ＴＮＭＭ，ＳＮＭＭ三种ＣＮＭＭ（３５°，５５°，８０°）刀片５种尺寸规格的自动设计。     

可转位刀片的复合式断屑槽结构

复合式断屑槽是由一些基本的简单断屑型及其变形复合而成的,且兼有各简单槽型的优点。本文首先简述了双槽和单槽刀片断屑性能对比试验,然后在此基础上介绍了三种常见的复合式断屑槽结构。     

简易车削断屑装置及其断屑规律研究

通过在普通刀具体上添加断屑台的方法,设计并制造了可用于一般切削加工试验和精加工等切削力不大场合的断屑器.在此基础上通过试验探讨了断屑器的3个主要几何参数对断屑的影响.试验结果表明:断屑槽宽度对断屑能力影响最大,而断屑台角度对断屑能力的影响相对较弱,但角度的增加可以使得切屑更加顺利地排出.断屑台高度在一定范围内(0.5～4mm)对断屑的影响基本为零,低于0.5mm时,断屑能力逐渐下降.     

硬质合金断屑槽形的专家系统设计

借助于设计型专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０，在简述该专家系统的实用原理以及总体方案设计以后，给出了槽形设计的实现方法．专家系统的知识基来源于具有不同特征参数的新型硬质合金刀片实际切削的实验结果．可以进行有关加工过程中切屑的流向和卷曲的理论预报．     

一种在生产中实用的断屑槽形

<正> 在车削钢件时,能否顺利地断屑和排屑是一个十分突出的问题。对于车削加工来说,刀具断屑槽的理想与否至关重要。如手工刃磨断屑槽,存在着工人技术水平参差不齐的因素,而目前我们的可转位刀片的断屑槽加工复盖面还不够广泛,这就势必会造成很大的浪费,也直接影响了可转位刀具的推广应用。一、切削用量和切屑折断一般的切削作业中,工件材料主要是ZG25、45~#、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等及其相类似的钢材。切削这些钢材时,我们发现除材     

聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计

为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽.通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角.建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽...     

硬质合金断屑槽形的专家系统设计

借助于设计型专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０，在简述该专家系统的实现原理以及总体方案设计以后，给出了槽形设计的实现方法。专家系统的知识基来源于具有不同特征参数的新型硬质合金刀片实际切削结果。可以进行有关加工过程中切屑的流向和卷曲的理论预报。     

车削中三维复杂断屑槽刀具断屑仿真研究

为有效缩短现有断屑槽刀具的设计周期、降低设计成本,采用有限元方法模拟了切削过程中切屑折断过程。利用Solid Works软件建立了三种刀具的三维模型,并在Deform 3D软件中对车削45钢工件过程进行了三维切削仿真。其中,工件材料采用了Johnson-Cook模型和Cockroft-Latham韧性断裂准则,仿真模型采用了有效参数设置以保证数值计算精度与效率。通过仿真研究了不同切削参数下的切屑形态、断屑过程及主切削力等。研究结果表明,仿真结果与试验结果吻合良好,该仿真模型及方法能有效应用于断屑槽刀具断屑性能研究,是三维复杂断屑槽刀具设计和切削参数优化的一种新方法。     

一种适于数控车削的断屑槽型的设计与实验

根据数控车削对断屑效果及切屑形态的特殊要求，从切屑材料的本构出发，在产生连续带状切屑的条件下，由所建立的新的切屑折断准则，设计了一种卷屑槽型，使切屑经第二次变形而折断，取得了良好的断屑效果。     

不同几何参数刀具的断屑性能试验研究

从理论出发,对不同几何参数刀具的切屑折断规律进行了大量的系统试验、分析和探讨了刀具的断屑机理,分别得出了它们的切屑折断的变化规律及断屑范围。     

断屑槽槽背几何形状对车削钛合金的影响研究

为研究断屑槽槽背的几何形状对车削加工的影响,选用硬质合金和钛合金为研究对象,基于ABAQUS有限元软件建立三维切削仿真模型,通过单因素实验法研究了三种不同断屑槽槽背对切削力、切削热和切屑卷曲程度等的影响.结果表明:在实验参数的范围内,柱面型槽背刀具较单斜面型、斜面和柱面组合型槽背刀具的切削性能更好;柱面型槽背刀具切削所...