下开阀式塑料灌装阀

目的研发一种适合灌装腐蚀性溶液的灌装阀。方法打破金属灌装阀的传统设计理念,塑料灌装阀以高分子塑料为主体结构,利用塑料阀杆柔韧、抗拉的特点,当阀杆被向上拉起时,灌装阀关闭,同时阀杆下端的阀芯和导向阀体形成线性密封;当阀杆被推动下移时,灌装阀打开。另外灌装阀设置了弹簧,用于保障气路故障时灌装阀仍处于关闭状态,避免泄漏。结果塑料灌装阀不但能够抵抗强酸、强碱等液体的腐蚀,而且具有结构合理、安全可靠、成本低等优点。结论塑料灌装阀成功地解决了化工领域腐蚀性溶液灌装的难题。     

BF36—1灌装机灌装原理的剖析

对德国马格登堡饮食机械厂制造的BF36-1型灌装机的总体结构、送瓶机构、液面调节装置、灌装阀、托瓶机构和传动系统作了较为全面的解剖与分析。     

双头伺服驱动容积式灌装机设计

目的设计一种适合于涂料灌装的自动灌装设备,以提高灌装过程的自动化程度,提升灌装精度。方法采用双头分别灌装,将灌装时间分散,压缩设备准备时间;采用伺服电机和滚珠丝杠代替原有气缸驱动,利用伺服电机重复定位精度高的特点提升罐装精度。设计相应的控制程序和界面便于生产过程中设备参数的调整。结果针对5 L包装桶的灌装效率为每桶2 s,灌装精度达到±5 m L。结论通过实际生产证明该设备能够适用于各类流动液体物料自动灌装生产。双头伺服驱动容积式灌装机能够作为独立设备单机使用,也可通过以太网与控制设备通讯,作为灌装生产线的一部分配合其他设备使用,能够实现生产状态的在线监测和生产参数的远程控制。     

灌装机灌装时间的计算研究

液料的灌装根据灌装与定量方法的不同有多种情况，讨论和分析了各种情况下灌装时间的计算方法，给出了程序框图，编制了简洁实用的设计计算程序。     

双列旋转式灌装机设计

目的设计具有高产能的新型双列旋转式灌装机。方法通过对市场上现有灌装机的需求及技术分析,指出了传统灌装机对提高产能所存在的不足,提出了新型双列旋转式灌装机的设计方案;对新型双列旋转式灌装机进行运动分析,得到其主要结构的运动轨迹;分析了新型双列旋转式灌装机需要解决的主要技术难题是进瓶装置的设计,对进瓶装置进行了创新设计。结果设计的新型双列旋转式灌装机能够满足灌装的工作要求,相比于传统灌装机,其产能提高了0.8~1倍。结论新型双列旋转式灌装机为自主创新设计,其主要设计难点在于进瓶装置的设计,设计的进瓶装置虽然结构复杂,但能巧妙地实现所需的运动要求。     

全自动袋装颗粒式干燥剂灌装机的设计

目的 为解决手动灌装条形袋装颗粒干燥剂存在的劳动强度高、生产效率低、计量不均匀等生产难题.方法 结合袋装颗粒式干燥剂罐装的要求及特点,优选框架式结构,设计自动上料、自动称量、自动灌装装置的机械结构.结果 经结构设计、电气控制设计对自动实现颗粒干燥样机进行了搭建与调试,使其具备自动上料、自动称量、自动灌装等功能.实验结果显示全自动智能干燥灌装机与传统罐装相比,生产效率提升了4倍,成本降低了约2/3,罐装计量最大偏差值约为0.5 g.结论 通过企业实践生产验证,不仅大幅减少了操作人员的劳动强度,而且有效地提升了条形袋干燥剂的生产效率和产品加工品质,降低了企业的生产成本.     

称重式液体灌装机发展前景分析

一、过去灌装机械的概况所谓灌装机械,通常是指将液体产品充填到包装容器内的机器。而灌装生产线则指实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。灌装生产线具有较大的灵活性,可广泛应用于多种产品的生产加工。但过去由于技术水平的局限,灌装生产线系统存在不少缺点,例如采购成本昂贵、设备体积大、安装难度大、维修费     

油脂抗氧化灌装机设计

目的阻隔油脂在灌装过程中与氧气的接触,使封口后的容器瓶内氧含量尽量少,实现延长油脂货架期的目的。方法在对油脂抗氧化存储技术现状进行分析比较的基础上,通过抗氧化灌装工艺设计、结构优化设计等实现油脂在灌装-转运-封塞工位的抗氧化保护。结果文中设计的油脂抗氧化工艺可实现油脂在灌装、转运及封塞整个过程中除氧/阻氧保护,避免了传统工艺中只进行单一工位抗氧化保护不足的缺点,同时文中重点对灌装阀结构、转运保护机构结构及封塞机构结构进行了设计,以保证新型油脂抗氧化工艺的顺利实施。结论文中所设计的油脂抗氧化灌装机抗氧化保护效果全面,实用性高,具有较大的推广价值。     

中国首套全自动涂料灌装机将亮相Asiacoat 2008

纵观国内涂料企业的灌装方式,几乎所有的企业采取的都是手动或者半自动的灌装方式这样的灌装速度低、劳动强度大,人为因素直接影响到灌装精度和灌装质量,     

液位定量式灌装机的灌装精度概率模型与可靠度计算模型

描述了控制液位定量式灌装机的灌装时间与灌装精度的关系，推导出实际灌装时间的理论计算公式。针对实际存在的各种随机变量对灌装时间的影响，建立了灌装时间的概率模型，提出基于灌装时间随机误差的灌状精度以及灌装精度可靠度概念，并相应建立出灌装精度概率模型与灌装精度可靠度计算模型。     

全自动液体定量灌装机控制系统设计

设计了一种主要用于有毒、易挥发性液体的全自动液体定量灌装机。 其控制部分设计主要包括 PLC 控制空桶的输送、桶口的定位、液体定量灌装、满桶的输送等工作。 采用的计量仪表为 F701 称重控制器,通过PLC 的控制实现精确称量。 在整个液体的定量灌装过程中,不需要人工接触灌装液体,设备能够实现全自动的系统工作。 对设备系统的软件、硬件进行了详细介绍与分析。     

一种颗粒包装机摆动式充填机构的设计

为改进转盘式颗粒包装机充填机构工作过程中,被包装物易于破损、撒漏,且结构难于拆装清洗的问题,设计了摆动式落料的充填机构。该机构采用可调容积法计量,计量容器由2个左右对称的开口三角形零件与中间隔板,在包装过程中动态组合形成,做水平往复运动的滑枕带动充料管左右移动,交替完成2个计量容器的物料计量,同时推动另一侧的料斗定轴转动,完成摆动落料。     

HFGZ22 型回转式负压灌装机的研制

目的针对当前自动灌装技术发展中提出的大批量灌装要求,研制一种HFGZ22型回转式负压灌装机。方法比较分析各种灌装方法,采用抽真空与液体灌装同时进行的方式,并利用气压平衡原理控制灌装量;根据目标液体特性,采用机械式托瓶方式实现瓶口的自动密封。结果设备应用表明,该灌装机综合性能优、可靠性高、适应性强、运行平稳,且无液体滴漏等现象,达到预期设计目标。结论该型号灌装机可广泛应用于中小型食品饮料生产企业。     

装袋机连续开袋机构设计

目的提高预制袋包装机的生产效率,实现自动装袋机连续开袋机构的设计。方法基于回转式充填结构,研究并设计一套预制袋在连续自动充填形式下的开袋机构,实现连续式开袋动作。结果针对选定的预制袋供送轨迹,设计出了预制袋连续开袋充填结构,可以完成预制袋连续性开袋动作。结论实现了自动装袋机连续开袋充填机构设计,省去了预制袋充填的间歇等待时间,提高了生产效率。     

屋顶盒灌装机底部成型机构的设计及仿真

目的针对目前屋顶盒灌装机底部成型机构设计的非合理性及工作不稳定等问题,对其进行结构设计。方法结合其工艺要求,设计出屋顶盒灌装机底部成型机构。对成型机构进行设计分析,计算中心杆的运动行程、摆杆张角范围及驱动力与纸盒反推力之间的关系。通过在Solid Works软件中建立三维模型,导入ADAMS软件仿真完成成型机构的动作过程。结果屋顶盒灌装机底部成型机构的运动轨迹合理,且摆杆张角在理论计算范围内,能够在运动时间内完成盒底成型。结论该设计不仅节省了空间,降低了成本,且提高了现有屋顶盒灌装机底部封口效率,具有较高的应用价值。     

自驱动润滑脂灌装装置的设计

目的研发一种高速节能的润滑脂灌装装置。方法 2个灌装头共用容积缸和进料管,活塞将容积缸分成2个腔对应2个灌装头,每个管路中设置有三通阀,三通阀连通容积缸、进料管和灌装头,在2个三通阀的控制下,靠进料管里物料自身的压力驱动活塞在容积缸内移动,从而实现2个灌装头交替灌装。结果自驱动交替灌装不需要提供灌装额外的驱动力,降低了生产成本,并且提高了灌装速度,保证了产品质量。结论自驱动润滑脂灌装装置真正实现了高速节能,而且结构简单,易于控制,在脂类等粘稠物质灌装领域具有很大的推广价值。