国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺在酒钢1#高炉中的应用

本文通过高炉炉体检修中炉皮挖补埋铜管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢1#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

济钢二炼铁高炉中修后顺利开炉

济钢第二炼铁厂 2号高炉经过 5天的中修 ,于2 0 0 2年 5月 1 3日顺利开炉。本次中修是 2 0 0 2年以来规模最大的检修 ,项目繁多 ,主要有 1更换大、小料钟 ;2炉喉钢砖全部更新 ;3更换 1 0个鹅颈管和直吹管 ;4更换标高 1 8.5 mm以上炉壳 ;5东西焦仓振动筛改为棒筛。另外还对煤气净化、炉体冷却和上料等系统进行了检修。在施工中 ,二炼铁实行“四保”,即保工期、保安全、保项目 ,确保了检修任务的顺利进行 ,比预定工期提前 6 h完成。现已步入正常生产济钢二炼铁高炉中修后顺利开炉@张鹏飞…     

首钢1号高炉降料面停炉实践

首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修,在前期降料面准备的基础上,按阶段对风量水平主动控制,保持降料面过程中的煤气稳定,尽量延长回收高炉煤气的时间,实现了降料面过程的安全、环保。     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。     

山西建龙10#高炉快速安全环保停炉实践

山西建龙10#高炉2019年1月检修复产,2022年炉衬不同程度脱落,局部侵蚀严重。6月炉况顺行变差,高炉消耗高,鉴于市场疲软,6月25日确定采取空料线雾化打水停炉喷涂。停炉期间最大限度保持了煤气回收,炉料进入炉腹时将煤气放散,实现了快速、安全、环保停炉的基本要求。在停炉之前,制定详细的停炉方案、应急预案,预休风过程中对停炉所需的设备进行改造,确保了停炉工作安全顺利进行。     

2500 m3高炉低风温运行的应对措施

针对河钢承钢2 500 m~3高炉因检修而导致热风温度大幅降低,严重影响高炉稳定顺行的现状,通过提高热风炉烧炉效率、降低焦炭负荷和煤比、调整送风制度和装料制度等措施,炉温波动幅度显著减小,煤气利用率提升至48%以上,高炉产量逐渐恢复,保证了高炉在低风温条件下的稳定顺行。     

涟钢7#高炉炉基煤气泄漏原因分析及治理

对涟钢7#高炉炉基煤气泄漏的原因进行分析,并在此基础上采取相应的治理方案,对炉基原封箱外制作新的封箱支模浇注处理,对炉基部位煤气外泄进行检修控制以保证安全生产的进行,治理效果较好。