螺旋肋片管在锅炉省煤器改造中的应用

本文针对某电厂锅炉排烟温度较高，通过分析和热力计算，采用传热效率较高的螺旋肋片管省煤器改造方案，使改造后锅炉排烟温度下降约32℃，锅炉热效率提高1．6％。     

直鳍式省煤器在220t/h锅炉上的应用

为解决排烟温度高、低温省煤器磨损严重的问题,扬子石化公司热电厂于2001年对5#锅炉低温省煤器进行改造。本文通过螺旋肋片式、鳍片式等改造方案对比分析,最终确定选用不扩大基管直径的直鳍式省煤器,并介绍了其实际应用效果。     

DG130／9．8-1型锅炉省煤器改造

本文针对锅炉省煤器磨损和传热问题，对采用螺旋肋片省煤器在设计中诸多因素进行分析，同时结合平果铝热电厂群2炉改造工程项目阐述了螺旋肋片省煤器的应用情况。这种螺旋肋片省煤器具有较高的传热效率，可有效地解决磨损问题，提高锅炉效率和使用率，是省煤器改造中较佳选择方式。     

锅炉改用膜式省煤器的几个问题

本文从传热计算方法出发,分析一些锅炉改装膜式省煤器后,排烟温度上升的原因,进而对改造为膜式或鳍片省煤器的利弊进行了分析。     

蝶形肋片省煤器在多灰烟气中的应用

目前在多灰烟气中,省煤器设计一般采用布置空间较大的顺列光管结构。然而,对已存在排烟温度偏高,省煤器磨损问题的锅炉,由于改造空间等条件的限制给这些问题的解决增加了难度。通过对蝶形肋片省煤器的产生过程、性能特点及应用前景的论述,说明了蝶形肋片省煤器是解决这类问题的一条有效途径。     

锅炉性能试验中给水温度对锅炉效率的修正计算探讨

锅炉性能试验中,试验锅炉进口给水温度偏离设计值时将对锅炉效率产生影响,因此需要进行适当的修正。对国家标准中给水温度对排烟温度的修正公式进行了分析。重点对省煤器在锅炉进水温度发生变化时的工况进行了理论分析,提出了省煤器变工况的计算方法,并在此基础上给出了修正后锅炉排烟温度的计算公式。以某实际锅炉设备为例,对国家标准中计算方法与本文提出的方法的2种计算结果进行了对比。结果表明:试验锅炉给水温度在设计值偏差10℃之内时,修正后的锅炉排烟温度相差较小。给水温度与设计值偏差超过10℃时,建议采用省煤器变工况的计算方法来计算修正后的排烟温度。     

50281型锅炉螺旋肋片管式省煤器的研究

通过对 5 0 2 81型锅炉省煤器用螺旋肋片管式省煤器替代原有光管式省煤器的改造和研究 ,论证了螺旋肋片管式省煤器对于减轻省煤器磨损和增加省煤器检修空间具有重要的作用     

优化尾部受热面降低600MW亚临界锅炉排烟温度的热力计算研究

某电厂1台600 MW亚临界机组锅炉经增容和低氮燃烧改造后存在排烟温度偏高的问题,为有效降低排烟温度同时不影响锅炉安全运行和SCR脱硝装置投运,提出了在SCR脱硝装置出口和空气预热器入口之间的烟道处,合理增加低温省煤器受热面的改造方案。为优化此低温省煤器受热面的布置,借助通用锅炉热力计算BESS软件对两个增设低温省煤器受热面的方案进行热力计算研究,即方案A和方案B(分别在原有省煤器受热面积的基础上增加66.7%和100%)。结果表明:不同负荷下两个方案均可有效降低排烟温度,且方案B各项指标更佳,降低排烟温度约14℃,提高锅炉效率约0.6%,节约运行成本约557万元/年。此外,针对方案B对锅炉运行可能造成的各种影响进行了详尽的预判性评估。     

燃煤机组低低温省煤器系统研究及应用效果分析

为解决燃煤锅炉排烟温度偏高的问题,设计了低低温省煤器热力系统,将锅炉排烟温度降低至合理范围,并对烟气热量进行回收利用。给出了低低温省煤器热力系统技术方案,对系统投运效果进行了测试。结果表明:所提方法有效解决了锅炉排烟温度偏高问题;在120 MW负荷下,排烟温度从156℃降低至99℃左右,机组热经济性相对提高2.16%,经济效益显著。降低低低温省煤器入口水温以及提高低低温省煤器凝结水流量,均可强化传热效果,提高烟气余热回收效益。     

浅谈循环流化床锅炉水平烟道热管式省煤器应用

将省煤器安装在锅炉尾部,可解决排烟温度过高的问题。热管技术在余热回收项目的应用是目前比较成熟的方案,通过现场勘察和计算,使用热管式省煤器,能够解决排烟温度过高的问题,同时也可保证锅炉安全运行。     

循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析及解决措施

分析一台220 t/h循环流化床锅炉省煤器磨损原因,主要是省煤器区烟气流速偏高、烟气中颗粒浓度偏高、烟气流道流通截面的不均匀性对省煤器管的影响,并提出了相应的解决措施:减少省煤器管列数,增大换热管直径,扩大管间距,增加烟道深度;在碎煤机前加筛选装置;改用灰份含量≤38%的煤;增大旋风分离器排气管插入深度;更换新省煤器、外墙板;在省煤器的全部列管弯头上安装防磨护瓦。经改造后省煤器未发生因磨损问题引起的爆管情况。     

DG 670 t/h煤粉锅炉防泄漏爆管技术研究与实践

分析了导致DG 670 t/h煤粉锅炉各部位频繁泄漏爆管的原因,提出并实施了多项综合治理技术措施:高温过热器、高温再热器进行管材升级;省煤器由光管改为高温钎焊镍基渗层螺旋肋片管,管排改为错列布置;低温过热器和低温再热器等受热面进行喷涂防护;调整燃烧和煤粉细度及对三次风反切改造,消除烟气温度偏差;对炉外小径管道管材升级和带压堵漏;在锅炉启停和事故处理过程中,控制负荷变化速度等.这些措施有效地解决了锅炉泄漏爆管问题,减少了非计划停机.     

直接接触式烟气降温减湿节能器的研制与试验分析

直接接触式烟气降温减湿节能器,是燃气锅炉降耗减排的有效设备.通过对研制配套0.5 t/h燃气锅炉的节能器进行的热工性能测试表明,节能器能将燃气锅炉大部分废气显热和潜热加以吸收利用,能大幅提高燃气锅炉的综合热效率.     

锅炉烟温测量偏低值的计算方法

分析了锅炉烟道内烟温测量值偏低的原因及其影响因素。根据热交换理论提出了较完善的计算锅炉烟道内测量偏低值的理论方法 ,给出了几个计算示例 ,并对测量烟温的热电偶安装和维护注意事项作了说明     

加装低温省煤器后锅炉尾部90°弯道流场的数值模拟

为解决某电厂300MW机组锅炉低温省煤器布置问题,通过分析现场情况,提出在锅炉尾部90°弯道出口附近布置低温省煤器方案,并使用Fluent软件对锅炉尾部90°弯道内烟气流场进行了三维数值模拟,并对尾部烟道的结构进行了优化。为低温省煤器的布置创造了条件。对同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

不同烟气再循环方案对1 000 MW超超临界二次再热锅炉的影响

为了分析不同再循环烟气抽取点和引入点对某1 000 MW超超临界二次再热锅炉运行参数的影响,提出分别从省煤器和引风机后抽取烟气,并引入到炉膛底部和上部共4种烟气再循环方案。进行热力计算,分析不同负荷、不同再循环率下各方案对锅炉参数的影响。结果表明:烟气再循环会降低炉膛出口烟温和升高排烟温度,抽取点为引风机后,排烟温度升高幅度较大,引入点为炉膛上部时,炉膛出口烟温下降幅度较大;再循环烟气引入炉膛底部可以提高再热蒸汽温度和主蒸汽温度,引入点为炉膛上部不能明显提高再热蒸汽温度且会降低主蒸汽温度;随着再循环率的增加以及负荷降低,烟气再循环对蒸汽温度的影响程度增加;从省煤器后抽取烟气的方案对锅炉热效率的影响较小,但再循环风机磨损较严重,从引风机后抽取烟气对锅炉热效率影响较大。     

1021t_h 煤粉锅炉高温炉烟管改造方案设计

通过对某电厂１０２１ｔ／ｈ煤粉锅炉制粉系统高温炉烟管的技术方案设计,分析了高温炉烟管在运行中产生故障的原因,阐述了方案的设计思想,提出了一种新型的高温炉烟管结构。     

20t/h甘蔗渣锅炉改造为煤粉锅炉的经验

本文介绍了20 t/h甘蔗渣锅炉改为煤粉锅炉的经验,并详细介绍了水冷壁、水力冲渣装置、燃烧器、过热器、省煤器、烟道门的改造,供有关人员参考.     

1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。