碟式分级机分级超细粉效率的模型

通过转速、料浆浓度及喂料速度等操作参数对碟式分级机分级超细粉性能的影响试验，分析了蝶式分级机部分分级效率曲线的特性，通过特征分级径ｄ１０ｃ及分级精度ｍ，建立了分级机分级超细粉分级效率模型，由多元线性回归得到了模型参数与各操作参数的关联式。并用此模型分析了分级机操作条件对模型参数的影响。     

水平逆流式湿法分级机分级效率的计算分析

以一种新开发的水平逆流式湿法分级机为研究对象，通过液流在分级区的速度分布及颗粒在液流中的运动规律，建立了该分级机分级效率的计算模型。与实验结果比较，该模型可反映分级机分级效率特性；并由此模型分析了分级机结构及操作参数对分级效率的影响。分析结果表明，控制一定的碟片间距、转子转速及液流速度可以得到较高的分级效率。     

离心气力分级机的流场分析和性能研究

利用流体力学的能量方程,分析了分级机内的速度和压力分布.运用气流中颗粒分级原理.研制成功了一种干法气力分级机.并且通过实验,研究了不同操作参数对分级机分级性能的影响.     

磷矿煆烧选矿过程评价方法的探讨

磷矿选矿常用的方法是分级(洗矿)、浮选和煅烧。煅烧法的实质是使磷矿石经煅烧、消化和分级除去碳酸盐脉石矿物而达到磷矿物富集的目的,因此这一方法主要是在以碳酸盐脉石为主的磷矿石选矿过程中采用。 磷矿采用煅烧、消化、分级选矿法(以下简称为煅烧选矿)在国外已有生产实例,国内目前虽暂无生产实例,但进行了很多试验研究工作,并取得了一定的成绩,这对我国大量的以碳酸盐类型脉石为主的沉积磷矿床今后的开发利用具有十分重要     

离心式超细空气分级机研究——气流粉碎系统工艺参数优化

采用正交试验方法,研究与粉碎机组成系统的离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。在正交试验的基础上,得出最优工况条件。试验表明,分级机的转速、加料量、二次风量是影响分级机分级效率、分级粒径的主要因素。采用最小二乘法,对正交试验结果进行回归分析,得出可为控制分级粒径进而实现目标分级服务的经验公式。     

磷矿含碳复合球团非等温还原软熔试验研究

为了促进低能耗黄磷生产工艺的研发,进行了磷矿含碳复合球团非等温还原软熔试验研究。试验过程中发现,磷矿含碳复合球团还原软化过程位移曲线较为光滑,球团收缩较为平稳,软化开始温度为1 213℃、终了温度为1 285℃,软化区间为72℃;1 290℃时球团迅速熔化导致压差陡升,熔化时样品中存在相对独立的硅石颗粒、残炭颗粒和磷矿颗粒,原料中粒径较小的硅石和还原剂颗粒在反应过程中被消耗,形成含有硅酸钙或者铝硅酸钙的渣相,此时磷矿石的还原率为28.37%。本研究证明,在竖炉冶炼条件下磷矿含碳复合球团熔化前磷矿石可实现一定程度的固态还原。本研究结果可为以磷矿含碳复合球团为炉料的低能耗黄磷生产工艺的开发提供理论参考。     

潮湿细煤气流分级机内气固两相流的CFD模拟

以CFD计算软件FLUENT为平台,采用Realizablek-着湍流模型和欧拉-拉格朗日方法的离散相模型对实验室研制的潮湿细煤气流分级机内的空气流场进行数值模拟,得到分级机中流场的气流速度、流场静压、流场湍动能的分布情况,以及不同粒径细粒煤在分级机中的运动轨迹。数值计算结果表明:分级机内多孔层的设置可造成压强和流速阶跃,增强多孔层上方区域的流速,提升气体对细粒煤的携带作用;导流板的设置使入料口到细料出口间出现了较强的流带,有利于细粒煤分离;导流板和倾斜多孔层的设置使分级机内压差最大且湍流较弱,有利于颗粒分散,实现小颗粒与大颗粒的分离,提高分级效率同时也有利于中等粒径团聚体的破碎、分散,但对大粒径团聚体的分裂破坏作用有限。     

斜窄流分级技术在磷矿磨矿回路中的应用研究

在采用斜窄流分级技术进行磷矿开路磨矿产品料浆分级中试,且取得良好技术指标的基础上,在新建磷矿闭路磨矿分级回路作业中首次设计采用了100 m2斜窄流分级箱.生产考查结果表明,分级设备运行稳定,分级效率高达61.79％.设备优良的分级性能,提高了磨矿系统处理能力,改善了磨矿产品粒度特性,产品粒度较好地满足了后续工序技术要求,系统取得了满意的技术经济指标.     

煤粉工业锅炉底部粉煤灰沉降速度试验研究

为了加快煤粉工业锅炉底部粉煤灰的沉降速度和除灰速度,保障锅炉的稳定运行,采用试验的方法研究了粉煤灰特性、粉煤灰燃烧状况和落灰斗结构对粉煤灰沉降速度的影响,重点研究了粉煤灰颗粒的粒径、粉煤灰的燃烧充分性、落灰斗的高度和侧壁倾斜度对沉降速度的影响。结果表明:粒径较小的粉煤灰颗粒沉降速度较慢,粒径小于0.009 mm的粉煤灰颗粒容易造成炉底刮板机内细泥积聚;当煤粉不完全燃烧时,粉煤灰有少部分不溶于水且下降速度慢;粉煤灰的沉降速度随落灰斗侧壁倾斜度的增大和落灰斗高度的减小而减小,因此,设计的落灰斗在空间允许的情况下侧壁倾斜度应为10°以内,并且应该尽量加大落灰斗的垂直高度。     

半倾斜分级隔仓板在管磨机中的应用

长期以来,我国在管磨机中广泛使用的隔仓板主要是垂直形式的隔仓板。这种隔仓板与磨机的中心线垂直。通过它可实现分隔研磨仓和研磨体,防止未磨细的大颗粒窜向出料端而实现分级粉磨,有效地控制磨内物料流速。但是,垂直隔仓板存在的不足之处主要表现为:分级能力差,且对磨内部分研磨体(特别是靠     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

云南滇池地区海口磷矿料浆法工艺制重钙的试验研究

以云南海口磷矿为原料,试验优化研究磷酸浓度、反应温度、反应时间、磷酸加入量、磷矿粉细度、返料比、原料磷酸含固量等工艺控制条件对料浆法生产重钙磷矿分解率和产品质量的影响,得出优惠工艺条件和用活性较差的云南海口磷矿只能生产一等品重钙的结论。并提出:提高二次磷矿细度、反应温度,适当延长反应时间,适当提高造粒、干燥温度以提高磷矿分解率;认为:用料浆法工艺生产重钙时,选择活性好、品位低一些的磷矿比选择品位高,但活性差的磷矿更经济合理。     

某厂长距离磷矿浆输送方案的比较和选择

磷矿浆长距离管道输送在国内尚属新技术，介绍了某厂采用该技术的具体情况，磷矿浆长距离管道输送的设计要点，探讨了磷矿浆中ω固目对其黏度、管径大小和压力损失的影响，经综合比较推荐采用ω固=40％的磷矿浆，以保证操作过程中系统稳定运行。     

硫酸氢铵分解磷矿动力学研究

在反应温度40—80℃,硫酸氢铵初始浓度3.65—5.22 mol/L,磷矿粒度0.125—0.18 mm,搅拌速度为400 r/m in的条件下,对硫酸氢铵分解磷矿的反应动力学进行了研究,磷矿分解速率随着搅拌速度、反应温度、硝酸浓度和颗粒细度的增加而增加;氢离子通过液膜的扩散传质是该过程的速率控制步骤。应用固体粒径减小的缩芯模型,将上述各影响因素的实验数据回归得到的动力学模型,方差分析表明模型可靠,为硫酸氢铵分解磷矿工艺条件的优化和反应器的设计提供了理论依据。     

两种酸性污水在过磷酸钙生产中的回收利用

提出了一种在湿法磷酸和过磷酸钙生产中,利用磷矿粉中的少量碳酸盐中和处理磷肥厂氟硅酸钠母液和硫酸厂稀酸,达到全部代替清水调磷矿浆,既解决了污水污染,又节约了硫酸资源。通过计算说明可做到酸碱平衡和水平衡,实现污水零排放,并分析了回收利用酸性污水带来的经济效益。     

新型磷矿重介质旋流器的数值模拟研究

应用FLUENT数值模拟软件,模拟了新型磷矿分选重介质旋流器的流场,并与传统磷矿分选旋流器流场的压力、速度、颗粒运动轨迹进行了对比分析,系统地研究了新型磷矿三产品重介质旋流器的结构及流场特性,为新型旋流器的开发奠定了理论基础。     

利用测定磷矿浆相对密度快速确定磷矿浆含固量的方法

由于目前生产中测定磷矿浆含固量的方法需要3h,影响生产控制,为此,对磷矿浆相对密度、含固量的实验数据进行统计分析,找出两者相关关系,列出回归方程。生产中可方便测定矿浆相对密度,通过回归方程快速计算出磷矿浆含固量,用于指导生产,其误差为生产所允许。     

湿法磷酸生产中降低磷矿浆水分的研究

由于湿法磷酸产能的提升,磷矿浆细度的提高,导致磷矿浆在浓密机内难沉降,磷矿浆相对密度降低,水分升高,对下游生产带来极大不便,影响其经济效益。分析主要原因,并介绍采取的相应措施,改造后,矿浆w(H_2O)由41%降为40.89%,降低了生产成本,为下游生产带来了良好的效果。     

A new method for the control of dilute suspension sedimentation by horizontal movement

This research addresses some factors that control the stability of dilute suspensions in sedimentation processes under a dynamic environment. Experimental and numerical studies were conducted about the sedimentation velocity control of dilute suspensions by horizontal movement for particle concentrations up to 8 wt.%. Nearly monodispersed particles were used as test particles. The effects of horizontal movement speed and amplitude on particle sedimentation process were investigated. Under stationary conditions, particles settle in only one vertical direction because of gravitational force. However, complicated particle motions arise under moving conditions due to circulation flow in horizontal moving conditions. The results show that horizontal movement can reduce the particle settling velocity or maintain the stability of the suspension.     

湿法烟气脱硫技术及运行经济性分析

随着我国经济快速发展,煤炭、石油等化石燃料消耗持续增长,雾霾天气频繁出现,酸雨区域面积不断扩大。针对二氧化硫排放对环境生态的压力徒增的现状,本文简要介绍了干法、半干法和湿法烟气脱硫技术工艺及其优缺点,讨论了石灰石-石膏法、钠碱法、氨法、镁法、有机胺法、海水法、磷矿浆法等湿法烟气脱硫技术的优缺点,重点阐述了新型磷矿浆脱硫法及其脱硫机理,比较了不同湿法脱硫技术的特点和应用范围,进行了磷矿浆与钠法、石灰石-石膏法与镁法湿法烟气脱硫技术经济性分析。分析表明,磷矿浆湿法烟气脱硫运行成本最低,其回收的二氧化硫催化氧化为硫酸后进入磷化工产业链,替代了部分硫酸原料,无副产物,没有二次污染,适用于具有磷矿生产的企业和园区。该技术原理可以推广到湿法冶金企业。