用铝衬管免处理胶辊纺氨纶包芯纱的实践

为了提高氨纶包芯纱的质量水平,从工艺配置、纺专器材优选等多方面进行试验研究,分析了纺氨纶包芯纱时细纱胶辊的要求及微处理胶辊的纺纱特性,重点对胶辊后处理方法进行优选,介绍了BYC-2166型胶辊的性能,并对胶辊的制作要点及维护保养提出了建议。实践表明选用BYC-2166型铝衬管免处理胶辊,对其表面进行1∶5涂料微处理后纺制氨纶包芯纱,其成纱质量指标优良,生活稳定。     

纺氨纶包芯纱用胶辊的性能要求及选配原则

在纺氨纶包芯纱过程中胶辊易起槽、中凹、使用寿命短。从氨纶丝的性能特点及包芯纺纱方式分析了产生原因,指出纺纱胶辊应具备的性能。对胶辊硬度、表面处理方法的选择进行了探讨,并对WRC 965型胶辊与TPE型胶辊在氨纶包芯纱上的纺纱情况作了介绍。     

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法.对TPEE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种.     

棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施

棉氨纶包芯纱生产中有3种常见纱疵,形成原因如下: (1)空芯纱:氨纶丝筒纺完未发现继续纺纱头时氨纶丝未接上;未将空芯纱拉净;氨纶丝缠罗位或胶辊.     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

预防胶辊变形的有效措施

胶辊是纺纱工程中关键的牵伸元件 ,其性能的优劣直接影响成纱质量。在纺纱过程中 ,由于诸多因素的影响 ,常常出现胶辊表面变形 ,对成纱条干十分不利 ,针对这种情况 ,我们采取了相应的预防措施 ,使胶辊变形得到有效控制。( 1)合理选择胶辊硬度　胶辊硬度应控制在邵尔Ａ63度～ 78度之间。纯棉品种宜选用邵尔Ａ72度～ 78度的中硬度胶辊 ;邵尔Ａ80度以上的胶辊 ,细纱尽量不采用。( 2 )合理选择胶辊套差　细纱、粗纱胶辊套差范围应控制在 0 .0 8ｍｍ～ 1.2ｍｍ之间 ,并条胶辊要采用包胶工艺。( 3)推广使用新型胶辊　细纱胶辊要积极采用双层、铝衬…     

NFR865型免处理胶辊的应用体会

为了提高成纱质量、降低纺纱成本、减少胶辊消耗,阐述了NFR865型免处理胶辊的制作要点、适纺性能及日常使用与保养;通过使用该胶辊纺CJ 9.7tex纱、CJ 5.07tex纱、CJ 5.83tex纱以及包芯纱,分别与3种国产胶辊进行试纺数据对比。指出:NFR865型胶辊成纱一致性好、适纺性强、耐磨性好,能有效降低生产成本。     

粘胶氨纶包芯纱的生产实践

探讨粘胶氨纶包芯纱的生产工艺。介绍了纺粘胶氨纶包芯纱使用的原料性能及纺纱工艺流程。对比了棉氨纶包芯纱和粘胶氨纶包芯纱的质量。针对粘胶纤维的特点,合理配置各工序工艺参数,运用正交试验方法,对细纱捻度、隔距块规格、后区牵伸倍数和胶辊加压4项参数进行工艺优化试验,做好温湿度控制工作,并采取相应的技术措施最终顺利纺制出粘胶氨纶包芯纱,纱线质量达到较好水平。     

HX-9812型三层小套差胶辊的研制和应用

HX 981 2型三层小套差胶辊是具有中缓冲层的三层复合结构 ,设计套差为 1 .0mm。文中对该胶辊的结构设计、胶料配方的优化设计情况及纺纱效果进行了论述。HX 981 2型胶辊有硬度为邵尔A75度± 2度的系列处理胶辊和邵尔A70度± 2度、邵尔A65度± 2度的不处理胶辊 ;实践表明 ,HX 981 2型胶辊性能较好 ,有利于成纱质量的提高。     

超低硬度胶辊纺细号纱实践

针对生产过程中调换新胶辊后纺细号纱-50%细节居高不下的现状,通过对邵尔A硬度55度~65度范围内胶辊进行摇架加压测试,优选出合理的摇架压力,并对胶辊采用紫外光表面处理技术,有效地解决细号纱-50%细节课题,减少了胶辊回磨后因胶辊走熟期的影响而带来的成纱细节的矛盾,指出该表面处理工艺有利于提高纺纱质量,缩小与国外产品的差距。