从氯乙烯合成气中回收过量氯化氢制盐酸工艺

本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。     

氯化氢降膜吸收塔正压的原因

介绍了氯化氢降膜吸收工艺,从生产负荷过大、喷射泵抽吸形成的负压超标和填料堵塞降膜吸收管3个方面分析了降膜吸收塔运行过程中出现正压的原因,并提出了解决办法。     

氯化氢的绝热吸收和降膜吸收

氯化氢很容易被水吸收,这一点任何一本化学教科书都己作出证明。问题不在于氯化氢对水的亲合力,而是它能与溶剂很好的接近。本文的目的是评论和比较两种使用比较广泛的吸收方法,即绝热吸收和降膜吸收。绝热吸收方法——一种典型的绝热吸收单元由图1所示。此法实际上是很简单的。将氯化氢原料气引入接触塔的塔底,气体与吸收介质(通常是水)逆流接触。弱酸可以用来代替水,或者同水一起使用。使用弱酸吸收将由全厂氯化氢和水的平衡来决定。如果吸收剂只使用稀酸,就会使氯化氢的吸收效率稍微下降。     

氯化氢降膜吸收器防冻措施

介绍氯化氢降膜吸收器在冬季不生产盐酸时采取的防冻措施。     

关于盐酸二次降膜吸收的思考

一.合成盐酸生产工艺沿革工业合成盐酸在国内已有60余年的生产历史,经过几代工程技术人员的努力,其工艺过程尤其是吸收部分发生了很大的变革。早期盐酸生产中吸收过程是在填料塔内完城的,由于是绝热吸收,吸收热不能及时移走,吸收率较低,尾气中含大量氯化氢,污染环境,腐蚀设备和设施。70年代初期,降膜吸收器问世,于是填料塔改为降膜塔,在列管内吸收液籍膜状旋流吸收氯化氢。同时,吸收热经δ=3mm厚的石墨     

填料塔处理化工废气中的氯化氢制盐酸

化工生产过程中经常排出大量的废气,大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生。例如:医药工业维生素 B_6生产过程中的氯化反应,就有副产氯化氢气体;染料工业色酚 AS 制造过程中的缩合反应也有氯化氢气体放出;农药工业的敌百虫生产过程中的酯化工序,三氯硫磷与无水乙     

浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术

介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓盐酸脱吸、稀盐酸脱吸的工艺现状及石墨设备在这些工艺中的应用.     

合成盐酸工艺氯化氢吸收装置的改进

合成盐酸工艺氯化氢气体的吸收,是利用清水做吸收剂,氯化氢气体在其中具有明显的溶解度。氯化氢气体中其它组分含量较少,而溶解度又小到可以完全忽略,所以可视为单组分吸收。现在大多数氯碱厂都有合成盐酸生产工艺,主要用来平衡氯气。合成盐酸的生产工艺是很成熟的。但是,随着     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

用氯化氢气体代盐酸生产杀虫双

用溶剂先把烯丙胺稀释后再用ＨＣｌ气体代盐酸进行成盐反应，可省去脱水工序，减少设备折旧费和能耗。     

用氯化氢气体代盐酸生产杀虫双

用溶剂先把烯丙胺稀释后再用ＨＣｌ气体代盐酸进行成盐反应，可省去脱水工序，减少设备折旧费和能耗。     

膜反转板式降膜吸收过程

结合板式降膜技术与膜反转技术的优势,提出了一种新型膜反转板式降膜吸收器。设计并建立了膜反转板式降膜吸收试验台,在试验台上完成了不同吸收压力、溶液流量、进口温度、冷却条件等对膜反转板式降膜吸收器传热传质性能影响的系列实验研究,得到该吸收器的传热传质性能。为膜反转板式降膜热质传递设备的科学研究、工程设计和实际应用提供了一定依据,也为进一步开发高效紧凑的热质传递元件及设备提供了一些方法和思路。     

副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用

介绍了副产盐酸解吸制取氯化氢技术的应用背景及意义;叙述了盐酸常规解析、变压精馏和萃取精馏制取气态氯化氢的基本原理和工艺流程;对各种方法作了比较并说明了适用条件,对生产工艺、设备及材料的选择提出了建议;提出了副产盐酸解吸制取氯化氢应用的注意事项及改进建议.     

降膜吸收装置在酯化过程中收集盐酸的应用

磷霉素钠合成工艺过程中的酯化反应产生大量的HCl气体,原利用真空将HCl气体逐级导入装满水的陶瓷坛子进行收集,效率低,能耗高,而且数量多占地面积大,危险源数量多不易于控制,存在安全隐患。现采用降膜吸收装置用于盐酸收集,占地面积小,提高了生产能力,达到节能创效的目的。     

盐酸降膜吸收器的改革

盐酸2#系统吸收部分,采用降膜式吸收,是1973年学习衢化经验,用一台15M~2管式石墨热交换器进行改装的,改装后之吸收器如附图所示,该次运转一般尚可,能降低废水含酸,提高吸收效率,但有一严重缺点,是单管的负荷大造成温度高寿命短,当时设计是根据外厂资料介绍,单管负荷如:1T31％盐酸/根日,我厂的合成炉是日产30T31％盐酸,所以安了35根吸收管,按设备利用情况算大约2T31％盐酸/M~2日,对日产30T31％盐酸之合成炉该吸收器勉强可对付,但要提高产量,还有困难。     

用板式塔吸收氯化氢气体治理三废

生产合成盐酸过程中排放的废气—未被吸收的氯化氢气体,是环保监测站的重点监测项目。传统的治理方法是用填料塔吸收氯化氢气体,剩余的废气用鼓风机排空或用水喷射泵吸收后排入下水道。用填料塔作为氯化氢气体的第三级吸收塔的缺点是:塔身高大,使生产合成盐酸的设备标高高,给安装和今后的生产带来诸多不便。考虑到第二级吸收塔排出的氯化氢气体量不多又极易溶解于水等因素,采用体积     

廉价合成气的制造——用抚顺油页岩制合成气

一、前言C_1化学工业开发的关键问题之一,是解决廉价合成气,因为合成气在成本中占有很大的比例。以某大厂为例,合成气约占甲醇成本的60％以上。因此,寻求廉价合成气的制造是 C_1化学工业发展的一个极其重要的     

用亚铜盐溶液吸收法脱除合成气中的一氧化碳

用半水煤气为原料的合成氨厂运行时,铜盐氨溶液可用来脱除煤气经水蒸汽催化转化后所残余的一氧化碳。对这一吸收过程,曾进行过许多研究,并获得许多有价值的实验数据。然而到目前为止,文献中并未对这一平衡的定量规律,以及一氧化碳吸收过程的速度加以讨论,而仅仅是假定了反应的机理和络合反应的组成。