高效合成铜抑制剂在铜钼分离中的应用

传统的铜钼分离所用铜抑制剂大多数都是无机化合物。中国黄金集团乌努格吐山矿的铜钼分离流程使用了大量的NaHS,药剂成本高、环保压力大。2014年,该矿开展高效合成有机药剂AERO8371PNR进行了铜抑制剂工业试验。试验效果较好,NaHS的用量减少了37%,直接节约药剂成本30%,钼精矿品位从45.39%提高到了47.10%;钼精矿中的铜含量从1.33%降低到了1.0%以下,并提高了铜钼分离作业的稳定性。     

铜钼分离新型高效抑制剂的研究

用一种新型抑制剂对江西德兴铜矿的铜粗精矿进行了铜钼分离浮选试验，结果表明，在粗选阶段，药剂用量为２５０～３００ｇ／ｔ时，即可达到现场生产的分离效果。另外，还初步分析了抑制剂作用机理     

片段组装技术研发铜钼分离高效抑制剂

铜钼分离药剂是实现铜钼分离的核心,常用的铜钼分离抑制剂主要有硫化钠、硫氢化钠、诺克斯试剂、巯基乙酸钠及氰化物等,存在用量大、成本高、环境污染严重、适用性差等问题。针对这一问题,利用基于片段的分子组装技术,采用筛选确定先导化合物、先导化合物片段拆分再组装调控的方法,结合计算机辅助分子技术研发高效抑制剂BK511。MS软件计算该药剂与黄铜矿的相互作用能显著大于硫化钠、巯基乙酸钠等,且与辉钼矿的相互作用能大于零,实现选择性高效抑铜浮钼。铜钼矿山工业应用表明,BK511对铜抑制能力强,用量少,可以替代硫氢化钠（硫化钠）,药剂用量为硫氢化钠用量的10%~20%,可大幅降低药剂成本,并显著改善车间操作环境,工业应用中可以大幅度降低选矿厂尾水中的硫化物含量。      

新型铜钼分离抑制剂BK511的应用研究

从单矿物及人工混合矿两方面对新型铜钼分离抑制剂BK511的应用特性进行了研究。结果表明,BK511的最佳应用p H值为6~8,且较小的用量即可实现铜钼分离。在此基础上将其应用于西藏玉龙铜矿的铜钼分离试验,闭路试验获得钼品位50.66%、含铜0.55%、钼作业回收率87.20%的钼精矿和铜品位30.48%、铜作业回收率99.99%的铜精矿。     

铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的研究

介绍一种新型铜矿物抑制剂（代号ＣＤ）进行铜钼精矿浮选分离的试验结果，用ＣＤ药剂３．８ｋｇ／ｔ，当给矿钼品位分别为０．１５１％、０．２１３％和０．３３５％，铜品位分别为２５．５５％、２５．４６％和２３．８５％时，得到含钼分别为１２．２２％、１７．３８％和１３．０５％的钼粗精矿，钼回收率分别为９３．７９％、８９．７８％和８６．１３％。ＣＤ药剂是一种可取代常规抑制剂硫化钠、实现铜钼分选的优良抑制剂。     

铜钼混合精矿浮选分离工艺及分离抑制剂研究进展

铜钼硫化矿常常紧密共生而且可浮性相近,二者的浮选分离一直是科研工作者研究的重点。从工艺和药剂2个方面对铜钼混合精矿的浮选分离进行了介绍。铜钼浮选常采用混合浮选工艺,黄铜矿和辉钼矿在与捕收剂作用后,二者的可浮性差异减小,在对二者进行浮选分离前,通常先进行脱药预处理,以降低抑制剂的使用量。常见的预处理工艺有加热处理、浓缩脱药处理、氧化脱药处理、等离子体处理等。针对铜钼分离工艺存在的问题,选矿工作者提出了充氮浮选、浮选柱分离、脉动高梯度磁选分离、加温分离等铜钼分离工艺。介绍了铜钼浮选分离过程关键药剂抑制剂的种类及应用情况。无机抑制剂有硫化钠类、氰化物、诺克斯类药剂等,有机抑制剂有巯基类、硫代类、黄原酸类等。指出在进行铜钼浮选分离之前铜钼混合精矿的预处理方法需要进一步优化,以增加黄铜矿与辉钼矿的可浮性差异。现在工业上使用的铜钼分离抑制剂仍然存在易氧化、药耗大、毒性高、价格贵等缺陷,需要加大投入进行高效、低毒、价廉、易降解的新型浮选抑制剂的开发。     

某铜钼混合精矿分离铜抑制剂筛选

黄铜矿能否被有效抑制是铜钼分离的关键,而Na2S等传统抑制剂大都存在用量大、环境污染严重、损害职工健康等问题。为了获取低毒、低用量的高效抑制剂,对借助CAMD技术设计合成的3种新型有机抑制剂和3种常规抑制剂分别与黄铜矿的相互作用能进行了比较,并通过试验比较了实际的抑制效果,对最优抑制剂适宜的pH条件进行了确定。MS软件计算的与黄铜矿的相互作用能的强弱顺序为BK511＞BK509＞BK516＞巯基乙酸钠＞Na₂S＞NaHS,即BK511在铜钼分离时的抑铜效果最好;BK511在弱碱性环境下的抑铜浮钼效果理想;BK511总用量为7.4 kg/t情况下,采用2粗1精、钼精矿1再磨（-0.038 mm占78%）后5次精选、中矿顺序返回闭路流程处理某铜钼混合精矿,最终获得了钼品位为46.31%、回收率为89.94%、含铜1.04%的钼精矿和铜品位为22.69%、回收率为99.97%、含钼0.033%的铜精矿,BK511用量明显低于现场Na2S的用量,且环境污染程度大大减轻。     

某大型铜钼矿铜钼分离试验研究

铜钼混合精矿的工艺粒度很细,在-0.043mm的级别中,辉钼矿、铜矿物的含量分别为77.30%、65.77%,造成铜钼浮选分离困难。试验首先对铜钼混合精矿进行浓密脱药,然后以水玻璃和硫氢化钠作为脉石矿物和铜矿物的抑制剂,并用氧化剂高锰酸钾进一步抑制微细颗粒次生铜矿物,在利用多次条件试验后闭路回水、再磨细度-0.043mm82.5%的条件下,经过一次粗选、二次扫选和四次精选,擦洗后再进行二次精选的闭路试验,获得了钼品位55.73%、含铜0.64%,钼回收率68.11%的钼精矿;铜品位21.36%、含钼0.1447%,铜回收率99.98%的铜精矿,实现了铜钼的有效分离。     

内蒙古大型铜钼矿铜钼分离试验研究

内蒙古某低品位铜钼混合精矿中辉钼矿和铜矿的嵌布粒度很细,在-0.043mm级别中,辉钼矿、铜矿物的含量分别为77.30%和65.77%,造成铜钼浮选分离困难。试验首先对铜钼混合精矿进行浓密脱药,然后以水玻璃和硫氢化钠作为脉石矿物和铜矿物的抑制剂,并用氧化剂高锰酸钾进一步抑制微细颗粒次生铜矿物,在利用多次循环闭路回水、再磨细度82.5% -0.043mm的条件下,经过一次粗选、二次扫选和四次精选,擦洗后再进行二次精选的闭路试验,获得了钼品位55.73%、含铜0.64%,钼回收率68.11%的钼精矿;铜品位21.36%、含钼0.1447%,铜回收率99.98%的铜精矿,实现了铜钼的有效分离。      

丰山铜矿铜钼分离抑制剂D8应用小型试验研究

通过分析丰山铜矿铜钼分离的药剂制度及存在问题,采用高效有机抑制剂D8替代常规抑制剂硫化钠并开展铜钼分离选矿小型试验。在不增加选矿成本的情况下,选钼回收率得到提高。采用试验推荐的选别方案可获得较好的经济与社会效益。     

株冶和韶冶锌冶炼过程的生命周期评价和清洁生产措施

以株洲冶炼厂湿法炼锌工艺与韶关冶炼厂火法炼锌工艺为代表,进行锌冶炼工艺生命周期评价研究。结果表明,株冶锌冶炼过程的GWP低于韶冶,而GER、ACP明显高于韶冶。株冶、韶冶在ACP、GWP与国外先进水平存在明显差距。韶冶的烧结、熔炼、动力与电站及株冶的渣处理、辅助工序是锌冶炼过程环境改善的关键。煤、焦等脏能源的大量使用是造成中国锌冶炼过程高酸雨气体与温室气体排放的主要原因。提出氧化锌吸收处理低浓度S02烟气、韶冶能源结构调整及株冶挥发窑原料结构调整与工艺生产改造等清洁生产措施。     

某铜钼矿的可选性研究

矿石中主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿.采用铜钼混选-铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程,得到了含Mo 46.87%、回收率86.24%的钼精矿;含Cu 20.19%、回收率91.64%的铜精矿.     

云南某铜钼矿选矿工艺研究

针对云南某铜钼矿的矿石特点及共生嵌布状况,对其进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。在采用合理药剂制度的基础上,通过铜钼混合浮选,粗精矿再进行铜钼分离,闭路试验中通过中矿再磨流程,使铜品位达到28.43%、铜回收率达到90.10%,钼品位达到48.66%、钼回收率达到76.13%的试验指标。铜钼矿物取得了较好的浮选分离效果。     

基于全寿命周期评价的掘进机绿色设计研究

基于全寿命周期评价,分析掘进机在全寿命周期内的绿色设计方法。详细论述了掘进机绿色设计的基本思想,分别从机械、电气、液压系统3个部分探讨掘进机全寿命周期的绿色设计,给出了掘进机全寿命周期内的模块化绿色设计方案。     

生命周期评价在锌冶炼加工过程中的应用

以株洲冶炼厂为例,运用生命周期评价对锌加工过程中产生的环境影响进行系统的研究.结果表明,株冶的酸化指数远远高于国外一些著名湿法冶炼厂,甚至明显高于国内一些火法炼锌厂,因此建议株冶对挥发窑原料与能源结构进行适当调整,并加强对SO2和CO2等温室气体排放的控制.     

迪庆铜钼矿选矿工艺研究

对香格里拉铜钼矿石进行了浮选试验研究。采用铜钼混选-分离的原则工艺流程, 在小型闭路试验中可以得到钼品位42.67%、钼回收率78.85%、铜品位0.63%的钼精矿及铜品位35.05%、铜回收率81.17%、钼品位0.52%的铜精矿, 铜钼互含较低, 分离效果较好,有价元素得到了较好回收。     

西藏某铜钼混合精矿分离试验研究

西藏某铜钼矿是以铜为主伴生钼的低品位铜钼矿,针对该铜钼混合精矿的性质特点,通过试验确定了铜钼分离的合适的工艺参数,经过一次粗选一次扫选四次精选的闭路试验,获得含Cu 19.05%、含Mo 0.293%,Cu作业回收率99.82%的铜精矿,含Mo 48.24%、含Cu 1.13%,Mo作业回收率83.20%的钼精矿,铜钼得到了有效分离。     

某铜钼矿高效选矿新技术研究

根据某复杂铜钼矿石的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用硫化钠及硫酸铵活化铜钼矿物,碳酸钠调整矿浆pH值,用煤油捕收铜钼矿物,可以实现铜钼矿物的高效浮选回收。在铜钼混浮粗选条件试验及精选抑制剂种类和用量试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜钼精矿,铜品位及回收率分别为24.41%和85.92%,钼品位及回收率分别为0.52%和70.73%。     

难处理铜钼混合精矿分级分选新工艺试验研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究.研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95％和0.42％,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布...     

斑岩铜矿铜钼分离工艺研究

介绍了钼的特性及铜钼分离技术发展现状,探讨了铜钼分离最佳工艺操作条件。试验结果表明,当选用巯基乙酸作抑铜浮钼分离抑制剂,可以很好地解决钼矿选别作业回收率低的问题。在选定的最优化条件下,经过多次精选后,钼精矿品位最终可稳定在含Mo 50.00%以上,铜钼分离钼的回收率可提高到85.00%。