瓦楞纸自动横切机控制系统设计

为了解决传统瓦楞纸板横切机剪切精度低,速度跟随误差大的问题,设计了基于PLC定位模块和伺服系统的瓦楞纸自动横切控制系统。分析了该系统的工作原理及系统构成,并介绍了软硬件实现方法。结果表明:系统较好地实现了剪切长度的精确控制,解决了剪切时切刀速度的同步等问题,降低了剪切损耗。     

一种瓦楞纸板生产线原纸张力模糊控制系统

现行的瓦楞纸板生产线原纸张力是人工调节原纸轴架的动力实现的,因调节不连续而影响产品质量的稳定性,且常断纸而造成原纸的较大损耗,为此研制了一种新型的张力模糊控制系统,能在整个生产过程中进行自动恒张力控制,在此介绍了该系统的控制原理、硬件组成和软件主要功能及控制策略。     

瓦楞纸板等长度切断控制系统设计

目的 为提高瓦楞纸板剪切机的切割精度和速度,基于STM32控制器设计一种瓦楞纸板等长度切断控制系统.方法 基于瓦楞纸切割工作原理,以STM32控制器为核心搭建其控制系统,给出硬件结构框图.由于控制过程的非线性特点,常规PID控制器很难取得理想控制效果,采用径向基函数神经网络设计一种瓦楞纸板等长度切断控制器.同时利用随机梯度下降法实时在线调整网络权值并给出一种学习率衰减方法.通过仿真和实验研究验证所述方法的可行性和有效性.结果 实验结果表明,REF神经网络控制系统具有较好的速度跟随特性和抗干扰性能;瓦楞纸板的长度波动并不大,最大平均偏差只有0.2 mm;瓦楞纸板的切口平整,没有出现褶皱、拉扯等情况;系统运行稳定.结论 所述控制系统可以提高瓦楞纸板的切断精度,可满足相关行业的要求.     

瓦楞纸板在生产中几个质量问题与探讨

瓦楞纸板生产流水线结构复杂，生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免发生质量问题，如果处理措施得当，可以减少损失。同时，在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，合格的瓦楞纸板，能确保加工成瓦楞纸箱的抗压强度，环压强度，并将对产品包装起着重要作用。下面就如何处理五层瓦楞纸在生产过程中出现的几个质量问题与同仁做一番探讨。一、瓦楞纸板的高低楞瓦楞纸板在生产中常会遇到高低楞情况，如处理不好，它会直接影响瓦楞纸的粘合强度，抗压强度及…     

数控梁柱材六面加工生产线控制系统设计

目的针对家具业和木工机械加工企业现阶段定制梁柱材批量化生产程度低,自动化生产程度不高,生产单件成品成本高,后期人工包装产品依赖度高,包装产品成本高,工作车间环境恶劣差等一系列问题,设计一套新型的数控梁柱材六面加工生产线控制系统。方法系统采用台达DVP-48EH3系列可编程逻辑控制器作为下位机成为执行单元,工控机主机作为上位机成为运算单元,PLC扩展连接系列配套模块,实现人机交互、模拟采集、数据交换、运动控制等功能,通过生产线各机电模块相互配合动作实现梁柱材的高速、批量化加工生产。对接后续包装工序,利用梁柱材成品后续包装加工。结果该生产线控制系统具备木材坯料外形轮廓和尺寸自动识别功能,完成了梁柱材六面铣削、刨削和开榫槽榫眼加工要求,完成一件产品的平均加工效率为2.25 min,控制系统故障率低,明显提高了后续梁柱材成品包装率。结论经过虚拟仿真加工测试实验表明,该生产线控制系统具有优秀的可靠性和稳定性,满足家具产品市场上基于客户订制的多件小批量生产模式的发展趋势,高效快速完成梁柱材订单加工生产要求。     

瓦楞纸板生产线施胶对产品质量的影响

<正> 瓦楞纸板生产线施胶对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用,良好的施胶决定着产品的品质。标准的施胶是施胶位置准确,没有错位现象,粘合剂在整个楞峰上被均匀流畅地上胶,糊胶线轮廓清晰,并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射、没有拖拽的糊胶痕迹。施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备及调     

浅谈引进国外高速瓦楞纸板生产线湿端和干端的选择与配置

随着我国经济的飞跃发展,市场繁荣,内外贸易迅速增长,使得出口和内销商品包装需求量剧增,在对占包装产品60%以上的瓦楞纸箱需要量增大的同时对流通领域中的瓦楞纸箱质量提出了更高的要求。因此,瓦楞纸箱生产企业针对落后的生产设备进行技术改造,提高其生产能力和纸箱质量。以我省纸箱生产企业的瓦楞纸箱     

向中国提供一流的瓦楞纸板生产线

今年4月在上海召开的中国国际瓦楞展上，世界著名的瓦楞纸板机械供应商BHS（博凯）为国内乃至全球的观众带来什么新产品呢？     

关于瓦楞纸板质量控制的研究

以瓦楞纸板的需求量不断上升,企业对瓦楞纸板质量的控制已十分关注为启示,提出了在瓦楞纸板生产中,要提高瓦楞纸板的质量,不断降低废品率,增加生产速率,应该主要从瓦楞原纸、蒸汽控制、粘合剂、楞型、生产管理系统5个要素入手。分析了各要素在现阶段的发展状况,并论述了各个要素中,对这些要素起关键作用的因素及它们在瓦楞纸板质量控制中的重要作用,并在此基础上,结合实际生产与理论研究,提出了瓦楞纸板生产过程中出现的一些亟待解决的问题,并给出了相应的解决方法。     

瓦楞纸板横切机速度控制系统设计

目的提高瓦楞纸板横切机速度跟踪精度,减小其剪切误差。方法基于模糊控制设计一个速度控制系统。介绍横切机的工作原理。针对其速度跟踪控制,阐述具体的控制算法。基于模糊控制设计一种速度跟踪控制器,以解决其非线性、数学模型不精确等问题,主要包括模糊化、隶属度函数、模糊规则等。以DSP为核心,搭建实验平台。同时详细阐述硬件电路结构,包括IPM模块、驱动隔离电路、速度和位置检测电路等。结果实验结果表明,即使存在干扰,控制系统仍可以在很短的时间内完成速度响应。同步区速度偏差较小、跟踪精度高。结论所述控制系统能够提高剪切效率、降低剪切误差,满足横切机的设计要求。     

基于QFD和TRIZ的瓦楞纸板生产线造型设计研究

目的 为了改善瓦楞纸板生产线设备的整体造型,提高操作人员的使用满意度,提出基于QFD和TRIZ的瓦楞纸板生产线创新造型设计方法。方法 通过分析瓦楞纸板生产线设备的设计现状,研究并总结用户需求。构建瓦楞纸板生产线QFD质量屋,获取瓦楞纸板生产线设备设计要素中的技术冲突,得到创新设计方向。继而应用TRIZ的三十九个通用工程参数,表达产品的技术矛盾。对照TRIZ的矛盾矩阵,获得相应TRIZ相关的发明原理,指导产品创新设计。结论 通过综合运用适合的发明原理,对瓦楞纸板生产线的造型、工作安全性、操作舒适性等方面提出了相应冲突解决方案,并将对应的发明原理演绎与具体化,进而输出了可行的瓦楞纸板生产线的造型创新设计方案,并为同类型的包装装备生产线设计提供了参考。     

液晶电视的瓦楞纸板缓冲结构设计

瓦楞纸板不仅无污染、可再生,且具有良好的缓冲性能,承压性能,将瓦楞纸板裁切、折叠、插接形成具有良好缓冲性能的结构,用来替代传统的缓冲材料对液晶电视进行缓冲包装,不仅可以起到保护产品的作用还具有廉价、容易回收和环保的特点.     

瓦楞纸板生产线电机同步控制方法

目的为了提高瓦楞纸板其生产效率、降低次品率,将神经网络和模糊控制相结合,提出一种传送电机同步控制方法。方法在分析传送装置和工艺要求的基础上,建立传送过程数学模型。设计神经元PID控制器,可用于弥补传统PID控制在解决非线性、时变、强耦合等方面的不足,模糊控制器可用于速度补偿。基于DSP设计相应的控制系统,最后进行实验研究。结果控制算法的收敛速度较快,控制系统稳定性较好,能够实现各电机的同步控制。结论该控制方法可以满足瓦楞纸板生产要求。     

新型四层瓦楞纸板的性能研究

研究了几种新型四层瓦楞纸板结构,并将四层瓦楞纸板和五层瓦楞纸板的平压强度、边压强度等几种强度进行了性能比较,最后得到新型四层瓦楞纸板的主要特．最是：比按以往工艺生产出来的五层普通瓦楞纸板的厚度要薄。节省了夹芯纸的用量,降低了瓦楞纸板的成本,而且强度高,对制作成品纸箱、纸盒提供了高强度的优良新型结构。     

瓦楞纸板垛的自动绕绳打结机设计及试验

目的为了解决瓦楞纸板生产线后端纸板垛自动捆扎问题,设计一种自动捆扎设备。方法针对绕绳打结等要求,选用经济实惠、轻便灵活的塑料绳,由此设计、试验、制造出能对瓦楞纸板垛进行绕绳、打结动作的机构。结果设计的自动绕绳打结机构使用电机、气缸驱动,替代人工对瓦楞纸板垛进行自动捆扎,降低了劳动强度,工作效率明显提高。结论所设计的自动绕绳打结机构能满足瓦楞纸板的捆扎要求,降低了人工成本,提高了生产效率,具有良好的应用前景。     

多刀头瓦楞纸箱打样机设计

目的针对传统型瓦楞纸箱打样机生产效率较低的问题,设计一种新型的多刀头瓦楞纸箱打样机。方法设计压-切一体式刀头,通过控制相应气缸动作实现压痕和切口功能的快速转换;使用气动互锁的固定压爪和移动压爪,配合伺服电机带动的同步带,实现一组横向刀头和多组纵向刀头的组合驱动及定位;采用伺服电机驱动送纸机构实现送纸及纵向切割的进给运动;通过基于PLC的控制系统完成加工参数输入、箱型信息解算及控制指令发送。结果样机经过测试,各部分机构运行正常,精度符合设计要求,控制系统能够完成预定控制任务,加工的纸箱产品外形尺寸误差小于1mm,相较于传统设备所需加工时间减少了25%以上。结论该设备采用并行布置的压-切一体式刀头加工,在保证加工质量的前提下,加工效率得到较大幅度提升。