低氯根晶型少钕碳酸稀土研究

在不同的工艺条件下能生产出晶型型貌不同的少钕碳酸稀土。在适宜条件下可以生产出氯根含量较低、晶型晶貌为珠菊状的少钕碳酸稀土,可满足客户要求。     

硝酸处理制取低氯根氧化镧工艺

研究了硝酸处理制取低氯根（Ｃｌ＾－〈１０ｐｐｍ）氧化镧生产工艺，通过对处理液草酸沉淀及洗涤条件的优选，获得低氯根氧化镧。     

灼烧过程对稀土氧化物中氯元素的影响

研究稀土氧化物制备过程中灼烧过程对最终稀土氧化物中氯的影响,考察了碳酸盐灼烧时的装填量与装填方式、灼烧温度、升温曲线等对最终稀土氧化物中氯的影响。结果表明,在碳酸盐非金属(氯离子含量)元素含量一定的条件下,碳酸盐的装料越少、升温速度越慢、灼烧温度越高,最终产出的稀土氧化物的氯含量就越低。     

降低氧化镨钕中氯根的工艺研究

氯化镨钕经过沉淀、灼烧后得到镨钕氧化物中氯根含量偏高,研究两种沉淀工艺中的沉淀时间和料液浓度,灼烧过程中温度、装料方式和通风量等工艺条件对氯根的影响。结果表明,采用并流沉淀工艺,料液浓度为180g/L,沉淀时间大于6h,控制灼烧温度为1 050℃,增加装料松散度,每吨REO的通风量为150m~3/min,得到碳酸镨钕的氯根含量≤0.035%,氧化物中氯根含量≤0.010%。通过SEM表征表明,碳酸盐和氧化物的晶体形貌对氯根的含量有一定影响。     

低氯根荧光级氧化铕制备方法的研究

为生产低氯根荧光级氧化铕研究了草酸沉淀过程中温度，加料方式及沉淀产物后处理等对产品中氯根含量的影响，优选出适合生产工艺条件，应用于生产能有效地控制产品中氯根及其他杂质的含量，得到低氯根的荧光级氧化铕产品。     

稀土氧化物中氯量的快速测定研究

介绍了稀土氧化物中氯的快速测定方法,采用硝酸分解试样,以硫氰酸汞比色法测定氯量,通过标准加入回收、标准偏差和结果对照等实验,说明分析方法在准确度和精密度上已达到了分析质量要求。     

包头稀土院成功研发低氯根碳酸铈新技术

<正>包头稀土院湿法室成功研发出低氯根碳酸铈产品生产新技术。应用该技术可成功制备出氯根含量低于0.005%的碳酸铈产品,可满足国外用户对产品的要求。据了解,低氯根碳酸铈市场主要在国外,并且国外客户对产品的品质要求十分苛刻,此前冶炼厂曾在盐酸萃取体系中尝试生产低氯根碳酸铈,但是氯     

低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备工艺研究

随着产品工艺的发展,零级品的APT原料已不能满足高端硬质合金的生产要求。传统工艺在制取高纯仲钨酸铵时,一般使用零级品APT进行氨溶,再通过蒸发重结晶,以达到提纯的目的。研究根据离子交换法制取仲钨酸铵的原理,通过优化现有离子交换法制取仲钨酸铵工艺,过程主要包括配矿球磨、碱煮过滤、离子交换、除钼、蒸发结晶、烘干筛分等阶段,试验中通过严格控制离子交换、除钼、结晶洗涤、去离子水制备等工序的生产技术指标和所使用的各辅助材料中杂质的含量,从而达到制取低钾、低钠、低氯高纯仲钨酸铵的目的,所制取的高纯仲钨酸铵的总杂质能保证在7×10~(-5)以内,特别是ω(K)≤3×10~(-6)、ω(Na)≤2×10~(-6)、ω(Cl)≤1×10~(-5)。     

稀土金属及氟化稀土中氯量的测定

本文研究了稀土金属中氯根测定的不稳定原因 ,采用正交实验方法 ,建立了既经济又稳定的测定方法。同时探索了氟化稀土中氯根的测定     

外场辅助制备低氯氧化镧前驱体

通过微波与超声波外场辅助作用,以氯化镧溶液为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,采用液相沉淀法制备了低氯氧化镧前驱体.研究了加料方式、加热方式、反应温度、料液浓度、摩尔比（LaCl₃:NH₄HCO₃）以及超声波模式对沉淀产物中氯根含量和氧化镧前驱体形貌的影响,确定了较优反应参数.结果表明:在微波与超声波作用下,反应温度50 ℃,氯化镧溶液浓度0.1 mol/L,氯化镧与碳酸氢铵的摩尔比为1:3.5,并流加料,超声波功率为500 W,超声波模式1:1,通过液相沉淀法制备了分散性良好、表面光滑的梭棒状氧化镧前驱体,其氯根含量低至0.005 2 %.      

提高南方矿稀土氧化物纯度的研究

研究了提高南方稀土混合氧化物纯度的工艺。研究结果表明：选择铵的强酸盐作浸矿剂，在浸矿剂中添加硫化铵等除杂剂并调节ｐＨ，对浸出的稀土料液调ｐＨ和加入除杂剂进行预处理；先用碳酸氢铵流出稀土，然后用草酸沉淀提纯；控制沉淀比、酸度和硫酸铵含量等条件，都可提高稀土纯度，且适合于处理各种料液。     

原子吸收法间接测定高价稀土氧化物矿物中微量氯离子

乙醇-明胶可以提高氯化银沉淀的稳定性,AEO-7表面活性剂对银原子化效率也有明显提高,本文在一定的介质条件及仪器分析条件下,通过加入乙醇-明胶和AEO-7,应用石墨炉原子吸收法测定银离子含量,从而间接测定高价稀土氧化物矿物中氯离子含量,其测定值为76.07μg/g,相关系数r=0.9997,RSD=0.27%,加标回收率为92.5%~102.0%。     

稀土增韧金属陶瓷的工艺优化

研究了烧结温度对稀土增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能和显微结构的影响.结果表明,烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能影响很大,材料在1350℃和1400℃不致密,力学性能较差;材料在1450℃和1500℃比较致密,力学性能大幅提高.随温度升高,粘结金属容易析出,会对断裂韧性带来影响.材料的断裂方式以沿晶断裂为主.     

锌氧化物杂料中氯的脱除工艺研究

以阴极锌铸型渣为原料,对水洗除氯工艺进行了系统的条件试验研究,并得出结论:在固液比1∶10、温度70℃、时间1.5 h、中等搅拌强度的条件下,氯的脱除率为84.64%。在此试验条件下,以阴极锌熔铸电炉烟尘、蒸馏炼锌焦结烟尘、挥发窑氧化锌多膛炉除氯烟尘为原料,进行了半工业试验,一次水洗脱氯率可达85%～92%,高于火法烟化工艺,也高于文献报道的湿法脱氯水平。     

低C、O含量氟化稀土的制备工艺研究

以氯化钇为原料,采用碳酸氢铵制备的碳酸盐,通过复合氟化剂转化生成氟化钇,经过烘干和粒子整合之后得到无水氟化钇。考察了碳酸盐晶体质量、复合氟化剂的配比和浓度、反应温度、稀土浓度、pH值等对稀土氟化物中C、O含量的影响。结果表明:在选定条件下,用复合氟化剂将碳酸钇晶体转化生成氟化稀土,可明显降低氟化稀土中C、O的含量。     

稀土氧化物电解槽内阴极产生金属钕的研究

钕氧化物电解槽内金属钕在电解质中的下沉情况属于典型的两相流动。因此,采用多相流范畴的混合物模型,着重研究随着槽底部钕液面上升而发生的金属钕的扩散情况。模拟过程中没加入电磁场,在电解槽的优化设计过程中,母线和电极产生的磁场可以在一定程度上抑制钕的扩散。研究槽内单纯的流体流动,对母线和电极的排列方式可以提供一定的理论依据。以3 kA钕电解槽为模型,模拟计算了电解槽正常工作情况下,阴极表面产生的金属钕在电解槽内的分布情况,并对得到结果进行了分析。     

ICP-AES法测定碳酸稀土、氯化稀土中氧化铕量

采用等离子光谱法测定碳酸稀土、氯化稀土中氧化铕含量,系统考察了不同试样浓度、不同基体配分下共存元素对测定元素的影响,并进行了加料回收及精密度实验,结果稳定可靠,与ICP-MS的对照结果令人满意。测定范围0.01%~0.30%。     

清洁生产技术在稀土金属冶炼行业中的应用

以某稀土企业的电解稀土生产工艺为例,介绍了较为先进的稀土电解行业的清洁生产方案,为今后稀土行业清洁生产技术的发展提供了现实依据,对稀土行业清洁生产和循环经济的推广具有重要的现实意义.