方坯高速连铸结晶器锥度优化研究

建立了结晶器内腔体积变化的平衡方程和结晶器锥度设计数学模型,分析了钢水凝固收缩和固态相变收缩的规律。将理论分析与工程设计结合起来,开发了一种适用于方坯高速连铸结晶器总锥度和连续锥度设计的新方法。     

采用Danam可调水压结晶器高速连铸方坯技术

概述了采用Ｄａｎａｍ可调水压结晶器进行方坯高速连铸技术的原理，各使用厂的实际操作情况及运行数据，连铸方坯的表面和内部质量，指出这一技术有良好的发展前途。     

采用抛物线型的结晶器的高速方坯连铸

在方坯连铸中，要求浇铸速度高达４米／分钟或更高，获得这样的高速的前提是铸流在出结晶器时应具有合适的坯壳厚度，这必须通过提高结晶器内的冷却速度来实现。捷克共和国的ＮＯＶＡ ＨＵＴＡ ＯＳＴＲＡＶＡ厂和ＭＤＭ联合进行了六流方坯连铸机的操作试验，操作中使用了带抛物线锥度的结晶器以优化传热，浇铸速度2．5／分钟提高到５．０米／分钟，在敞流和保护浇铸情况下，生产的方坯质量都很好，温度测定结果显示结晶器中的传热是到明显改善。本试验表明在使用带抛物线型的结晶器时，即使是浇铸小规格的方坯也能达互极高的生产率。适当地进行机器设计的话，进一步提高浇铸速率也是切这可行的。     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

方坯连铸结晶器液位控制系统

介绍了攀钢新建方坯连铸结晶器液位控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了简要阐述。控制系统投运后,液位控制精度在稳定工作状态时约±3mm,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坯表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度。     

方坯连铸连续锥度结晶器的设计与选择

设计了两种方坯连铸连续锥度结晶器，并对其结果进行了推广与讨论，分析了连续锥度结晶器选择的技术原则。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

高效方坯连铸机结晶器技术的发展

综合论述了结晶器参数对高效连铸坯质量、成本和生产周期的影响及国内外高效方坯连铸机结晶器的开发现状。     

高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用

研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DLAMOLD管式结晶器及其使用情况,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器,并指出了方坯连铸工作今后的发展方向。     

高速连铸工艺中的结晶器保护渣技术

论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护发展现状，阐述了高速连铸保护渣成分设计，性能要求及冶金特性，提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。     

方坯连铸机结晶器的管理和技术改进

本文介绍了连铸机结晶器的管理和技术改造，说明了结晶器在高效连铸中的重要作用。     

USINORNEUVES—MAISONS厂方坯连铸机结晶器传递及最佳锥度确定

在ＵＳＩＮＯＲＮＥＵＶＥＳ－ＭＡＩＳＯＮＳ厂的方坯连铸机结晶器上进行了传热试验研究。这篇论文的前两部分讲则试技术和主要的试验结果，第三部分讲述结晶器凝固过程中钢的收缩计算模型。     

方坯连铸机结晶器的改进

本文分析了结晶器在生产过程中存在问题的主要原因，介绍了对方坯连铸机结晶器所采取的改进措施和取得的显著成效。     

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析，认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求，通过对原结晶器的改进，使问题得到有效解决。