降低棉卡其缩水率的措施

根据轻工业部降低棉布缩水率攻关指标的要求,初步摸索了棉卡其缩水率达到2％以下的工艺。 一、不同前处理工艺对缩水率的影响 前处理工艺条件对降低缩水率的关系很大。选择了两种前处理的工艺条件对半线卡进行试验,比较其缩水率,结果见表1。     

我厂是怎样抓降低棉印染布缩水率的

多年来,我厂职工在厂党委的正确领导下,在不断增产挖潜的同时,对印染布的内在质量,特别是缩水率一抓到底,抓住不放。从1972年以来,缩水合格率平均在96％以上,1977年上半年平均为97.89％,缩水率比较稳定。 我们在抓产品的缩水合格率的同时,还对进一步降低产品的缩水率,使卡其、华达呢类厚织物的缩水率不经予缩机达到2％以内的高标准要求,也进行了小批量的试验。     

M221型预缩机的改革

上海第十七漂染厂原来使用的织物预缩机,在预缩前无给湿装置,缩后也没有烘干定型设备。因此经过预缩后经纬向缩水率虽也能达到2％以内,但不稳定,而且存放一段时期后,缩水率有回升现象。该厂机动车间和生产技术部门大力协作,向兄弟厂学习,改装了一台防缩机,在原有的M221型预缩机上,添装了二只套管式喷气给湿器和三只锡林烘缸,经过多     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10％,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

阻尼预缩机进行试验生产

为解决棉毛产品缩水变形问题,苏州针织内衣厂在学习兄弟单位先进经验的基础上,制成一台阻尼式预缩机。经试产证明,该机对降低棉毛产品缩水率,保证纹路平直及坯布规格的稳定性都有良好的效果。坯布直向缩水率(机械)从12.69％下降到5.3％,达到了轻工部关于棉毛产品缩水率不超过7％的要求。该机由蒸箱给湿、阻尼预缩、轻型轧光和电气控制等四部分组成。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

六轮扩幅超喂予缩机

漂染轧光拉伸是产生织物缩水主要原因。针织十厂从1973年始,用两年时间,先后改革四次,完成六轮扩幅超喂予缩机。 该机能使针织坯布横向扩张,达到纵向予缩。棉毛布进六轮扩幅区,照需要尺寸扩大75％左右,坯布出扩幅轮,进超喂撑板,经过蒸汽给温箱(温度80℃),出超喂撑板进入电热滚筒(表面温度120℃),二只滚筒空隙为0.92毫米,出滚筒落机门幅比规定尺寸大1.5～2厘米。通过六轮扩幅超喂予缩机生产的产品,棉毛布达到机械缩水率直向5％左右,32支精梳罗纹弹力织物达到3％以下,坯布柔软,门幅稳定,横直丝缕平直,达到国内先进水平,受到国外好评。     

强力呢毯预缩机的结构与性能

文中介绍了强力预缩机的工艺流程,分析了强力预缩机的预缩单元、恒张力进布架、磁吸式分离梭、智能精确控温系统、液压自动精密叠布机及触摸式人机界面操作控制系统的作用及特点.织物经强力呢毯预缩机整理后,缩水率可控制在3%左右.     

超喂扩幅呢毯预缩整理机的应用与分析

日本东谷铁工所生产的超喂扩幅呢毯预缩整理机是目前我国针织行业中引进的先进后整理设备之一,该设备通过机械的合理配备及工艺的正确设计,降低了棉针织物的缩水率提高了织物尺寸稳定性。本文介绍了该设备的结构、性能和工艺应用情况。并根据设备结构特点,棉针织物特点和生产实践,对该设备降低缩水率、提高产品质量的原因进行了分析和探讨。在裁剪排料节约方面与三辊轧光机做了对比。     

针织物的热压预缩

描述了热压预缩机的应用范围和作用.很久以来,热压预缩就已经成为平幅和筒状针织物常规的整理工艺.这个最后的整理步骤再一次降低剩余缩水率并且改善了手感,增加了织物体积.讨论了热压预缩机的最佳张力控制、稳定性和可重复性问题.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十)——织物缩水率的控制

分析了织物染整加工过程中潜在的缩水率原因,提出了防止潜在缩水率的措施,包括树脂整理、机械预缩、丝光和紧式加工等,阐述了预缩机理,重点介绍了影响预缩效果的要素、预缩工艺参数的在线控制等,以获得精确、稳定、重现优良的预缩率,确保成品缩水率达标.     

纯棉帆布织物尺寸的稳定性控制

文章阐述了纯棉帆布类织物缩水机理及生产过程中影响缩水的关键因素，通过控制丝光工序和预缩工序，达到缩水率指标。     

降低棉毛产品的缩水率

我厂生产的32支棉毛产品,过去的成品缩水率很大。为解决这一问题,我们对园网烘干机进行了改造,同时采用自制的超喂湿扩幅机、多轮扩幅预缩机进行试验,并做了些工艺试验和改进。成品的直     

不同工艺条件对维/棉织物缩水率的影响

我厂生产维/棉布已有多年,但长期以来缩水率大的问题一直没有解决。1974年1月起虽然按部订缩水率指标正式对外考核,但府绸的经向缩水率和细布的纬向缩水率仍然较大,和轻工部1973年底提出的攻关指标3％（府绸纬向指标为2％）相比,合格率还不高。在轻工部1974年7月缩水率经验交流会议的推动下,这年下半年我厂以批林批孔为动力,提高了对质量问题是路线问题的认识,下决心要摘掉维/棉布缩水大的这个帽子,发动群众,对影响维/棉布缩水的主要环节做了试验,在降低产品缩水率方面取得了较好的效果。     

棉针织物缩水与整理设备的研究

为解决纬编棉针织物洗后缩水变形的问题，从针织物拉伸变形的原因入手，通过改变线圈的密度，使纵密和横密保持一定的线性关系，以及采用预缩、定型设备进行机械整理，产品的缩水率可降低到3％以内。     

降低真丝绸缩水率的探索

真丝绸采用机械超喂松式整理,比大张力整理的缩水率明显下降,但始终在6%左右;汽蒸预缩整理法失去织物原有风格;选用BN-1整理剂进行化学整理,并结合机械超喂松式整理,其染色、印花真丝绸缩水率都能达到3%以下。     

YG801型伸缩比率计在防缩整理机上的应用

织物“缩水”的稳定性,是评定织物质量的重要指标之一。采用机械预缩整理法,使织物预缩后达到降低缩水率的要求。织物的预缩效果是以织物预缩前后的缩率来衡量。织物预缩率的多少和三辊橡毯预缩装置的橡毯厚度和张力、进布加压辊和加热承压辊之间的间隙、加热承压辊的直径和温度、织物含湿率及车速等因素都有密切关系。由于影响织物预缩率的参数颇多,要了解经调整某参数后,预缩率的变化情况必须进行人工测定。     

改革预缩工艺设备降低棉毛缩水率

几年来,我厂为降低棉毛缩水率曾作过多次努力,先后对超喂轧光机进行过两次大改革,使缩水率从7％以上降至6％左右,基本达到了标准要求。为了进一步降低缩水率,提高棉毛衫裤的内在质量,我们成立了专业小组,分析了棉毛产品缩水变形的原因,对原预缩工艺设备作了较大的改革,采用湿扩幅——超喂烘干——远红外线定幅的联     

一九八○年《针织工业》总目录

期页 棉纬编针织工艺探讨 二梳经编窗帘布的设计 减少染整伸长降低棉毛缩水率 ROSso自动缝袜头机 对降低棉毛产品缩水率的认识 毛巾袜编织概论 棉针织物活性染料浸染堆置法 2214棉毛机罗拉输线横动装置分析 改革预缩工艺设备降低棉毛缩水率 针织车间空气调节和产品质量的关系 远红外热定形机的恒温控制 Klo15多头吊线“金袜头”锦纶丝袜试制技术小结 介绍几种异步电动机单相运转的保护措施 棉毛机编织三角叉位新工艺研究报告 在引进的热风式定形机上应用远红外加热技术的探讨 针织物练漂连续化工艺 精漂汗布密度控制的方法 纬编罗纹变化组…     

改进工艺降低棉针织品缩水率

周总理生前很关注棉针织品的缩水率,70年代初行业就组织了研讨、攻关,当时通过工艺、设备的改进,缩水率状况有所改善,但与国际水平相比,尚存在差距,仍影响出口产品档次的提高和国内消费的需要,所以今年纺织部把降低棉针织品缩水率列