精准自动吹氩模式的研究与开发

莱钢炼钢厂通过引进自动吹氩设备,开发了新的精准自动吹氩模式,并对吹氩软件进行完善改进,实现了氩气流量的精确、稳定控制,提高了H型钢的铸坯质量,降低了能源消耗,提高了包衬寿命。     

在线吹氩站的自动控制系统

介绍了马钢炼钢厂在线吹氩站自动控制系统的组成结构,并详细阐述了控制系统实现的各种功能,给出了应用软件开发方法,系统运行情况和功能特点。其三电一体系统在功能分配上为分级式层次结构,由过程控制级和基础自动化级组成,提高了系统的控制水平。     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。     

钢包吹氩精炼作用的试验研究

研究了铜包吹氩不同供气方式对精炼效果的影响。试验表明,刚玉质多孔砖底吹氩比高铝质磨缝砖底吹和顶吹氩具有更好的冶金功能。处理后〔H〕为1.01～1.21ppm,〔O〕为42～64ppm,脱硫率达20％。与顶吹氩相比,夹杂去除率提高14.4～16.2％,调温速率提高O.59℃/分。     

钢包底吹氩吹通率攻关实践

分析了吹不通铡包底的原因,提出了提高底吹氩吹通率的措施,并使其达到99．8％以上。     

LF精炼炉智能吹氩控制系统

介绍了莱钢特钢事业部LF精炼炉智能吹氩控制系统,包括了PLC控制、PID调节、画面监控、流量控制器、压力变送器、电磁阀等在精炼炉智能吹氩控制中的应用.     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

钢包透气砖吹氩技术在我厂的应用

介绍了南昌钢铁有限责任公司转炉厂在应用钢包吹氩处理钢水技术过程中从顶吹氩到底侧吹氩,再到底吹氩的实践过程和应用效果。     

钢包底吹氩工艺改进

分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素。提出了改进措施。通过实践使钢包底吹氩成功率由90％提高到99％。满足了品种钢的生产需要。     

钢包吹氩工艺的优化与完善

重点介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩原理及吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数的选取加以分析论述。从而优化工艺参数,提高产品的内在质量。     

钢包底吹氩实验研究

本文就我厂钢包底吹氩实验中,底吹供气元件的类型,供气元件安装位置等因素对钢包吹氩处理效果的影响,从实践和理论上进行了分析和比较,得出了我厂底吹氩的成熟方法和可靠性工艺。     

用真空吹氩法脱氮

１前言为达到新钢种的更高质量标准,减少钢中的氮含量变得更加重要了。为此许多研究者对氮的吸收和去除机理进行了基础研究。大多数研究是在常压或真空下向受感应搅拌的钢液表面吹氩。只有几篇文献介绍用氩气法脱氮。一般的结论是脱氮受相界面上的化学反应的制约,这种化...     

钢包吹氩引起的钢水温降分析

通过现场实验测试，认为钢包炉吹氩搅拌过程中，氩气升温吸热对钢液温降的影响极少，分析认为钢液产生较大温降主要原因是包衬蓄热和吹氩过程中形成的钢液裸露面对外散热，同时指出钢包内钢液温度的分层可减少通过包衬散热所带来的热损。     

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。     

提高钢包底吹氩吹成率的实践

分析了影响钢包底吹氩吹成率的因素，介绍了在提高钢包底吹氩吹成率方面所采取的措施及取得的效果。     

钢包底吹氩工艺的实践

分析了钢包冶金对底吹氩工艺的要求及透气砖侵蚀机理，确定了合理的底吹氩工艺参数、透气砖材质及安装位置，并采取了有效措施提高了透气砖寿命和钢包吹氩率。     

氩站钢包智能吹氩技术生产探索

钢包底吹氩是炼钢生产中常规的钢包搅拌方式,提供钢水成分温度均匀、夹杂物上浮等冶金功能所需的动能.研究表明,通过建立吹氩模型和钢包钢水裸露面积大小的视频监控,可以满足钢水夹杂物控制对钢水吹氩搅拌的要求,有助于高效化、智能化钢包吹氩技术应用.