包钢布料器在大型高炉的应用与改进

文章介绍了包钢拥有自主知识产权的布料器逐步发展过程,以及近年来在大高炉的应用情况,并针对在包钢特殊炉况情况下布料器在大高炉出现的故障,针对性的对布料器中心喉管、托架等做了改进措施,提高了包钢布料器在大高炉应用的能力。     

β角减速机在天铁2#高炉布料器上的应用

叙述了布料器β角减速机在天铁2#高炉高炉布料器上的应用过程.针对多级齿轮传动采集减速机输出轴旋转信号,造成最终反馈溜槽旋转位置信号误差较大,且布料器β角发生问题不能及时排除故障原因进行详细的分析和探讨,提出了改进方案,保证了高炉生产的顺行和稳定.     

包钢BG型布料器替代常规齿轮箱布料器

文章以一次检修施工为切入点,介绍了包钢BG型高炉布料器替代常规齿轮箱布料器的过程,从布料器的设计原理、结构及现场使用介绍了具有自主知识产权的包钢BG型高炉布料器的特点,对2种类型的设备进行对比,阐述了更换的理论依据和替代大高炉常规齿轮箱布料器的可能性。     

适用于高炉热装工艺的HG布料器研发

为满足高炉热装工艺的要求,在常规HG布料器的基础上,开发出了闭式水冷HG布料器,论文主要分析了闭式水冷HG布料器的技术特点,根据HG布料器样机的运行情况及CAE仿真分析结果,闭式水冷HG布料器的各关键零部件均满足设计要求。     

马基式布料器的改造

目前我国还有许多中小型高炉仍在使用马基式布料器,这种布料器的主要缺点是:旋转漏斗的密封不可靠,维护工作量较大。由于采用六点定位布料法,布料不均匀。随着高压操作的推广和高炉容积的扩大,上述问题更加突出,马基式布料器已越来越不能满足生产要求。     

技术信息

包钢1号高炉原采用集成电路逻辑程序控制系统,控制功能低、故障率高,尤其是对无料钟布料器控制功能和精度均不能满足高炉要求。炼铁厂在高炉大修中取消了原控制系统,采用西门子SIEMAT ICS5-150V型可编程序控制器。经自行设计、安装、调试后,实现了如下突破:针对恶化炉况的误操作,设计了自检报警系统,在无料中布料器控制系统中,设计了自动控制布料程序;开发研制了精度电位器控制装置,使设备的控制精度和可靠性大为提高,布料器α角控制精度由原来的±0.7°提高到±0.3°,β角控制精度由±15°提高到±5°,解决了传统控制方式的技术难题。     

钢多BG-Ⅲ型无钟炉顶布料器

BG型无钟炉顶布料器是包钢（集团）公司炼铁厂开发的专利产品。包钢（集团）公司自1985年开始使用BG型无钟炉顶布料器，先后用于3号高炉、1号高炉。2004年2号高炉扩容和5号高炉的新建也采用了该BG型布料器，2005年9月将4号高炉的PW型布料器也改为BG型布料器。20年的使用实践证明：BG型无钟炉顶布料器的各项技术指标满足高炉使用要求。[第一段]     

包钢BG-Ⅲ型无钟炉顶布料器

BG型无钟炉顶布料器是包钢（集团）公司炼铁厂开发的专利产品。包钢（集团）公司自1985年开始使用BG型无钟炉顶布料器，先后用于3号高炉、1号高炉。2004年2号高炉扩容和5号高炉的新建也采用了该BG型布料器，2005年9月将4号高炉的PW型布料器也改为BG型布料器。20年的使用实践证明：BG型无钟炉顶布料器的各项技术指标满足高炉使用要求。     

包钢4号高炉更换布料器后炉况失常的处理

对包钢4号高炉更换布料器后炉况失常的处理进行了总结。通过布料方程计算得知,更换布料器后布料轨迹发生了变化,焦炭在最大α角时已经上墙,焦炭反弹到料面导致乱料,造成煤气流分布失常,是造成炉况失常的主要原因。采取缩小最大α角、缩小进风面积、控制稍高炉温、较低炉渣碱度等措施,取得了较好的效果。     

包钢BG-Ⅱ型无钟炉顶布料器

BG型无钟炉顶布料器是包钢（集团）公司炼铁厂开发的专利产品。包钢（集团）公司自7985年开始使用BG型无钟炉顶布料器，先后用于3号高炉、1号高炉。2004年2号高炉扩容和5号高炉的新建也采用了该BG型布料器，