1700mm横切飞剪控制系统分析

本文分析了飞剪过程控制系统，系统地论述了飞剪剪切启动控制、飞剪加速控制、飞剪同步控制、飞剪的回零控制过程以及SIMOREG DC数字驱动系统的组成和原理，得到了飞剪过程控制的数学模型。     

包钢2250mm热轧精轧机轧制节奏优化

随着包钢稀土钢板材公司2 250 mm热轧生产任务量的加大,轧制节奏对产量的提高有非常重要的影响,为此着重分析了影响轧制节奏的原因。通过对2 250 mm热轧生产线精轧区域制约轧制节奏的因素进行梳理优化,轧制节奏提高,轧制间隙时间缩短,平均小时产量提高了2.3块,使2 250 mm热轧生产线的产能突破了年产550万t设计目标。     

轧制油润滑系统在2250 mm热轧线的优化

文章研究了轧制油润滑系统对热轧带钢在轧制过程中的轧制力、摩擦系数、主电机电流的关系,特别是轧制薄带及特殊钢种时精轧机轧制力大,轧辊磨损严重,机架震动严重。轧制油润滑功能的使用是精轧机稳定轧制薄带及特殊钢种的重要因素,投入轧制油润滑系统后降低了轧辊损耗、减少换辊次数、降低能耗。     

热轧薄带高速飞剪剪切特点浅析

简要介绍热轧薄带连铸连轧线高速飞剪的结构，浅析其剪切过程中转鼓和剪刃的运动特点。     

热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步综述

总结了30年来热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步,包括机械结构创新设计和最优化剪切系统等。     

2250mm热轧生产线DEVICENET网络诊断系统的优化

介绍了邯钢热轧厂2 250mm热轧生产线自动化控制系统中的DEVICENET网络系统,分析了出现DEVICENET网络故障的原因,对该网络故障诊断系统进行了优化。     

减少热轧飞剪误剪切的研究与应用

在热轧生产工艺中,钢坯经过粗轧机轧制成中间坯,中间坯有着不规则的头部和尾部,采用飞剪进行剪切。飞剪剪切的精度和稳定性主要依赖飞剪前检测器,提早或延迟检测到带坯会使飞剪动作提前或延迟,影响剪切精度;在带坯中部位置发生误信号,会使飞剪发生误剪切。采用两种不同类型检测器联合使用的方案,用以同时提高带坯检测稳定性和带坯头尾检测精度。方案投入使用后效果明显,因飞剪误剪切造成的产线故障时间和质量损失明显下降。     

飞剪最佳化剪切系统在热轧线的应用

主要介绍飞剪最佳化剪切系统在某热轧厂的改造情况,着重分析了改造前飞剪最佳化剪切系统所遇到的问题及改造后最佳化剪切系统的结构,同时介绍了计算剪切线的四个准则,即全宽度百分比准则,鱼尾形端部准则,最小剪切准则和最大剪切准则.经改造调试,飞剪最佳化剪切系统已经顺利投产.     

冷轧1550mm轧机飞剪控制策略

介绍柳钢1550mm冷连轧飞剪控制系统的控制数学模型,包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切距离计算模型和飞剪速度目标值计算和速度转矩调节模型等。采用该数学模型实现飞剪自动剪切、定位和制动,将轧件的平均剪切误差控制在15cm以内。     

武钢三热轧1580mm热连轧机飞剪控制模型

武汉钢铁（集团）公司三热轧1580mm热连轧机飞剪控制系统采用先进的数学模型,精确计算飞剪剪切的各项控制参数,实现飞剪的自动剪切、定位和停车功能。数学模型包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切启动距离计算模型和飞剪速度目标值计算和调节模型。实际应用结果表明,采用该数学模型将轧件的平均剪切误差控制在10cm以内,提高了产品产量和成材率。     

马钢2250热轧线的活套控制研究及优化

介绍了活套控制在马钢2250热连轧精轧机组中的应用,针对活套对带钢生产的稳定性和产品质量的影响,结合在现场实际应用的控制方法,通过长期持续对活套控制系统进行跟踪、分析、优化,满足了实际生产的需要。     

2250 mm宽带热连轧层流冷却模型的参数优化

武钢2250 mm热连轧机组在生产X60管线钢等新钢种时,原有的层流冷却系统不能适应冷却要求,影响了卷取温度的控制,导致产品组织和性能不稳定。通过层流冷却系统控制模型的优化和冷却系统相关参数的调整,使卷取温度控制命中率由原来的60%提高到89.3%,保证了产品目标组织和性能。     

2250 mm热轧产线管线钢X65M性能研究

通过对三种成分系、两种热轧工艺生产管线钢X65M产品强韧性能进行对比分析,得出生产较薄规格(t≤12.65 mm)热轧钢带,采用低碳Mn-Nb-Ti成分系设计较为经济合理,同时结合轧制过程大压下量、快速冷却、低的卷取温度的TMCP措施更有利于提高材料的强韧性。     

马钢2 250mm热轧热送热装生产模式研究

基于马钢2 250mm热轧的设备、工艺及信息化系统条件,针对马钢2 250mm热轧生产线,根据不同的热送热装模式,制定了不同的生产组织计划方案,以提高热送热装的比例。     

2250mm宽带钢热连轧生产线凸度控制优化

 首钢迁钢2250mm热连轧生产线在达产初期出现了带钢凸度控制稳定性差的问题,甚至出现负凸度现象。对此热轧生产线的生产数据进行了分析,同时对轧辊温度与辊形进行了实际测量。究其原因为CVC辊形对热凸度和磨损辊形较为敏感,工作辊冷却水能力不足引起的轧辊热凸度过大破坏了CVC辊形曲线的板形控制能力。由于改造轧辊冷却水系统费用较高,需要停产,为了解决凸度控制稳定性问题,采用了辊形优化设计的方法。对精轧机组的CVC工作辊辊形进行了优化,空载辊缝凸度调控范围从［－0.7mm,0.7mm］增大到［－1.2mm,12mm］。同时,为了改善CVC工作辊与支撑辊辊间接触状态,设计并应用了CVC支撑辊辊形。此CVC辊形配置解决了首钢迁钢2250mm热轧线凸度控制稳定性差的问题,板形控制精度由原来的67%提高到了93％以上。     

包钢2250 mm热轧线粗轧机打滑现象研究

在热轧可逆轧机轧制过程中,由于受到轧辊表面粗糙度、轧辊冷却水水嘴堵塞、工作辊刮水板密封效果、板坯扣头及加热温度不均的影响,易出现打滑现象,造成卡钢严重影响轧制节奏和轧机稳定性。通过对影响打滑各因素的分析,提出了控制板坯打滑的生产措施。     

太钢2250mm热连轧卷取机的张力控制

简要介绍了热连轧卷取区的设备组成及工艺特点,重点对卷取机的张力控制系统进行了说明,同时对卷取张力力矩、钢卷直径、力矩补偿等方面的计算方法进行了阐述.     

鞍钢1580 mm热轧冷却水设备系统优化与改进

针对鞍钢1580 mm热轧机组轧辊冷却水喷溅和渗漏问题,对轧辊冷却水设备系统进行优化和改进.通过安装立辊挡水板、水平辊护板内侧挡水板和轧机出口横排气喷装置,大幅提高了冷却水利用效率,并减少钢板表面残留积水问题,可以达到节约用水、减少热损失的效果.